10kv线路镀锌铁件多少1t

㈠ 铁塔镀锌铁件是热镀还是冷镀

你好！
热镀的，我有个朋友他的公司就是给移动，联通做信号铁塔的，都用的是热镀。
如果对你有帮助，望采纳。

㈡ 镀锌钢绞线多少钱一吨

今天镀锌钢绞线价格在3700元左右每吨
河北有很多生产镀锌钢绞线的厂家
河北省任丘市嘉华电讯器材有限公司
是生产电力器材、通讯器材、线路铁件、钢芯铝绞线、绝缘电线、架空线、镀锌钢丝、镀锌钢绞线的专业厂家。

㈢ 10KV高压线路敷设施工方案

××35kv架空线路施工方案
目录
一. 概况
二. 施工前准备
三. 施工程序流程图
四. 施工方法
五. 质量与安全
一.概况
××是利用荆炼可油液化气中的丙烯为主要原料建设年产一万吨聚丙烯装置.
××35kv输电线路是××的主要电源线路,线路由××地开关站经宝塔山到××35kv变电所,全程约8km,设计投资47万元.
××35kv输电线路工程包括改线工程和新建线路工程两部分。改线工程将原荆宝一、二回从热电厂出线侧5#杆至××建设区10#杆拆除，新架设一条双回路共杆线路，绕过化工厂区再接上荆宝一、二回线路。新建线路工程由××35千伏变电所（待建）建设一线路顺荆宝一、二回线路走向至××地开关站。
本工程线路全长8公里，其中双回路1.5公里，全线路共杆基42基，其中铁塔7基（改线工程4基，新建工程3基），焊接凝土杆35基，包括转角耐张龙门杆17基，直线杆18基。
全线路工程的完成，需拆除原有35千伏线路约3.9公里，包括改线工程将原荆宝一、二回路从5#杆约1.2公里，新建工程在6#杆处无法跨越炼至荆州水泥厂35千伏线路，需将其路拆除1.5公里。
本工程地形复杂高差大，施工条件较差，全线路通过深草山地弹高山松林，最大地形高差50米以上，通过松林0.5公里，山坡草地1.5公里，全线路经过跨越高低压线路十多处，铁路公路4处，河流、水塘2处。
二,施工前的准备
施工前技术人员向施工班组作技术交底，组织学习施工图，施工验收规范和质量标准，介绍施工程序、施工方法和安全技术措施，使施工班组在施工前掌握施工要求，保证施工顺利正常进行。
施工人员在施工前要熟悉施工现场，施工线路、地形条件，作到心中有数。施工前根据需要的工具和材料进行认真检查，必符合质量和安全要求，铁塔在施工组立前，先进行予组装，检查合格后再运施工现场。
三,施工程序流程图（见附图）
四, 施工方法
1.原材料及器材检验
架空电力线路使用的线材,不得有松股.交叉.断裂及破损;不应有严重腐蚀等现象.钢绞线.镀锌铁线表面的镀锌层应良好,无锈蚀.绝缘线表面应平整.光滑.色泽均匀.
由黑色金属制造的附件和紧固件,除地脚罗栓外,应用热镀锌制品.
各种连接罗栓的防松装置弹力应适宜,厚度应符合规定.
金属附件及罗栓表面不应有裂纹.砂眼.锌皮脱落及锈蚀等现象.罗栓与罗母配合应良好.
金具组装配合应良好,表面光洁.无毛刺.飞边.砂眼.气泡..镀锌良好无锈蚀.线夹转动灵活.与导线接触面符合要求.
瓷件与铁件徂合无歪斜.瓷釉光滑.无裂纹.缺釉.烧痕.气泡等缺陷.弹簧销.弹簧垫的弹力适宜.
环形钢筋砼电杆表面光洁平整.无露筋.跑浆现象.杆身无纵向裂纹.横向裂纹的宽度不应超过0.1mm.弯曲不应超过杆长的1/1000.
底盘.卡盘.拉线盘不应有蜂窝.露筋.裂纹等缺陷其强度应符合设计要求.
2.分坑测量
a直线杆的分坑测量
单杆分坑时,在杆位中心桩设测点,安置仪器.前视或后视相邻杆塔位中心桩,在需排杆位置的反方向,定两个辅助桩,两桩相距2至3米,供底盘找正用.
在杆位中心按要求划出坑口.

1# 2# 3#
□ □ □ □ □
辅1 辅2 线路中心线
b.双杆分坑
在杆位中心点安置经纬仪,水平度盘对0度,前视或后视相邻杆塔中心桩.然后仪器转90度,左右各定一个辅助桩,供底盘找正用.
根据坑口边长和双杆开档确定坑口位置.
A 线路方向
900 A C
o B A
E D
x

c.四腿塔的分坑
在塔中心桩o安置仪器,前视或后视相邻塔中心桩,水平度盘对o度,然后经纬仪左右各转45度角定出辅助桩a.b.c.d. 然后根据基础根开和坑口边长勾划四个坑位.

d 线路方向 a

450 450
E1 E0 E2
O

c x b

d,转角塔分坑.
分坑时,必须找出线路转角处内角平分线方向.根据塔型计算出位移距离,定出位移桩.然后以位移桩作为杆塔中心桩安置仪器.以内角平分线为基准线,转角杆在基准线上进行分坑.

线路方向

o o1 分角线

s

线路方向
o线路转角桩 o1位移桩 s位移距离

3.基坑及基础理设
基坑定位应以设计图纸为依据.35kv架空线路直线杆顺线路方向 位移不应超过1%;横线路方向位移不应超过50mm.转角杆.分支杆的横路.顺线路方向的位移均不应超过50mm.
电杆基坑深度的允许偏差为+100mm,-50mm.
双杆基坑中心偏差不应超过±30mm.两杆坑底应一致.
坑底采用底盘时,底盘的圆槽面应与电杆垂直,找正后回填夯实至底盘表面.
基础采用卡盘时,下部土壤分层夯实.深度允许偏差为±50mm,卡盘应与电杆连接紧密.
回填土块应打碎每回填300mm应夯实一次
回填后杆基应设防沉土层,土层上部面积应大于坑口,培土高度应超出地面300mm.
4.塔架.电杆组立及绝缘子安装
a,电杆组立,
钢圈连接应由考试合格的焊工操作,焊完自检合格后在钢圈蓝打上焊工钢印.
焊接前清除焊口上的油脂铁锈,泥垢,钢圈找正并留2-5mm 焊口缝隙,其错口量不大于2mm,先点焊然后交叉施焊.雨雪及大风天气时应采取妥善措施以保证焊接质量.
当钢圈厚度大于6mm时,应采用v型坡口多层焊其外观质量必须符合要求.
焊完后整杆弯曲度不应超过电杆全长的2/1000.
直杆,转角杆立好后横向位移均不大于50mm,直线杆倾斜不大于杆长的3/1000.转角杆向外角予偏,紧线后向外角的倾斜,其杆梢位移不大于杆稍直径.
B,双杆组立
直线杆结构中心与中心桩横向位移不大于50mm;转角杆中心与中心桩横,顺向位移不大于50mm;迈步不大于30mm;根开不超过±30mm.
横梁应保持水平,组装尺寸允许偏差为±50mm.

5、拉线安装
拉线盘的埋设深度及方向符合要求，拉线应与底盘垂直，外露地面部分的长度为500~700mm。
承力拉线与线方向中心线对正，分向拉线必须与线路分角线方向对正，防风线与线路方向垂直。
跨越道路的拉线，应满足设计要求，与通车路后边缘垂直距离不少于5m。
使用VT型线夹时，拉线弯曲部分有明显松股，接触应紧密，线夹应用双罗母并紧，线夹处露出的线尾长度为300~500mm。线尾回头处与本线应扎牢。
当采用绑扎固定时，拉线两端须设心形环，用直径不大于3.2mm
的镀锌铁线绑扎固定。绑扎应紧密、整齐、最小长度应符合下列规定。
钢绞线截面
（平方毫米） 最小缠绕长度（毫米）
上段 中段有绝缘子两端
25 200 200
35 250 250
50 300 300
6、导线架设
导线展放中应对导线进行外观检查，不应有磨伤，断股、扭曲、金钩等现象。
当导线在同一处损伤时，应根据损伤情况进行修补或将损伤部分全部刺除，其操作工艺和标准必须符合规定要求。
同一档架空线或避雷线上下不应超过去时个直线接续管及格3个补修管，各接管之间及与耐强线夹之间的距离不应小于是15 m。
送电线路通过走廊、道路、房屋等障碍时应搭设跨越架，其结构形式，安全距离必须符合要求。
绝缘子组串时先做外观检查，瓷质不得有破损裂纹，铁帽和铁脚不得有裂纹、松动、砂眼及镀锌层破坏等缺陷，用于5000V摇表逐个检测绝缘电阴在干燥情况下应大于500MΩ。
导线与接管连连接前应清除导线表面和连接管内壁的污垢导线清洗长度为连接部分的确倍。连接部分的铝接触面应淮电力复合脂，再用细钢丝刷清除表面氧化物、，保留涂料，进行压接。
压接时按规定要求操作，钳压连接的压口数、压口间距、压口端距、压后尺寸等应符合规范标准、压接后，接续管两端出口、合缝处及外露部分，均应涂刷电力复合脂。
7、紧线施工
紧线时过牵头张力的出现是挂线操作上的需要，组耐强段越短，过牵引强力越大，有可能造成杆塔及导线损坏，应引起是够重视。
弧垂观测档的选择：当紧线段在5档及以下 选中间一档
当紧线段在6~12 两端各选一档
当紧线段在12档以上 两端及中间各选一档
弧度误差不应超过设计弧垂+5%、—2.5%且正误差超过500mm。
电力架空线路式避雷线各相间弧垂应一致，各相间弧垂的相对误差不超过200mm。
裸铝导线在绝缘子式线夹上固定时应缠绕长度超出接触部分30mm，其缠绕方向应与外层线股的绞向一致。
当采用悬垂线夹时，绝缘子应垂直地平面，特殊情况时，其在顺线路方向与垂直位置的倾斜角不应超过50。
防震锤需与在面垂直，安装距离的误差不大于±30mm。
线路的导线与拉线，电杆与构架之间安装后的净空距离不应小于600mm。导线与地面及交叉跨越距离应符合设计要求。
五.质量与安全
在施工过程中自始自终贯彻质量第一，安全第一的方针，全面推行质量管理，在施工验收中认真执行有关安装验收规范。
坚持做到自检与检查相结合，对杆塔横担、金具、瓷并等材料、半成品必须检查方可使用，铁塔材料需予组装检查合格再运往现场组立。
钢环焊接必须对钢材钢号进行鉴试，具有合格证的焊工上岗环焊接质量。
在施工过程中严格遵守安全操作规程，施工动火应采取安装措施，以防意外事故发生。
野外冬季施工要采取防滑防寒措施，确保施工安全，符合高空作业条件人员才能进行高空作业，高空作业人员要系安全带，地面人员要戴安全帽，禁止在杆下停，加强上下班前的安全教育，确保施工安全。
施工用的一切工具必须经常检查，禁止使用不合格符合安全要求的工具进行施工。
组立电杆前对地锚桩、风拉桩的位置选择要合理，桩要坚固，经过认真才能起吊，起吊前要进行试吊，起吊前要进行试吊，当电杆离地0.3~0.4mm时对锚、拉桩钢丝绳进行检查可靠时，才能起吊，在吊装过程中拉地锚桩要有专人监护，发现问题立即报告处理。
坚持按施工程序进行施工，搞好上下工序交接，每一工序完工后，经厂方施工代表共同检验合格，作好记录后方可进行下一工序施工

接地
安装

铁塔基
础浇制
铁塔
组立

护
养
拉
线
调
整
扫
尾
竣
工
放

线

紧

线

底、拉盘
安装

电
杆
组
装
土方开挖
测量、放线

立 杆

杆运输
位

接地安装

施工程序流程图）

供参考

㈣ 10KV线路中横担的标准尺寸是多少

北京地区的海淀区10KV线路上横担为102，长度1400mm；石景山多为101，长度850mm。

横担是杆塔中重要的组成部分，是用来安装绝缘子及金具，以支承导线、避雷线，并使之按规定保持一定的安全距离。

(4)10kv线路镀锌铁件多少1t扩展阅读：

横担使用方法

1、直线横担：只考虑在正常未断线情况下，承受导线的垂直荷重和水平荷重；

2、耐张横担：承受导线垂直和水平荷重外，还将承受导线 的拉力差；

3、转角横担：除承受导线的垂直和水平荷重外，还将承受较大的单侧导线拉力。

根据横担的受力情况，对直线杆或15以下的转角杆采用单横担，而转角在15度以上的转角杆、耐张杆、终端杆、分支杆皆采用双横担。

横担一般安装在距杆顶300mm处，直线横担应装在受电侧，转角杆、终端杆、分支杆的横担应装在拉线侧。

㈤ 我想问下所有铁件及钢结构均做热镀锌处理 那么热镀锌的工程量怎么算啊

十几年前资料上有说法，按未镀锌构件理论重量*1.05系数，也有说*1.06系数，镀锌必定增加构件重量。但现在五金手册上基本查不到这句话了。

㈥ 铁附件热镀锌加费是怎么算的

根据镀件的大小难度不同价格也不一样一般都在1200到1500元之间

㈦ 热镀锌工艺流程及原理

我也曾经找过相关信息，如下：

热镀锌原理及工艺说明

1 引言
热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。
2 热镀锌层防护性能
通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。
3 热镀锌层形成过程
热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。
4 热镀锌工艺过程及有关说明
4.1 工艺过程
工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验
4.2 有关工艺过程说明
(1)脱脂
可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。
(2)酸洗
可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，乌洛托品3～5g/L，20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量,同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出。脱脂及酸洗处理不好都会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。
(3)浸助镀剂
也称溶剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性避免二次氧化，以增强镀层与基体结合。NH4Cl 100-150g/L，ZnCl2 150-180g/L，70～80℃，1～2min。并加入一定量的防爆剂.
(4)烘干预热
为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为80～140℃。
(5)热镀锌
要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出的速度。引出速度一般为1.5米/min。温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量并且容易造成色差使表面颜色难看，锌耗高。
锌层厚度取决于锌液温度，浸锌时间，钢材材质和锌液成份。
一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。但我们建议在锌液中添加有除铁功能和降低共晶温度的合金并且把镀锌温度降低至435-445℃。
(6)整理
镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用采用热镀锌专用震动器来完成。
(7)钝化
目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L，但这种钝化液严重影响环境，最好采用无铬钝化。
(8)冷却
一般用水冷，但温度不可过低也不可过高，一般不低于30℃不高于70℃，
(9)检验
镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比较简便。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。结合强度可采用弯曲压力机，将样件作90～180°弯曲，应无裂纹及镀层脱落。也可用重锤敲击检验，并且分批的做盐雾试验和硫酸铜浸蚀试验。
5 锌灰、锌渣的形成及控制
5.1 锌灰、锌渣的形成
锌灰锌渣不仅严重影响到浸锌层质量，造成镀层粗糙，产生锌瘤。而且使热镀锌成本大大升高。通常每镀1t工件耗锌40～80kg，如果锌灰锌渣严重，其耗锌量会高达100～140kg。控制锌渣主要是控制好温度，减少锌液表面氧化而产生的浮渣，所以更要采用有除铁功能和抗氧化功能的合金并且用热传导率小、熔点高、比重小、与锌液不发生反应，既可减少热量失散又可防止氧化的陶瓷珠或玻璃球覆盖，这种球状物易被工件推开，又对工件无粘附作用。
对于锌液中锌渣的形成主要是溶解在锌液中的铁含量超过该温度下的溶解度时所形成的流动性极差的锌铁合金，锌渣中锌含量可高达94%，这是热镀锌成本高的关键所在。
从铁在锌液中的溶解度曲线可以看出：不同的温度及不同的保温时间，其溶铁量即铁损量是不一样的。在500℃附近时，铁损量随着加温及保温时间急剧增加，几乎成直线关系。低于或高于480～510℃范围，随时间延长铁损提高缓慢。因此，人们将480～510℃称为恶性溶解区。在此温度范围内锌液对工件及锌锅浸蚀最为严重，超过560℃铁损又明显增加，达到660℃以上锌对铁基体是破坏性浸蚀，锌渣会急剧增加，施镀无法进行。因此，施镀目前多在430～450℃及540～600℃两个区域内进行。
5.2 锌渣量的控制
要减少锌渣就要减少锌液中铁的含量，就是要从减少铁溶解的诸因素着手：
⑴施镀及保温要避开铁的溶解高峰区，即不要在480～510℃时进行作业。
⑵锌锅材料尽可能选用含碳、含硅量低的钢板焊接。含碳量高，锌液对铁锅浸蚀会加快，硅含量高也能促使锌液对铁的腐蚀。目前多采用08F/XG08/WKS优质钢板。，并含有能抑制铁被浸蚀的元素镍、铬等。不可用普通碳素钢，否则耗锌量大，锌锅寿命短。也有人提出用碳化硅制作熔锌槽，虽然可解决铁损量，但造型工艺是一个难题，目前工业陶瓷所制作的锌锅仅能做成圆柱型且体积很小，虽然可以满足小件镀锌的要求但无法保证大型工件的镀锌。
⑶要经常捞渣。先将温度升高至工艺温度上限以便锌渣与锌液分离，使锌渣沉于槽底后用捞锌勺或专用捞渣机捞取。落入锌液中镀件更要及时打捞。
⑷要防止助镀剂中铁随工件带入锌槽，助镀剂要进行在线再生循环处理，严格控制亚铁含量，不允许高于4g/l，PH值始终保持在4.5-5.5。
⑹加热、升温要均匀，防止局部过热。

㈧ 铁件镀锌工厂怎么收费

大件的按照公斤收费，一般每公斤7角～1元左右，，比较难做的小件可以按照个数或者面积收费，，厂家什么要求，三价铬钝化的一半价格高点

㈨ 10 千伏线路施工规范

本规程适于我局所属10－66KV架空输配电线路的大、小修改造工程10KV以下的低压配电线路也参照本规程执行。
本规程依据部颁《电力工业技术管理法规》(试行)架空送电线路 设计规程》、《架空配电线路设计规程》、《架空送电线路施．验收规范》。
线路检修、运行全部人员，配电变压器运行、维护人员。严格执行本规程。生产副局长、生技人员、有关技术人员应熟悉本规程。
本规程与上级规程有抵触时，应按上级规程执行；，别条文需要 修改时，应提出修改意见，由生技科审定，生产局长批准后执行。
一 定位分坑
1．1 定位分坑的要求：施工测量工作，应按设计要求进行，如原设计无要求，对于10干伏及以上的线路使用经纬仪测定。对于10千伏及以下的线路如长度小于500米，可使用花杆进行人工测定。
1．2 对于特殊塔杆的更换工作，其定位应按施工设计进行，如无设计时可参照下列规定进行。
1．2．1 为防止中心桩发生位移，施工前应对所有设计桩位进行复测、对定线位的测量应力求准确，且以中心桩上的小钉为基点中心。
1．2．2 以杆位中心桩为准进行分坑测量时，应设立坑位方向桩和作为基础找正用的辅桩，还应在垂直线路中心方向设立辅助桩作为校核杆塔起立后是否迈步偏移的依据。
二 杆塔基础
2．1 基础的挖掘：
2．1．1 杆坑深度应满足设计要求，其允许施工误差下翌过+100毫米，-50毫米。
2．1．2 挖掘基坑时，坑底应平整，坑底规格应为底盘周围各加200毫米左右的咨度。
2．1．3 杆塔基础的坑深应以设计杆体的施工基面为基准，拉线基础坑深度设计未提出施工基面时，一般应以拉线基础中心的地面高度为基准，见图2-1，图2-2

图2-1 杆塔基础坑 图2-2拉线基础坑
a一施二基面值
b一坑深
0一中心桩
2．1．4 在基坑深度误差超过+100毫米以上时应按下列规定处理。
2．1．4．1 铁塔基坑其深部分应以铺石灌25号水泥砂浆处理。
2．1．4．2 水泥杆塔基坑深度超过规定值在100一300毫米之间时，其超深部分应填土夯实超过300毫米铺石灌25号水泥砂浆处理。
2．1．4．3 凡不能做填土夯实处理的基坑超深部分，如水泥、流沙坑、淤泥坑一石坑等均应以铺石灌浆处理或采用其它方法处理，如超深不影响对地面及其他各种线下设施对线路交叉跨越时，也可不做处理，但要做记录。
2．1．4．4 基坑深度因特殊情况，达不到设计要求时，应采取加固措施，并做好记录(有设计单位时应取得同意)。
2．1．5 供施工立杆用的杆坑马道，其方向和长度应满足立杆需要，一般马道的坡度不大于45℃，其长度一般为杆塔深度的2／3或者相同，宽度略大于杆根直径，其深度一般掌握在离底盘0.5米。
2．1．6 拉线地锚及拉线盘的埋设深度除设计者外立符合下列规定。
66KV及以上输电线路的地线拉线盘埋深一般不得小于2米，但导线拉线盘埋深不得小于2．4米，如系砾石、流沙基坑适当加深。lOkV及以下配电线路拉线盘埋深一般不应小于1．5米，但土壤较差，如砾石、流沙等地锚石应适当深埋。
2．1．7 拉线基坑的马道，应以拉线与地面夹角为准。
2．1．8 接地沟的长度及位置应满足设备所需的接地电阻，其深度不应小于600毫米。
2．2 配电线路水泥电杆埋深：
2．2．1 水泥电杆的埋设深度无设计要求时，一般应符合表2-1的规定：特殊地质条件要经过验算方可工作。
水泥杆高(米) 8 9 10 11 12 13 16 18
埋深(米) 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2．O 2.3 2．6-3．0
2．2．2 拉杆的埋设深度为：
7米以下者1米、8米以上者1．2米，
2．3 预制基础的安装：
2．3．1 混凝土双杆或三联杆底盘基础应操平找正。
2．3．2 水泥杆的底盘表面应保持水平、找正后应立即在周围填土夯实以防立杆时底盘走动，水泥底盘的允许安装误差为：
2．3．2．1 单杆底盘的中心及两底盘中心连线的中点与中心桩之间在横线路及顺线路方面偏离应不大于30毫米。
2．3．2．2 两底盘中心在垂直线路方向扭转(迈步)应不大于根开
2.3.2.3 同一基杆各底盘主心的根开误差应不大于正负击。
2．3．2．4 底盘在满足设计坑深的允许误差值后，其相互间高差应不超过20毫米。
2．3．2．5 单杆的底盘中心偏离线路中心误差不得大于50毫米。
2.4 混凝土基础浇灌：
2．4．1 铁塔基础安装，如无设计者，应参照下列规定：
2．4．1．1 如主柱与底盘垂直度正角后，即进行柱顶高差操平，如图2—3所示。
2．4．1．： 交差操平后即进行找正，方法如图2—4所示。

a. 先测A角的基础对角线是否在线路的转角45℃线上(正方形基础为45℃，对于长方形的基础，按计算出的0角)。
b． 用钢尺从中心桩丈量到基础的地角螺丝的中心距离。
c． 以上的角度与距离不对时，应用千斤顶将基础缓缓移动，直至完全合乎要求为止。
d． A角找正操平后，以同样的方法测量B、C、D脚，并以A脚为基点测量A脚与B、D脚螺丝之间相互距离，然后测A脚与C脚螺丝相互距离，(对角线)是否与要求尺寸相符，其最大的误差不得超过 。（ ）
e． 四脚基础的基面应复查是否在同一水面上，全部操平找正后，
四脚螺丝相互距离对角线符合要求。 一般转角塔的基础受压侧的两个腿应比受拉的两个腿高出2－3公分。
f． 全部操平找正后，再紧固一次底盘和主体本体接触紧密。安装螺丝经检查合格后方可开始浇制保护帽。
2．4．2 现浇铁塔混凝土基础，校正操平方法可参照2．4．1条执行。其它方法和注意事项如下：
2．4．2．1 浇制前应按设计图纸检查模板，钢筋各部尺寸，钢筋与模板的间隙，如系角度塔，还应检查角度塔的角度方向。
2．4．2．2 浇注前必须检查混凝土标号是否符合设计要求 ；
2．4．2．3 混凝土运到基础边，应立即进行浇灌。若发生沉淀应重新搅拌后再浇灌。
2．4．2．4 浇灌方法必须从一角开始，不得从四面八方同时浇灌。浇灌混凝土工作必须连续进行不出现施工缝。如不得已而中断施工2小时，必须等到混凝土坑压强度不小于12公斤／平方厘米后。将旧面打毛并清洗干净，先浇一层与本基础混凝土同样成分的泥沙浆，然后继续浇灌。
2．4．2．5 浇灌过程中不得有漏浆现象，发现漏浆应立即堵塞；
2．4．2．6 浇制中如模盒支撑发生变形移动，应立即停止浇制，浇未凝时，将变形部分找正操平，改正后重新捣固一遍再继续工作；
2．4．2．7 浇入基础的地脚螺丝安装前应除锈，并将丝扣部分包裹好，安装位置要正确，绑扎要牢固，防止浇制混凝土时移位。
2．4．2．8 浇制前应将坑内积水群除干净，基础坑深超过设计深度时，应用毛石填平，浇灌25＃水泥沙浆。不得作素土夯实。
2．4．2．9 混凝土应分层浇制和捣固，每层厚度以200毫米为宜。
2．4．2．10 浇制自高处倾落时，其自由倾落高度应不超过2米，如果超过2米时应设斜槽，沿槽沟高处滑落。
2．4．2．11 大型断面混凝土基础，要渗入毛石应由设计决定。
2．4．2．12 浇制中随时进行捣固，特别注意在角落和狭窄处不得参差不均，直至表面开始露水泥砂浆为好，也不要过度捣固，浇完后进行找平。
2．4．3 混凝土的质量检查：
2．4．3．1 塌落度：每基至少进行两次检查，作好记录。
2．4．3．2 配合比：每基至少进行两次检查，作好记录。
2．4．3．3 强度：每一转角耐张塔基础取一组样品(三块20×20×20(厘米)3)，每5基直线塔取一组样品，在现场制作(同样保护条件)。
2．4．4 混凝土的养护：
2．4．4．1 混凝土的养护工作必须在浇制完后12小时内开始，用湿的草袋鸯召草复盖在上面每日浇水数次，在24小时后更应加强浇水。保持混凝土经常湿润，直至拆模后，仍须在其表盖草袋等物直至养护期满。
2．4．4．2 拆模一般在浇灌后5－ 6天进行，拆模后发现缺陷，应会同设计部门及时处理补强。
2．4．4．3 冬季一般施工，必要时加防冻剂保温。
2．5 基坑的回填：
2．5．1 回填基坑时应符合下列规定：
2．5．1．1 利用原有土质回填时，每填入400毫米应夯实一次。
2．5．1．2 对于10米以上的配电线路水泥杆，一般要求用块石及泥土掺填，并在最后夯实一次，以加固杆基。
2．5．1．3 回填石坑时应尽量掺入碎石和好土。
2．5．1．4 回填冻土时应将冻块打碎。
2．5．1．5 回填水坑时应排除坑内积水，若积水难以排涂，回填土后其临时拉线必须待电杆稳固后解除。
2．5．1．6 当回填一般土质时，应修筑防沉层，防沉层上部的面积应不小于坑(沟)口。对杆杭、拉线坑及马道的防沉层高出地面300毫米。接地沟的防沉层高出地面的一般为100毫米，当回填土为不易夯实的地壤时，基础坑的防沉层应高出地面500毫米，接地沟的防沉层应高出地面200毫米。
2．5．2 杆塔基础因施工困难达不到设计埋深以及夕盆山坡和河道附近易受冲刷时，应采取其它加固措施，以防杆塔倾斜。
三 器材的检验
3．1 线材：
3．1．1 线路使用的所有线材，其技术特性，制造规程应符合国家现行标准，在取得合格证或出厂证明后，尚须进行下列外观检差。
3．1．1．1 不得有松股、交叉、折叠、硬弯、断裂及破损等缺陷。
3．1．1．2 铝线不得有严重的腐蚀现象。
3．1．1．3 钢线表面要镀锌良好，不得锈蚀。
3．1．1．4 绞股线的绞制方向是否一致。
3．1．2 新规格的线材，必须取得国家或电力部相应技术鉴定后方可使用。
3．2 金具：
3．2．1 所有金具其规格、型号应符合国家标准要求， 使用前应作下列外观检查，不合格者，不应使用。
3．2．1．1 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、 气泡等缺陷。
3．2．1．2 线夹压板及导线的接触面应光滑平整。
3．2．1．3 悬垂线夹以回转轴为中心能自由转动45度以上。
3．2．1．4 镀锌无脱落锈蚀现象。
3．2．1．5 使用带肖孔的螺栓应与金具配合。
3．2．2 螺栓表面不得有裂纹、砂眼、锌皮剥落、锈蚀等现象。螺杆与螺母应配套合格。
3．3 绝缘瓷件
3．3．1 各种绝缘瓷件必须有厂家合格证，其电气与机械的各项性能应符国家规定。
在使用前和检修中尚须进行下列检查，如有缺陷应进行处理：
3．3．1．1 各种尺寸符合要求，装配合适。
3．3．1．2 铁件与瓷件应结合紧密，铁件镀锌完好。
3．3．1．3 新架线路的绝缘瓷件表面应光滑、无裂纹、掉纹、掉渣、缺陷、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等现象。
3．3．1．1 弹簧肖镀锌良好，弹力合适，厚度符合规定。
3．3．2 运行中的绝缘子，当发现有裂纹、放电痕迹、瓷釉烧损、铁件裂纹，松动及外部损伤，针式绝缘子超过6×6毫米2，悬式绝缘子、瓷横拄超过10×10毫米2时应予更换。
3．3．3 新装和轮换的绝缘子，必须经过电气试验合格后方可使用。
3．4 水泥电杆及水泥预制品
3．4．1 水泥电杆表面应平直光滑，内外壁均不应有露筋、跑浆、水泥脱落等观象，放置地面检查时杆身不得出现纵向裂纹，横向裂纹的宽度不应迢过0．1毫米，裂纹长度不过1／3圆周长。
3．4．2 水泥叉梁、横担等长大予制构件应符合表3-1的规定。表3－1 构件的几何尺寸允许误差
长度6杆及以上者为 ±20毫米
6杆以下者 ±10毫米
安装孔距 ±5毫米
构件弯曲 1／1000
横断面尺寸 +8毫米-5毫米
3．4．3 水泥底盘、拉线盘、应无裂纹，露筋等缺陷，并以符合表3—2规定
表3－2 构件的几何尺寸允许误差
构件厚度：摇盘、拉线盘 ±5毫米
构件长度 ±10毫米
四 水泥塔杆的安装与检修：
4．1 一般规定：
4．1．1 水泥电杆分段接口及组装用的铁附件，应采取防锈措施，并应妥加保护。在运输、组装、起吊过程中不得其变形，损坏防锈层，应刷防锈漆。
4．1．2 水泥杆塔附件的组装应按设计图纸要求进行施工，组装扣各部尺寸必须正确。
4．1．3 水泥杆塔各部件组装应配套，且紧密牢固，交叉构件在交叉处有空隙者，应装设相同厚度的垫圈或垫板。
4．1．4 用螺栓连接的构件应符合下列规定：
4．1．4．1 螺柱应与构件面垂直，螺杆与螺头的平面与构件间不应有空隙。
4．1．4．2 螺帽紧好后露出的丝扣应少于2扣。
4．1．4．3 承受剪力较大的螺栓，其丝扣不得位于连接构件的剪力面内。
4．1．4．4 必须加垫者，每端所加垫圈不应超过两个，在个别情况下，螺帽端所加垫圈的数量也不应超过五个。
4．1．5 螺栓的穿入方向应符合下列规定：
4．1．5．1 立体结构。
a． 水平方向者由内向外；
b． 垂直方向者由下向上：
4．1．5．2 单面结构。
a． 顺线起方向者由送电侧穿入：
b． 横线起方向者两侧由内向外，中间者由左向右(指面向受电侧)；
c． 垂直方向由下向上。
4．1．6 杆塔的全部螺栓应紧固两次，第一次在杆塔组装时，第二次在架线后。
4．2 排杆与焊杆：
4．2．1 运至各桩号的水泥电杆元件应按杆型图检查其规格、尺寸及予埋件的位置是否正确， 同时检查是否有因运输而造成的混凝土剥落、裂纹及露筋等缺陷，放置地面检查时横向裂纹宽度应不超过0．1毫米。
4．2．2 分段连接的水泥杆，在连接前必须将电杆准确排好，垫固稳当，排杆后各段必须在同一轴线上。
4．2．3 排杆时应注意各段予留孔的位置应符合各部件的组装要求。
4．2．4 排杆时场地不平要修整、支点垫件尽量采用垫木，支点的位置应符合下列要求。10米及以下高度的水泥杆采用二点支撑。10米以上采用三点支撑。
4．2．5 利用现场土堆排杆塔时必须保证土堆不致松脱变形。
4．2．6 钢圈连接的水泥电杆焊接时应遵守下列规定：
4．2．6．1 钢圈焊口上的油脂、铁锈、泥垢等污物应清除干净；
4．2．6．2 钢圈应对齐，中间留有2一5毫米的焊口间隙，当钢圈有偏心时，立按杆塔找正。
4．2．6．3 先点焊3—4处，然后进行焊接。
4．2．6．4 电杆焊接必须由持有合格证的焊工操作。
4．2．6．5 所有的焊条牌号应符合设计要求。
4．2．6．6 雨、雪、大风中只有采取妥善防护措施后，方可施焊。当气温低于 –20℃焊接时，应采取予热措施，予热温度为100℃一200℃，焊后并使温度缓慢下降。
4．2．6 焊后的尺寸应符合表4—1的规定
表 4-1 钢圈焊接缝规定（单位：毫米）
钢圈厚度 焊接高度 焊接宽度 备 注
6 1.5 11.13 多屋焊接
8 2.O 14.18 多屋焊接
10 2.5 17.21 多屋焊接
4．2．6．8 焊缝应是平滑的线鳞状，焊缝中严禁堵塞焊条或其它金属，并不得有严重的气孔、咬边等现象。
4．2．6．9 焊完后水泥杆弯曲度，不得超过杆长的2／1000，如弯曲度超过此规定时，必须割断后调直重新施焊。
4．2．6．10 焊完后的钢圈防锈处理应在完全冷却后进行，应涂刷防锈漆和灰油各一道。
4．3 水泥杆的组立：
4．3．1 水泥杆在起立前，应检查上端者头是否完整。如堵头脱落，应封堵严密并抹平。
4．3．2 组装双杆型水泥杆塔，应先测量两杆上下两端的根开及对角线，符合要求后，方进行。
4．3．3 组立12米及以下的单杆或10米以下的π型杆，所有单根绳径不小于19毫米的综绳复式滑轮组。控制电杆倾向的临时拉线所用10毫米综绳或10毫米的钢丝绳。用后制动控制杆根。
4．3．4 组立15米以上的单杆或10米以上π型杆应采取用绞磨，控制杆塔的临时拉线应使用直径为13毫米的钢丝绳，杆根的制动绳应带有地锚或复式滑车制动器，其绳径不应小于22毫米的钢丝绳。
4．3．5 组立15米及以上的单杆或10米及以上π型杆时，制动牵引的临时地锚应符合下列规定。
4．3．5．1 木质地锚的直径不应小于280毫米，长度不小于1.2米，地锚钢丝绳直径不小于2毫米2。
4．3．5．2 地锚的坑深应满足所承受的拉力，但其深度不应小于1.3米。
4．3．5．3 埋入地下的地锚其回填土应夯实。
4．3．5．4 牵引地锚的位置与杆塔基杆中心距离不应小于杆塔高度的1．2倍。
4．3．6 组立杆塔用木抱杆的规定：
4．3．6．1 组立12米及以上的单杆或10米以上的π型杆，应使用“人”字抱杆，抱杆与地面夹角应为60°，抱杆高度应不小于杆塔高度的1／2。
4．3．6．2 组立15米以下的单杆或10米以下的π型杆塔其抱杆的梢径不应小于130毫米。
4．3．6．3 组立15米以上的单杆或10米以上的π型杆塔其抱杆的梢径不应小于170毫米。
4．3．6．4 组立15米以上的π型杆，其抱杆的梢径不应小于190毫米。
4．3．6．5 在土壤松散或硬滑地面上工作，应分别采取防止抱杆基脚下沉或滑动的措施。
4．3．7 起立结构形式特殊或重量过大的杆塔，必须执行该工程开工前制定的施工安全技术措施。
4．3．8 一切牵引绳索，在吊持处至少缠绕2圈。
4．3．9 如因起吊需要在某些涂刷油漆或有尖锐棱角的钢铁部件上栓挽钢丝绳时，应在栓挽处采取衬垫措施。
4．3．10 起立拨梢15米及以下的单杆时，吊点可参考下表：
表4-2 15米以下单杆起立时吊点
梢 径 长度(米) 重心距大头(米) 参考重量(公斤)
Φ190 9
10
11
12
13
14
15 3.95
4.4
4.85
5.3
5.7
6.6 710
800
900
1020
1280
1560
4．3．11 组立带有水泥叉梁的π型杆塔时，为防止叉梁自重造成下垂，应在叉粱中间加绑补强横木。组立无叉梁的π型杆塔时，为防止杆身的偏扭，亦应加装临时的补强措施装置。
4．3．12 杆塔起吊开始后，其顶部离开地面0．5米时，应暂时停止起吊，检查各部状况安全可靠后再继续起吊，在起吊过程中应随时检查杆根是否对准杆基中心，各部地锚是否有上拔现象，如杆根偏斜或地锚有上拔现象应停止立杆，待采取措施后再行起吊。
4．3．13 在杆塔起吊过程中，若发现抱杆滑动，应立即停止起立，设法固定好抱杆后再继续起吊。当杆起立到70°左右时，应留好反向方向的临时拉绳，起立到80—85°时，应停止起立，然后缓缓的压缩牵引绳调整杆塔。
4．3．14 当杆塔起立后，其基础回填尚未夯实前，不准拆除临时拉线。浅埋式的杆塔必须加装正式拉线后，方可拆除临时拉线。
4．4 质量标准
4．4．1 水泥杆组立后安装尺寸，其误差不得超过下列规定。
4．4．1．1 根开距离尺寸±5／1000
4．4．1．2 两杆的扭转(迈步)1／lOO(根开距离)
4．4．1．3 横栏长杆塔结耕面的歪扭5／1000，(横担长度)
4．4．1．4 杆塔偏离中心线50毫米
4．4．1．5 杆塔顺线路向前后移动，直线、耐张杆为100毫米，转角杆50毫米
4．4．1．6 杆塔倾斜度3／1000杆高。
4．4．1．7 双杆型杆高低差：根开3米及以下距离时， 不得超过30毫米，根开3米以上距离不得超过40毫米。
4．4．2 终端杆及转角杆在架线后严禁拉线点向受力侧偏离，因此在未架线前应根据受力大小预先向外侧倾斜杆径的1／2 或全径。
4．5 运行中水泥杆的检修工艺：
4．5．1 运行中的水泥杆塔其倾斜、弯曲超过允许范围的矫正工作应遵守下列规定：
4．5．1．1 顺线路的倾斜矫正，66千伏以上的线路可根据倾斜情况使用牵引工具，并在倾斜的方向装设临时拉线后再刨开基部泥土矫正。有卡盘的应将卡盘露出，矫正后如导线线夹和防震锤倾斜时应调整。10KV线路可根据倾斜情况使用大绳或人力矫正，但事先应将瓷瓶线全部松解，并适当将塔基部泥土刨开。
4．5．1．2 横线路方向倾斜的矫正，除不松解导线线夹及瓷瓶绑线外，其它均应按上述规定执行。但对有又梁的π型杆应采取边矫正杆塔边矫正叉梁的方法。
4．5．1．3 转角和终端杆端倾斜的矫正，应根据杆塔倾斜程度和导线或避雷线弛度松紧情况确定施工方法。可将导线松开进行矫正，但必须设好临时拉线，防止松解导线和避雷线时杆塔倾倒和被拉扭。可利用杆塔的拉线进行，但事先应检查拉线的强度和牢固状况是否可靠，必要时设置绞磨或其它牵引机具进行矫正。
4．5．2 对于特殊杆塔或吨位较大的杆塔，其矫正工作须有施工安全技术措施。
4．5．3 杆塔因受外力冲击或运行中老化变形而出现弯曲露筋及裂纹，在轻微影响杆基强度的情况下，可增抹环氧树脂胶泥处理。
五 横担安装组合：
5．1 横担的组装位置除设计有规定外，一律装在受电侧，承力杆横担装于拉线侧，转角杆的横担应装于分角线上。
5．2 铁横担及杆塔上其它铁件均应热镀锌处理。绝缘子用的螺栓孔径，必须与螺栓直径相等。其它螺栓孔径允许比直径大1．5－3毫米。
5．3 高低压横担的垂直与交叉距离，在无设计规定时不应小于表5--1所列数值。
表 5-1 单位：毫米
项目 380／220V 低压线与6—10 千伏线路
垂直 交叉 垂直
档距不超适60m 750 400 1500
5.4 线间距离在无设计规定时，至少不应小于表5－2的规定：
表 5-2 单位：米
电压等级 档 距（米）
40以下 50 60 70 80 90 100 110 120
6－10千伏 0.6 O．65 O．70 O．75 O．85 O．90 1．OO 1.05 1.15
380／220伏 0.30 0.40 0.45 O．50
5．6 横担安装后的歪斜一般不应超过横担全长的