① 电镀锌的挂件如何长久保存
真空封装后，放入恒温恒湿仓库保持
准备空调，抽湿机，根据货物量准备单独的大小房间做恒温恒湿仓库
② 如何解决热镀锌螺栓生锈问题
热镀锌螺栓是连接机械的重要紧固件，热镀锌螺栓虽然耐热高于普通螺栓，但是，它在使用后难免会遇到生锈问题，那么，我们如何在一开始就解决热镀锌螺栓生锈的问题呢？下面就由润分享一下：
热镀锌螺栓在镀锌前活化槽应及时更换，配制时采用纯度高的试剂。以免杂质带人镀槽，最终影响盐雾试验。
电镀工件除油、除锈要彻底，除油槽、酸洗槽应及时清理污物，以免带人下道工序，引起其它槽液污染。除油槽、酸洗槽含杂质过多时，应全部更换。
镀锌枯生产时添加光亮剂本着少加勤加的原则，避免光亮剂添加过量，及时处理槽液中金属杂质、有机杂质，过滤镀液。(应选用分散能力和深镀能力好、低电流密度区光亮性好的添加剂)。保持镀锌槽清洁，防止污物进人镀槽。工人清洗镀锌槽导电杠时，不允许导电杠铜锈进人镀液。
钝化液配制时，最好使用纯水，自来水也应洁净;钝化液使用过程中，调整pH所用HNO。和NaOH纯度要高;钝化液pH不要过低、钝化时间要适当。清洗水做到更新快，清洗效果好，为下道工序打下良好基础。尽量保持水洗槽清澈。
热镀锌螺栓丝存放在干燥、通风条件好，不含有腐蚀性气体、不混有产生有机挥发性气体的油漆、塑料等物质的良好的环境中。如有条件，可为热镀锌螺丝增加可靠的内包装，并放人干燥剂。
热镀锌螺栓生锈的原因。
1、前处理不良
工件前处理不良，导致电镀质量差。
2、电镀过程操作不当的缘故
1)电镀时电流过大，造成镀层粗糙;电镀时间短，镀层太薄;
2)工件出镀槽和钝化后清洗的不彻底;
3)工件在最后工序没有彻底的烘干;
4)老化温度过高造成钝化膜龟裂;
5)镀液温度过高造成了镀层抗蚀能力差。
3、电镀液中杂质过多
1)镀液中含重金属杂质较多，重金属杂质导致镀层腐蚀的加快;2)镀液中光亮剂过多，造成了镀层夹杂光亮剂过多导致耐蚀性变差;3)镀液中有机杂质过多，造成镀层质量较差;4)镀液不洁净，造成镀层质量差。
4、钝化液配制以及使用出现的问题
5、电镀生产线设计的不合理
6、成品库存环境不好
7、工件表面粗糙度较差
③ 镀锌件怎么保存
密封，真空袋保存，并且要放入干燥剂
④ 镀锌螺丝在200摄氏度温度下如何保护不被氧化
冲着你问的这个问题，我给你讲个案例，某大品牌的碱性镀锌在200℃高温除氢后钝化会出现失光甚至发黑问题，换用其它牌子的添加剂后就不会出现这种被严重氧化的情况
⑤ 1、热浸镀锌件的螺纹如何保护 2、电镀后，再焊接，那电镀层被破坏程度如何
热浸锌可抄以用螺栓来袭保护螺纹，电镀后再焊接的话，首先焊接处镀层被破坏，焊接处本来就是容易腐蚀的地方，如果没有镀层保护的话，结果可想而知；另外也不美观。焊接后在电镀的话，不仅在焊接处有镀层，保护了构件的整体，而且还美观。
⑥ 螺丝表面怎样处理能做到防生锈
1.电镀厂在电镀五金螺丝时，烘干没烘干，导致水汽残存。或是烘干后在包装时有冷凝水形成。导致化学反应，产生不良的发生，导致五金螺丝生锈。
2.长期在湿潮的地方存放，时间久了，五金螺丝慢慢的就被腐蚀了，被氧化了，导致严重的生锈。
3.电镀五金螺丝时，电镀不良，把电镀层镀的太溥了，导致生锈。
知道上面这些原因之后，接下来就是解决策略的提出：
1、储存环境方面：得把五金螺丝放在适合的环境下，不应太湿潮，应该通风，通气，不应有太多的水气的地方。应该有一个支架，把五金螺丝放起来，不和地面接触。
2、电镀种类方面：应该选择盐雾测试时间长一点的电镀色。电镀时要电镀好，电镀层不能太溥了。
3、保存方式和储存环境差不多，都是不能放在湿潮的地方。
4、使用环境，也差不多，不能放在盐度，酸性，咸性高，高腐蚀，高温，高湿度的环境下。
⑦ 露天的镀锌螺栓易生锈怎么办
镀锌螺栓本来就是比较容易生锈的,尤其是在露天下.现在一般的镀锌螺栓盐雾版试验48小时以下.请问权楼主的螺栓起到什么用,一定要放在露天下吗?
如果一定要放在露天下,可以选表面电泳黑漆的或达克罗的螺栓.这些表面处理抗锈,抗腐蚀能力比较强.
⑧ 隐形网镀锌螺丝多久生锈
1年。隐形网镀锌螺丝始于金属材质制品，自然会生锈的，在常温环境下一年左右就会生锈，湿润情况下则会在半年的期间生锈。
⑨ 外用什么油让外露的镀锌螺丝保持不锈
不锈钢
除油
分两个步骤：
若是小螺丝用小
振动盘
，5Kg螺丝，用约50克
洗衣粉
，加水浸过螺丝，振动15-20分钟，即可把油除干净。
⑩ 如何解决热镀锌螺栓生锈问题
热镀锌螺栓是连接机械的重要紧固件，热镀锌螺栓虽然耐热高于普通螺栓，但是，它在使用后难免会遇到生锈问题，那么，我们如何在一开始就解决热镀锌螺栓生锈的问题呢？下面就由润分享一下：
热镀锌螺栓在镀锌前活化槽应及时更换，配制时采用纯度高的试剂。以免杂质带人镀槽，最终影响盐雾试验。
电镀工件除油、除锈要彻底，除油槽、酸洗槽应及时清理污物，以免带人下道工序，引起其它槽液污染。除油槽、酸洗槽含杂质过多时，应全部更换。
镀锌枯生产时添加光亮剂本着少加勤加的原则，避免光亮剂添加过量，及时处理槽液中金属杂质、有机杂质，过滤镀液。(应选用分散能力和深镀能力好、低电流密度区光亮性好的添加剂)。保持镀锌槽清洁，防止污物进人镀槽。工人清洗镀锌槽导电杠时，不允许导电杠铜锈进人镀液。
钝化液配制时，最好使用纯水，自来水也应洁净;钝化液使用过程中，调整pH所用HNO。和NaOH纯度要高;钝化液pH不要过低、钝化时间要适当。清洗水做到更新快，清洗效果好，为下道工序打下良好基础。尽量保持水洗槽清澈。
热镀锌螺栓丝存放在干燥、通风条件好，不含有腐蚀性气体、不混有产生有机挥发性气体的油漆、塑料等物质的良好的环境中。如有条件，可为热镀锌螺丝增加可靠的内包装，并放人干燥剂。
热镀锌螺栓生锈的原因。
1、前处理不良
工件前处理不良，导致电镀质量差。
2、电镀过程操作不当的缘故
1)电镀时电流过大，造成镀层粗糙;电镀时间短，镀层太薄;
2)工件出镀槽和钝化后清洗的不彻底;
3)工件在最后工序没有彻底的烘干;
4)老化温度过高造成钝化膜龟裂;
5)镀液温度过高造成了镀层抗蚀能力差。
3、电镀液中杂质过多
1)镀液中含重金属杂质较多，重金属杂质导致镀层腐蚀的加快;2)镀液中光亮剂过多，造成了镀层夹杂光亮剂过多导致耐蚀性变差;3)镀液中有机杂质过多，造成镀层质量较差;4)镀液不洁净，造成镀层质量差。
4、钝化液配制以及使用出现的问题
5、电镀生产线设计的不合理
6、成品库存环境不好
7、工件表面粗糙度较差