镀锌后的钢管通常是不抄需要再刷银粉漆修补颜色的。如果发生镀锌缺陷的时候,一般有以下几种方法:1.漏镀的地方要用roval型冷镀锌涂料修补,因为这种型号的富锌漆含锌量很高,可以达到热镀锌的防锈效果。2.颜色不良,可以用ZS镀锌色调防锈剂或者MC镀锌上色剂补色。3.焊接和切割断面,请用第1种方法。
B. 镀锌钢管要刷什么油漆最耐用
一般的镀锌管最好刷一遍磷化底漆或者直接用环氧锌黄底漆比较好!!面漆就随意了!!
C. 镀锌钢管如何做油漆
强力建议用磁漆
D. 镀锌管刷什么油漆附着力能好点
镀锌管经过镀锌处理以后表面非常光滑,普通的油漆根本无法粘附在表面,非常容易脱版落,而镀锌权的目的是为了防腐,出于装饰或防护的目的在进一步涂装油漆也是正常的。
常用的镀锌管漆是磷化底漆和环氧锌黄底漆,但是这两个漆需要对基材打磨处理,也就破坏的锌的保护性,此外还会产生酸类物质,如磷酸、锌铬酸,与锌发生化学反应,把锌消耗掉了,镀锌的保护作用大大降低了。
目前市面上的多数油漆,如醇酸漆、酚醛漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆都不能直接涂刷镀锌管,主要原因还是掉漆脱落。
在此推荐一款镀锌管专用涂料,型号为ED1000环氧底漆。ED1000环氧底漆对基材的附着力很强,不需要喷砂或打磨,采用有机溶剂擦拭表面,去除油污即可使用,节省人力物力成本。涂料本身不含重金属,耐盐雾时间1000小时,而且不会与锌发生任何反应,可以说达到了镀锌层与涂料层结合的双重保护作用。这种涂料还适用于不锈钢、铝合金、铜、镁铝合金、有色金属等。
镀锌管涂刷ED1000环氧底漆,只要底漆确定好了,那么面漆的选择就比较容易了,环氧面漆、聚氨酯面漆、丙烯酸聚氨酯漆都可以,防腐保护七八年都没有问题。
E. 镀锌管上涂什么油漆不被太阳晒掉
1、一般镀锌管道不用刷漆,如要耍漆一般都刷银粉漆。 钢管镀锌以后,表面覆盖了一层锌的涂层,使钢管和大气隔了开来,避免了大气对钢管的直接接触和锈蚀,得到了保护。
2、而锌在钢管表面的涂层,由于锌的化学活性比较强,常温下在空气中就会形成薄而致密的一层碳锌,保护锌自身不会继续被氧化。因此镀锌管,不管是表层的锌还是钢管本身都得到了保护,不会生锈,不需要刷防锈漆。
3、只有当镀锌层被破坏,(比如钢管焊接,接头处涂层烧毁),钢管露于空气当中,失去了镀锌层保护,此时才需补刷防锈漆。
(5)镀锌管焊完后应该刷什么漆扩展阅读:
1、热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层,从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗,为了去除钢管表面的氧化铁,酸洗后,通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗,然后送入热浸镀槽中。
2、热镀锌具有镀层均匀,附着力强,使用寿命长等优点。热镀锌钢管基体。
3、与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应,形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体,故其耐腐蚀能力强。
镀锌管的电镀铜线材电镀一样,都属于连续电镀,但施镀的设备不同。铁丝以其细长的条形特色而设计的镀槽,槽体长而宽却浅。电镀时铁丝从孔眼穿出,呈一字形在液面展开,保持相互间距。而镀锌管却又不同于铁丝,有其独特之处,槽设备较为复杂。
槽体由上、下两部分组成,上部为镀槽,下部为溶液循环储存槽,形成一个上窄下宽状、似梯形的槽体,在镀槽中设有镀锌管电镀运行的通道,槽底有两个通孔与下部的储存槽相通,并与液下泵形成镀液循环复用系统。因此,镀锌管同铁丝电镀一样,镀件都是动态性的,而与铁丝电镀不同之处,电镀镀锌管的镀液也是动态性的。
F. 镀锌钢管一般喷什么漆
镀锌钢管表面非常的光滑,导致多少油漆的附着力表现不好,容易出现脱落掉漆的问题。钢管回镀锌后答具有了一定的防锈性,但在长久的使用中,特别是恶劣环境中使用,容易发生锈蚀,采用油漆喷涂是比较有效的保护方法。
镀锌钢管需要使用专用的油漆才能保证漆膜不掉。ED1000环氧底漆,专用于镀锌基材表面具有多种特点:
可用于镀锌管、镀锌板、铝板、铝合金、不锈钢等光滑表面金属涂装,保证漆膜不掉。
漆膜耐盐雾性好,达到1000小时,防腐防锈效果好,可更好的保护基材。
基材表面不用喷砂,不用打磨,使用溶剂去除表面油污即可,节省了人力物力成本。
漆料中不含重金属,无铅无铬,符合欧盟溶剂排放标准,适合出口工件涂装。
镀锌钢管采用底漆与面漆配套方法涂装,底漆为灰色,提高附着力和防锈能力,面漆颜色多样,外观装饰性好,耐老化,高耐候,适应各种环境。常用的配套方案:
ED1000环氧底漆+FC1200氟碳漆
ED1000环氧底漆+PU800丙烯酸聚氨酯面漆
G. 镀锌管道应刷何种防锈漆、面漆
镀锌管表面用漆需要使用专用的涂料,才能保证优异的附着力和防护性。普通的油漆例如聚氨酯漆、丙烯酸漆、富锌底漆等,很难附着在金属表面,容易脱落掉漆,根本无法达到防腐装饰的作用。
有三款非常适合镀锌管表面涂装的产品,双狮ED1000环氧底漆,双狮ED1000(W)水性环氧底漆,双狮PU1000(W)水性底面合一涂料,这三款涂料都是镀锌管表面专用漆,能够起到非常优异的涂装效果。
一、ED1000环氧底漆
该漆为溶剂型防腐漆,适用于各类金属表面涂装,附着力强、涂层不脱落。作为底漆使用,配套面漆,组成复合涂层,其主要特性如下:
(1)对不锈钢、铝合金、铝板、镀锌管等金属表面附着力达到0级标准
(2)被涂基材表面无需喷砂或打磨,采用溶剂擦洗除油即可施工,节省人力物力成本
(3)该漆符合欧盟溶剂排放指令2004/42/EC,j子类别,不含重金属,对环境和健康无危害
(4)耐盐雾性可达到1000小时,漆膜起泡、不脱落,具有优异的防腐蚀特性
(5)漆膜涂装厚度高,成膜性好,涂层坚韧,机械性能优异
(6)可配套环氧漆、聚氨酯漆、氟碳漆、丙烯酸漆等多种涂料,配套体系完善
二、ED1000(W)水性环氧底漆
该漆为水性环保型防腐漆,以水为稀释剂,无需添加其他有机溶剂,无刺激气味,为环境友好型涂料。作为底漆使用,配套面漆,组成水性涂装复合涂层,其主要特性如下:
(1)水性环保,无刺激性气味,对环境和健康无危害,是环境友好型涂料
(2)以水为稀释剂,开稀涂料方便,无需添加有机溶剂
(3)对不锈钢、铝合金、镀锌管等金属表面附着力达到0级标准
(4)被涂基材表面无需喷砂或打磨,采用溶剂擦洗除油即可施工,节省人力物力成本
(5)耐盐雾性可达到1000小时,漆膜起泡、不脱落,具有优异的防腐蚀特性
(6)可配套水性环氧漆、水性聚氨酯漆、水性氟碳漆、水性丙烯酸漆等多种涂料,配套体系完善
三、PU1000(W)水性底面合一涂料
该漆为水性环保型涂料,是底面合一防腐漆,无刺激气味,对各类金属附着力优异。适合只用一种漆进行涂装的项目,其主要特性如下:
(1)该漆水性环保,无刺激气味,以水为稀释剂,无需添加有机溶剂
(2)该漆为底面合一涂料,兼顾底漆和面漆的双重特性
(3)涂装基材表面无需喷砂或打磨,去除油污后即可施工,节约人力成本
(4)漆膜耐盐雾性强,达到1400小时,漆膜完好,不起泡、不脱落
(5)对镀锌管、不锈钢、铝合金、铝板等基材附着力强,涂层粘附牢固
(6)具有非常好的屏蔽特性,耐油、耐水、阻隔腐蚀介质
(7)室外耐候性强、颜色多样,保色保光,美观装饰
上述三款产品都可用于不锈钢、铝合金、铝板、镀锌管、镀铜、镀铬、镁铝合金等金属,在轻金属、有色金属、黑色金属防护涂装领域应用广泛。可以选择溶剂型涂装或水性环保型涂装,也有复合涂层结构和底面合一结构,多种涂装方案。
H. 镀锌钢焊接后补刷什么漆
补刷银浆漆。
银浆漆具有类似于镀锌材质的防锈能力。
且银浆漆与镀锌颜色也比较相近。
I. 镀锌钢管一般喷什么漆
镀锌钢管表面非常的光滑,导致多少油漆的附着力表现不好,容易出现脱落版掉漆的问题权。钢管镀锌后具有了一定的防锈性,但在长久的使用中,特别是恶劣环境中使用,容易发生锈蚀,采用油漆喷涂是比较有效的保护方法。
镀锌钢管需要使用专用的油漆才能保证漆膜不掉。ED1000环氧底漆,专用于镀锌基材表面具有多种特点:
可用于镀锌管、镀锌板、铝板、铝合金、不锈钢等光滑表面金属涂装,保证漆膜不掉。
漆膜耐盐雾性好,达到1000小时,防腐防锈效果好,可更好的保护基材。
基材表面不用喷砂,不用打磨,使用溶剂去除表面油污即可,节省了人力物力成本。
漆料中不含重金属,无铅无铬,符合欧盟溶剂排放标准,适合出口工件涂装。
镀锌钢管采用底漆与面漆配套方法涂装,底漆为灰色,提高附着力和防锈能力,面漆颜色多样,外观装饰性好,耐老化,高耐候,适应各种环境。常用的配套方案:
ED1000环氧底漆+FC1200氟碳漆
ED1000环氧底漆+PU800丙烯酸聚氨酯面漆
J. 镀锌管怎么刷漆先刷反氧树脂,再刷防锈,
镀锌管的表面非常的光滑,大多数油漆都不适合用,容易脱落掉漆,防锈漆、富锌漆都不行。对于镀锌管需要使用强附着力涂料,ED1000环氧底漆,可以牢固的粘附在镀锌管表面,起到良好的保护作用。
ED1000环氧底漆不仅可以用在镀锌管,还可用于不锈钢、镀锌板、铝合金、铝板等光滑金属;
镀锌管的表面不用打磨,不用喷砂,使用溶剂擦拭去除表面油污油脂即可施工,表面处理简单,节省人力物力成本;
漆料中不含铅、铬等重金属,符合欧盟ROHS标准;
可以配套多种面漆,提高外观装饰性和防护性,如氟碳漆、聚氨酯漆、环氧漆、丙烯酸漆等。
ED1000环氧底漆和固化剂按照9:1的配比混合,加入环氧稀释剂,充分搅拌均匀,喷涂或刷涂均可,达到要求的漆膜厚度,底漆施工完间隔24小时后涂装面漆。
如果考虑到环保的要求,可以使用水性漆,如ED1000(W)水性环氧底漆,PU1000(W)镀锌底面合一涂料。