镀锌预渡液的成分主要是什么

A. 有谁能告诉我镀锌用的镀液有什么成分啊

有锌盐酸镀锌,钾盐镀锌,铵盐镀锌,或者钾铵盐镀锌;还有硫酸盐镀锌,另还有青化物镀锌

各种镀液的成份都不一样

B. 镀锌带助镀液的成分急 谢谢！！

氯化锌铵 200~400 g/L 其中铵锌比为 1.2 到1.6 之间
二价铁离子，主要以 FeCl2 为主要成分 浓度 小于百分之一

C. 镀锌液都有什么组成

那得看是出什么产品的，像出铝锌硅板(用于高级彩涂基板)、镀锌板(俗称白铁板)、无锌花板等，基本上锌液中都含有铝、锌、锑(环保镀锌液中替代铅的)、少量的铁(板带化学反应时融于锌液的)

D. 热镀锌阻镀剂的主要成分

1. 热镀抄锌助镀剂的主要成分一般为：60-40%的氯化锌、40-60%氯化铵的水 稀释剂。允许浓度为150-500g/L，波美比Be为10-35。

2. 要根据钢件的不同而采 用不同的成分配比。

3. 浓度低于150g/L时，容易发生漏镀，更因为钢件表面没 有有效活化，使镀层厚度不均。

4. 而高于500g/L时，钢件表面助镀层不易干燥 ，会强烈爆锌，产生更大烟雾和锌灰。

5. 最佳浓度为200g/L-400g/L之间。此时需注意：此锌氨比为助镀后采用烘干所用比例，烘干温度在140℃以下，因为氯化铵遇热易分解失效。

6. 锌氨比对于助镀效果即产品质量影响不是很大，但在其他方面会有很明显的反映。氯化锌含量超过，会因钢件不易干燥而产生爆锌，烟雾增大，同时也会使铝的消耗量增加，更增加锌灰的产生。氯化铵含量超过，虽然钢件易干燥，烟雾小，但也可使铝的消耗增加，锌灰增加。
   

E. 电渡锌的药液怎么配比

1． 氰化物镀锌:
由于(CN)属剧毒,所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制,不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展.要求使用低氰(微氰)电镀液.
采用此工艺电镀后,产品质量好,特别是彩镀,经钝化后色彩保持好.
2． 锌酸盐镀锌:
此工艺是由氰化物镀锌演化而来的.目前国内形成两大派系,分别为:
a) 武汉材保所的”DPE”系列
b) 广电所的”DE”系列.
都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌;PH值为12.5~13.
采用此工艺,镀层晶格结构为柱状,耐腐蚀性好,适合彩色镀锌.
典型配方:
NaOH-------------110~120g/l
ZnO---------------11~12g/l
94------------------5~7g/l
94为产品代号是”DPE-Ⅱ”和乙醇胺的结合物.
注意:产品出槽后—>水洗—>出光(硝酸+盐酸) —>水洗—>钝化—>水洗—>水洗—>烫干—>烘干—>老化处理(烘箱内80~90ºC).
3． 氯化物镀锌
此工艺在电镀行业应用比较广泛,所占比例高达40%.
钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美),特别是在外加水溶性清漆后,外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的.
此工艺适合于白色钝化(兰白,银白).在客户无特殊要求时,最好是选择银白钝化(色泽保持较稳定).
典型配方:
KCl----------------------180~220g/l
ZnCl---------------------65~75g/l
H3BO3-------------------25~30g/l(缓冲剂). PH值:5~5.5
CI-87--------------------15~20g/l(光亮剂).
4． 硫酸盐镀锌
此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件)。成本低廉.
典型配方:
ZnSO4----------------------300~500g/l
H3BO3---------------------25~30g/l. PH值:4.5~5.5
硫锌--------------------15~20g/l(光亮剂).

F. 电镀锌电镀液各种成分的作用是什么

1．主盐是指能在阴极上沉积出所要求的镀层金属的盐.
2．导电盐是指能提高溶液的电导率,对放电金属离子不起络合作用的碱金属或碱土金属的盐类(包括铵盐).
3．缓冲剂 加入溶液中,能使溶液在遇到酸或碱时,溶液的pH值变化幅度缩小.
4．阳极去极化剂 是指在电解时能使阳极电位变负、促进阳极活化的物质.
5．络合剂在电镀生产中,一般将能络合主盐中金属离子的物质称为络合剂.
6．添加剂 为了改善电镀溶液性能和镀层质量,往往在电镀溶液中加入少量的某些有机物,这些物质叫做添加剂.
除有机添加剂外,还有某些无机添加剂.无机添加剂多数是硫、硒、碲、铅、铋和锑的化合物.

G. 镀锌钝化液配方

镀锌无铬彩色钝化液配方的成分为硅酸钠、硝酸锌、硝酸、葡萄糖酸钠、L氟化钾、硫酸，水。按照该钝化液的成分配比依次向配置好的硅酸钠溶液中混合浓硫酸、浓硝酸、硝酸锌、葡萄糖酸钠和氟化钠，最后用稀硫酸或稀氢氧化钠溶液调整pH值为1.5~2.5。将钢铁零部件预处理后放入该钝化液中，在35~45℃的条件下浸泡20~60秒后用清水冲洗干净干燥即可。无铬钝化液均为无机盐，减少了废水排放的污染，降低了对人体的伤害；满足电镀锌钢铁零部件性能和外观要求的硅酸盐彩色钝化工艺。

H. 电镀锌的镀液是硫酸盐的好还是氯化钾的好硫酸锌镀液的成分及其配比

各有各的好处和用途，硫酸锌的上镀速度快，成本低，所以多用于要求速度的管路电镀，氯化钾回酸性镀锌的表面光泽答度好，多用于对外观要求较高的零件滚镀或是挂镀。

至于配方的话，最好是LZ询问添加剂供应商，让他们提供，因为每种添加剂不同的话，主盐要求也是不一样的，除非LZ考虑连添加剂也自己配，可以参考电镀手册，但是根据你镀的零件不同，配方也是不一样的，就拿管路来说，硫酸锌500 g/L，硫酸铝30 g/L，明矾50 g/L，硫酸钠50 g/L；铸铁件的话硫酸锌300 g/L，硫酸铝2 g/L，硫酸钠250 g/L，2.6萘二磺酸钠3 g/L，硼酸250 g/L，葡萄糖3 g/L。

希望回答对LZ有帮助

I. 镀锌是什么材料呢

镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌。

锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。

镀锌的工艺：

碱性镀锌工艺是指镀液的PH值是碱性。但因络合剂不同，又分为氰化物镀锌和锌酸盐镀锌两种。 氰化物镀锌是个很古老的镀种。镀液中主要有三种成分：主盐氧化锌，络合剂氰化钠和导电盐氢氧化钠（俗称火碱）。早期的氰化镀溶液中是没有光亮剂的。

随着人们审美要求的提高，又在氰化液镀锌溶液中加入了起光亮作用的光亮剂。氰化镀锌工艺稳定，镀层细致。镀液分散能力好。根据氰化钠含量的多少不同，又分为高氰，中氰和低氰镀锌三种。氰化镀锌的最大缺点是毒性太大，对环境危害严重。

J. 热镀锌钝化液主要成分

三价铬或者六价铬钝化液，其中可能会含有钴，铁，镍之类的金属离子等等