A. 各位老师！滚镀锌黑色钝化怎么做陪方怎么配
滚镀工艺：锌50克/升，钾225克/升，硼酸30克/升，欣盟818B（柔软剂）版16-20毫升/升,818A(光亮剂）0.3-0.5毫升/升，PH值4.8-5.4，温度-5至65度，DK1-4A
Fe---基体金属
Zn---电镀权层
15---镀层厚度
bc---钝化膜颜色，但楼主你的标准好像有冲突！ 序号 后处理 符号 处理后颜色
1 白色钝化 B 光亮、清晰、带淡兰色色调
2 彩色钝化 C 彩虹色
3 深色钝化 D 草绿、橄榄绿、棕褐
4 黑色钝化 E 黑色
5 去氢处理 H
1---铬酸盐转化膜的分级
gb9800上有说明！
B. 电镀锌的工艺流程和配方
一、电镀锌工艺
电镀锌：行业内又称冷镀锌，就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。
与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。镀覆技术包括槽镀（或挂镀）、滚镀（适合小零件）、蓝镀、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。
二、工艺流程
以镀锌铁合金为例，工艺流程如下：
化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。
三、影响因素
⑴锌含量的影响
锌含量太高，光亮范围窄，容易获得厚的镀层，镀层中铁含量降低；锌含量太低，光亮范围宽，要达到所需的厚度需要较长的时间，镀层中铁含量高。
⑵氢氧化钠的影响
氢氧化钠含量太高时，高温操作容易烧焦；氢氧化钠含量太低时，分散能力差。
⑶铁含量的影响
铁含量太高，镀层中铁含量高，钝化膜不亮；铁含量太低，镀层中铁含量低，耐蚀性降低，颜色偏橄榄色。
⑷光亮剂的影响
ZF-IOOA太高，镀层脆性大；太低，低电流区域无镀层，钝化颜色不均匀；ZF一100B太高，镀层脆性大；太低，整个镀层不亮。
⑸温度的影响
温度太高，分散能力下降，镀层中铁含量高，耐蚀性降低，钝化膜颜色不均匀，发花；温度太低，高电流密度区烧焦，镀层脆性大，沉积速度慢。
⑹阴极移动的影响
必须采用阴极移动。移动太快，高电流密度区镀层粗糙；太慢，可能产生气流，局部无镀层。
C. 求镀锌液配方
镀液配方及复操作条件:氢氧制化钠100-120g/L，氧化锌8-12g/L，三乙醇胺20-30mL/L，光亮剂适量（按光亮剂使用说明书进行），温度10-40度，电流密度1-2.5A/平方分米。配制：将各成分加水溶解，加锌粉1-2/L，搅拌1-2小时除铅等杂质，加光亮剂即可试镀。碱性镀锌要注意锌和氢氧化钠含量在工艺范围内，锌含量偏低，镀速慢，分散能力低，含量高，镀层粗糙；氢氧化钠含量低，镀层粗糙，镀速慢，含量太高，电流效率低。还有光亮剂要控制好，含量低，镀层不光亮，含量高 镀层发脆。
D. 镀锌三价粉药水配方
组分 工作镀液质量浓度(g/L) 反应条件 参数 九水合硝酸铬 4-8 开槽比例 5-10% 七水合硫酸钴 3-10 处理时间 30-40秒 无水硫酸钠 3-6 pH 1.8-2.2 六水合硫酸镍 8-15 温度/℃ 常温 络合剂1 1-5 发黑剂1 0.5-2.0 丙二酸 2-3 草酸 1-6 乙醇酸 3-6 氟化钠 2-6 硫化物 1-5 水 余量<
E. 电镀锌，彩锌药水怎么配啊颜色要很红，谁能告诉我怎么配吗
摘要 铬酸二十克每升,氯化钠五克每升,高锰酸钾一克每升,此钝化出彩锌较红
F. 电镀液配方与制作
电镀液的配制方法的配位剂和主盐的加入顺序、配制电镀液时应注意的问题、电镀液的维护管理等问题。
因不同种类镀层需要的电镀液的成分不同，因此，其配制的具体方法也各不相同，应按具体的电镀液配制工艺和注意事项正确配制。
但由于各种电镀液的配制方法和顺序是大致相同，通常遵循以下个基本要求：
1配位剂和主盐的加入顺序十分重要
(1)在镀槽中添5%左右体积的蒸馏水后，把计算量的配位剂和导电盐类等化学药品在搅拌条件下逐渐加入，使它溶解在水中，还应对电镀液及时进行加热或降温，促使化学药品全部溶解。
(2)把计算量的主盐类化学药品溶解在以上电镀液中，还可先在另一容器中用少量蒸馏水调成糊状后再加入。
主盐的加入要在加入配位剂后进行，充分保证主盐的溶解和配位化合。
(3)把添加剂、光亮剂等化学药品分别溶解在另外的容器中，再加入以上电镀掖中。
(4)补充蒸馏水达到规定体积，调整电镀液pH值后，再过滤、分析凋整、进行通电处理，试镀合格后应正常使用。
2配制电镀液时应注意的问题
(1)操作人员要穿戴好防毒、防酸、防碱的防护用品。
(2)配制氰化物等有毒电镀液，要严守安全操作规程。
(3)有毒电镀液的配制一定在良好通风设备运行的环境下进行。
(4)严格执行电镀液配制的工艺程序，遵守各组成物配制的顺序，如配位剂和主盐，酸与水等的先后顺序。
3电镀液的维护管理
G. 各位老师！滚镀锌黑色钝化怎么做陪方怎么配
滚镀工艺：锌50克/升，钾225克/升，硼酸30克/升，欣盟818B（柔软剂）16-20毫升/升,818A(光亮剂）0.3-0.5毫升/升，PH值4.8-5.4，温度-5至65度，DK1-4A
Fe---基体金属
Zn---电镀层
15---镀层厚度
bc---钝化膜颜色，但楼主你的标准好像有冲突！
序号
后处理
符号
处理后颜色
1
白色钝化
B
光亮、清晰、带淡兰色色调
2
彩色钝化
C
彩虹色
3
深色钝化
D
草绿、橄榄绿、棕褐
4
黑色钝化
E
黑色
5
去氢处理
H
1---铬酸盐转化膜的分级
gb9800上有说明！
H. 电镀锌,彩锌药水怎么配啊颜色要很红,谁能告诉我怎么配吗
你描述的问题不是太明确。似乎应该排除药水的问题，如果药水有问题的话那就不应内该是仅仅内容孔镀不上，零件外径也会有镀不上的地方，或者钝化之后颜色不正常。首先考虑一下零件的镀前处理是否彻底，如果说方垫是冲出来的话，那么内孔内圆里很有可能会有一层黑色的油泥，这种类似于油泥的物质就会阻碍锌层覆盖到零件内圆。加强零件的前处理。尤其是除油除锈，对之后的镀锌质量起决定性的作用
I. 镀锌黑色钝化配方除了铬酸硝酸银、醋酸，还有什么,
醋酸：40~50 mL/L
硫酸：0.5~1 mL/L
硝酸银：0.3~0.5 g/L
铬酐：6~10 g/L
pH值：1.0~1.5
温度：20~30摄氏度
时间：40~60秒
后处理版：封闭处理
特点：
该配方槽液稳定权，经封闭后形成的黑色钝化膜均匀致密结合力牢，耐蚀性和耐磨性均高于彩色钝化膜。但钝化液含有六价铬对人和环境造成严重危害，另一方面六价铬的含量远低于军绿色钝化液使得未经钝化的黑色钝化膜耐蚀性和耐磨性差，故必须封闭处理造成工艺复杂。且由于钝化液中含有银离子，成本较高。
J. 各位老师!滚镀锌黑色钝化怎么做陪方怎么配
滚镀工艺:锌50克/升，钾225克/升，硼酸30克/升，欣盟818B(柔软剂)16-20毫升/升,818A(光亮剂)0.3-0.5毫升/升，PH值4.8-5.4，温度-5至65度，DK1-4A
Fe---基体金属
Zn---电镀层
15---镀层厚度
bc---钝化膜颜色，但楼主你的标准好像有冲突!
序号
后处理
符号
处理后颜色
1
白色钝化
B
光亮、清晰、带淡兰色色调
2
彩色钝化
C
彩虹色
3
深色钝化
D
草绿、橄榄绿、棕褐
4
黑色钝化
E
黑色
5
去氢处理
H
1---铬酸盐转化膜的分级
gb9800上有说明!