氯化钾氯化锌硼酸怎么勾兑能镀锌

① 脚手架镀锌需要什么化学原料配液

使用酸性氯化钾镀锌工艺，氯化钾、氯化锌、硼酸三种原料，再加上添加剂就可以锌出美丽光亮的脚手架来。

② 氯化钾镀锌硼酸，氯化锌，氯化钾要有顺序加入吗应该先加什么，后加什么呢

先加氯化钾、氯化锌、硼酸

③ 镀锌流程

按你的镀槽尺寸，其容积应该是4米乘以0.6米乘以0.4米（槽深.05米，上留0.1米，版按权0.4米计算）等于0.96立方米，即960升。需要氯化锌70乘以960等于67200克，即67.2公斤，需要氯化钾220乘以960等于211200克，即211.2公斤，需要硼酸40乘以960等于38400克，即38.4公斤，需要光亮剂按照厂家使用说明书计算。至于用多少锌板，要看你镀多大面积，一般锌板面积要比零件面积大些。你只说镀12根铁丝，还要有直径和长度数据，算出面积，就好确定锌板多少了。

④ 我想问下配制电镀液：氯化钾、氯化锌、硼酸、水、光亮剂的配制比例是多少啊

你是指氯化钾镀锌工艺镀液吧？给你一个参考配方：
一、溶液组成及工艺条件
挂镀 滚镀
氯化锌 50~70 g/L 35-55 g/L
氯化钾 180~220 g/L 180-250 g/L
硼酸 25~35 g/L 25~35 g/L
辅光剂BZ–1A 15~18 ml/L 16~20 ml/L
主光剂BZ–1B 2~3 ml/L 1~2 ml/L
pH 5~6
温度 5~45℃ 5-40℃
DK 0.5~3 A/dm2
搅拌
过滤 连续过滤

阳极面积：阴极面积 阴极移动1.5~2：1
二、溶液配制
1.洗净备用槽，加入1/2体积的热水（50~60 ℃），将计算量的氯化锌、氯化钾溶解。
2.用热水单独将计算量硼酸溶解好后加入备用槽中，充分搅匀。
3.加入1~2ml/L双氧水，充分搅拌，加温至60 ℃。
4.加入少量锌粉（1~2 g/L），充分搅拌。
5.加入2g/L粉末活性碳，充分搅拌1~2小时后静置。
6.将溶液过滤至镀槽中，加纯水至接近最终体积。
7.调pH至工艺范围,将计算量的添加剂用水稀释1~2倍后,在强烈搅拌下加入镀液中。
8.加水至规定体积，试镀。
添加剂是杭州东方表面技术有限公司产品。具体可参考：www.hz-df.cn

⑤ 请问下氯化锌液溶液能不能用于电镀，比例是多少

氯化锌液溶液一般不能用于电镀，氯离子容易被氧化成氯气。可以用硫酸锌。

⑥ 镀锌需要什么原料

看你是用什么类型的镀种，
氰化物的需要：氰化钠，氢氧化钠，氧化锌或锌板
碱性无氰：氢氧化钠，氧化锌
钾盐酸锌：氯化钾，氯化锌，硼酸
钾铵盐镀锌：氯化铵，氯化锌

⑦ 配置镀锌液怎么融化硼酸

应该是“溶化”或溶解。一般资料都说溶解硼酸要加温或用开水溶，是比较麻烦回。据我的经验，常温就答可溶解硼酸、氯化钾、氯化锌，只不过慢些罢了，刚配槽没有必要这么着急吧。将各种料加进槽子，加90%的水，不时搅拌，隔夜基本可溶完。

⑧ 求氯化钾镀锌 镀液分析

取2ml镀液，加入0.05mol/L的EDTA溶液（用量大于氯化锌所消耗的EDTA1—2ml），加水到50ml，滴加几滴甲基红试剂，用0.1mol/L的氢氧化钠溶液标定。滴加氢氧化钠溶液到溶液变为亮黄色后，加入10ml中性甘油，几滴酚酞试剂，并开始计数。到溶液出现粉红色时停止滴加，再加入5ml中性甘油，再滴加到粉红色！

⑨ 寻求氯化物镀锌配方

氯化锌50-80g/l
氯化钾180-220g/l
硼酸30-35g/l
dw-09光亮剂10ml/l(由烟台电镀技术服务部生产）
电流密度：1-5A/dm2
温度0-70°
时间5-100分
PH:4-5

⑩ 钾盐镀锌的镀液的配制

1、称取计量氯化钾、氯化锌倒入槽内，用60。C热水加入槽内至槽容积1/2，搅拌至完全溶解。
2、将所需量工业级硼酸，用80。C热水溶解完全后，加入（1）液中。
3、加入2g/L锌粉，充分搅拌2小时后立即过滤，加入至规定容积的4/5。
4、将计量FZ-91A，经3～5倍水稀释后，在不断搅拌条件下，均匀地先后分别加入镀液中，加水至规定刻度值，调PH值至工艺范围，小电流处理4小时，试镀合格后正式投产。
注意事项：掉入槽内铁件应及时取出，若配合FK-411钾盐镀锌抗铁剂，防止铁离子污染效果更佳；每添加5～6次B型，插加一次A型效果更好。若镀深孔复杂零件及钕铁硼件滚镀，应每添加5～6次A型，插加一次B型。消耗量（25。C时）<175ml/KA.H 。
钾盐镀锌也就是各位所说的酸锌。在目前国内使用中笔者认为有以下几个误区：
1、光亮剂耐温性越高越好
2、pH范围越广越好
3、使用中主要成份分开补加
其实不然。无论是何镀种，都有一个最佳使用温度范围，笔者认为镀锌的最佳温度范围就是15～30摄氏度。
镀锌中使用的添加剂、光亮剂在温度高时都不稳定，基本上温度每提高10度，添加剂的消耗会提高1倍，主要是夹杂在镀层中，无论是从经济的角度还是从镀层性能的角度，都不利。
再说pH范围。在酸性镀锌中，锌以简单离子存在于镀液中，pH的变化会改变其存在形式。在钾盐镀锌中，pH高于5.5时，锌离子会以氧化物或氢氧化物形式析出，夹杂于镀层中或沉积于镀槽底部，影响槽液的使用和镀层的性能。
镀液中主要成份的缺失主要是工件的带出，在主要成份补加时，最好是按配槽比例同时补加，既可保持槽液的稳定，又可减少许多不必要的处理。