电镀锌电镀前为什么要弱腐蚀

㈠ 为什么为了防腐蚀就要在铁皮上镀锌锌不是更容易腐蚀用腐蚀锌的方式来保护铁，那不是很卑鄙

Zn的活泼性比Fe要强
当发生电化学腐蚀的时候
Zn为负极
Fe为正极
所以，首先氧化的是Zn
而不是Fe
所以，保护了Fe皮

㈡ 镀锌之后为什么要进行钝化处理求答案

由于锌是电位较负的活泼金属，本身就很容易氧化，在用作镀层时，与正电内位金属在一起更容会加速腐蚀速度，锌如果很快被腐蚀，就起不到对基体的防护作用。这时如果对其进行钝化处理，让表面电位发生变化，就会大大提高其表面的抗腐蚀能力，增强镀层对基体的保护作用，因此所有镀锌层基本上都要经过各种钝化处理，才能达到防护效果。对于汽车零件等要求更为严格的镀锌产品，有时还要在钝化膜外再涂覆有机膜层，以进一步提高其抗腐蚀性能，出于成本和操作效率等方面的考虑，这种膜已经不是以往的有机物膜，而是水溶性膜，有时还是极薄的单分子膜层。

㈢ 同材质的表面电镀，镀锌与镀铬做盐雾测试，在相同时间内镀锌耐腐蚀比镀铬的弱为什么呢

你这里镀铬是指装饰铬即铜镍铬或镍铬吧，盐雾是中性盐雾吧。
首先需了解，镀版层厚度权，其次是比较盐雾是比较出红锈是什么，再次是镀后表面处理的情况。
在盐雾中，镀锌是先腐蚀镀层出白锈，而镀铬不腐蚀镀层，首先出现红锈。所以，比较应以红锈共同参照标准；镀层厚度上，如果镀锌1微米，镀铬1丝，就没可比性；在镀层厚度较薄情况下，如果镀锌没钝化或银白钝化，而镀铬后经过防锈油、封闭剂等防锈处理，可能出现你说的情况。
建议镀锌在8微米以上，采用蓝白、彩、黑、军绿色，有可能再加封闭剂处理，成本比镀铬低很多，出红锈时间一般在10以上。
还有说明一下：镀铬和镀锌用途是不同的，镀铬用于装饰性和耐磨性，镀锌应用防腐性。

㈣ 什么情况下会加速电镀件的腐蚀

下午好，一般来说就是两种情况氧化和原电池。氧化就是电镀件完成后又久置于潮湿或者偏酸碱的环境下造成电镀件表面的光油树脂层逐渐被破坏后对内层金属进行腐蚀，外面光油打得越好这情况越晚出现并且可以还可以及时查缺补漏。原电池就没办法了就是你的电镀件表面金属镀层和其他金属离子接触形成类似铅酸电池那样的原电池化学反应弱放电，一旦构成了除非换使用环境否则没任何办法修复（比如你把铁粉和锌粉混合在一块，稍微浸点水铁粉就严重腐蚀报废），这种和内层外层金属都有密切关系比如你把电镀件用在高碱水地区硬水带的碱盐够多直接有涡流了要么就是电镀工作人员不看底材化学是体育老师教的走位剂和抗杂剂都不懂还瞎几把镀……当然后者这种情况极少却也是要尽量避免的吧，请酌情参考。

㈤ 为什么电镀锌易生锈

这个主要抄是因为电镀结束之后本身内部是含有水分的，随着时间的延长，同样会存在内部的反应，而且海上湿度大，盐度高，包装再好也会有空气进入内部，海上的空气本身腐蚀性就强，类似做盐雾试验，生锈是很正常的。解决办法：
1、烘干充分，尽量使电镀件内部的水分少。
2、提高电镀本身的抗盐雾能力，例如使用碱性镀锌、彩色钝化、添加封闭剂等等方法。
3、缩短海运时间，或是海运中的储藏条件改善，勤通风，避日晒，使用干燥剂等等。

㈥ 镀锌工序中为什么有预腐蚀、光亮腐蚀、弱负腐蚀

自动线的吗？所谓的弱酸洗、强酸洗和弱酸活化工序，目的都是洗得干干净净，活活泼泼的去穿新衣服（镀锌）

㈦ 为什么在电镀前必须对产品进行脱脂处理

主要是为了增加镀层附着力。

电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一回薄层其它金属或合金答的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等）及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。
电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。

㈧ 求 电镀锌 原理

电镀锌：行业内又称冷镀锌，就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属内或合金沉积层的过程容。与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。镀覆技术包括槽镀（或挂镀）、滚镀（适合小零件）、蓝镀、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。
原理：
化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。

㈨ 电镀锌的影响因素有哪些

每一种常州电镀都会发展出多种主盐体系及与之相配套的添加剂体系.如镀锌有氰化镀锌，锌酸盐镀锌，氯化物镀锌(或称为钾盐镀锌)，氨盐镀锌，硫酸盐镀锌等体系。氰化镀锌液分散能力和深度能力好，镀层结晶细致，与基体结合力好，耐蚀性好，工艺范围宽，镀液稳定易操作对杂质不太敏感等优点.但是剧毒，严重污染环境.氯化物镀锌液是不含络合剂的单盐镀液，废水极易处理；镀层的光亮性和整平性优于其它体系；电流效率高，沉积速度快；氢过电位低的钢材如高碳钢，铸件，锻件等容易施镀.但是由于氯离子的弱酸性对设备有一定的腐蚀性，一方面会对设备造成一定的腐蚀，另一方面此类镀液不适应需加辅助阳极的深孔或管状零件。添加剂添加剂包括光泽剂,稳定剂,柔软剂,润湿剂，低区走位剂等.光泽剂又分为主光泽剂，载体光亮剂和辅助光泽剂等.对于同一主盐体系，使用不同厂商制作的添加剂，所得镀层在质量上有很大差别.总体而言欧美和日本等发达国家的添加剂最好，台湾次之，大陆产的相对而言比前两类都逊色。电镀设备挂具：方形挂具与方形镀槽配合使用，圆形挂具与圆形镀槽配合使用.圆形镀槽和挂具更有利于保证电流分布均匀，方形挂具则需在挂具周围加设诸如铁丝网之类的分散电流装置或缩短两侧阳极板的长度，使用如图所示的椭圆形阳极排布。搅拌装置：促进溶液流动，使溶液状态分布均匀，消除气泡在工件表面的停留。