1. 机械工件表面镀锌后一般粗糙度最高能达到多少
应该跟你镀锌厚度有关，我是做机械镀锌的，你的产品镀层厚点就可以了。051086300849
2. 镀锌板涂层偏薄是什么原因造成的
1.镀锌层本身与基体金属的附着力不好，导致镀锌层开裂和脱落（与镀液成分和镀层厚度有关）。
2.锌镀层内混入气体，在涂装涂层烘烤时发生膨胀，造成涂层脱落。
3.热镀锌板镀层较厚、镀层晶粒较粗，以致成型后表面粗糙度过大及零件表面黏附过多锌粉，干扰了磷化膜的正常形成。
4.因为镀锌板镀层中Al的溶解，以致Al3+在磷化槽中积聚，使磷化膜结晶粗大。
5.钝化膜表面太光滑或有油污、水渍影响附着力。
6.金属锌的活性强，富有反应性，使得涂层的黏度下降。
7.锌的二次生成物（碱式复盐）易溶于水，多数显示碱性，使用过程中，透过涂层的水与基板上的盐类发生溶解，破坏涂装涂层的附着力。
8.锌因为各种原因（如微电池作用）产生的锈蚀产物（白锈Zn（OH255%·ZnCO340%·H2O5%）使体积膨胀（增加几十倍），影响涂装涂层的附着力。
9.锌在pH为9～11之内是比较稳定的，透过涂装涂层的水或水溶液的pH如果不在此范围内，锌则会溶解析出，从而影响涂装涂层的附着力。
10.锌与存在于涂料（某类油性涂料）中或涂层中的脂肪酸发生反应，可生成溶解于水的金属皂（树脂金属盐），常常成为涂装涂层脆化甚至剥离的原因。原子灰直接刮涂在镀锌板上附着力极差，其原因是由于镀锌层与不饱和聚酯相互反应生成金属盐，产生锈蚀、小泡，进而造成原子灰大面积脱落。镀锌板需经特殊处理（如钝化、专用钣金腻子或采用致密的底漆层隔离等）才能与原子灰配套使用。
3. 电镀锌表面镀好后有白斑 另一种表面有粗糙感，可以刮下粉末
如果说那白色的地方是在底部形成的话，有一种可能是阳极板长度不够，那个白色的地方就是导电不好形成的。这只是一种可能。也许还有别的原因。再说这么大个板子用电镀，效果可能会不怎么理想。
4. 不钝化镀锌材料表面粗糙度对后期涂镀有什么影响
镀锌表面通常不建议打磨或打砂，这是为了保证镀锌层厚度不受损失。做为涂装或镀层基材表面当然是要求有一定的粗糙度的，因镀锌表面通常本身就不是非常平整的，这点儿粗糙度基本可以满足后继工作的要求。
5. 为什么镀锌后表面不算光亮
酸洗为了去除表面微小的铁锈和一些溶酸性的杂质，可以增加镀锌的附着力。回
除油也是去除钢铁表面油答污，这些油污会导致铁件表面镀不上锌。
光亮剂的的作用原理，就跟你擦增白霜一样，渗透到锌层微小缝隙中，达到光亮的效果。
6. 影响电镀后产品表面粗糙度的因素有哪些
基材的粗糙度，如果基材粗糙，那电镀后也会比较粗糙。
电镀药水无颗粒杂质，有的话可能会被镀上去产生毛刺等粗糙物。
电镀药水性能好不好，不好的时候会产生针点，麻坑等导致镀层粗糙。
整平剂和光亮剂用得好的话，表面可以很光亮。
7. 电镀锌表面粗糙还有白咘
电镀锌：行业内又称冷镀锌，就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。
与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。镀覆技术包括槽镀（或挂镀）、滚镀（适合小零件）、蓝镀、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。
表面粗糙度是对表面的粗糙程度的要求， 而电镀是一种表面处理的方式。。
8. 影响镀铬后表面粗糙度的因素都有哪些
工件表面镀铬后的表面粗糙度与以下条件有直接的关系：
1、镀前基体的表面粗糙度：基体表面粗糙度值越小镀后表面粗糙度值也小；
2、镀液温度的高低：温度高镀后表面粗糙度值就大；
3、电流密度的大小：电流密度越大镀后表面粗糙度值就大；
4、镀液浓度：镀液浓度大镀后表面粗糙度值就大；
5、电镀时间：电镀时间越长镀后表面粗糙度值就大。
装饰镀铬镀前镀后表面粗糙度值差别不大，镀硬铬镀前镀后表面粗糙度值差别大。
镀铬层具有很高的硬度，根据镀液成分和工艺条件不同，其硬度可在很大范围400～1200HV内变化。镀铬层有较好的耐热性，在500℃以下加热，其光泽性、硬度均无明显变化，温度大于500℃开始氧化变色，大于700℃硬度开始降低。镀铬层的摩擦系数小，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的。所以镀铬层具有很好的耐磨性。
镀铬层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用，但能溶于氢氯酸（如盐酸）和热的硫酸中。在可见光范围内，铬的反射能力约为65%，介于银（88%）和镍（55%）之间，且因铬不变色，使用时能长久保持其反射能力而优于银和镍。
9. 请问热浸镀锌桥架的粗糙度，且为什么粗糙
电镀是将锌锭电解，使分解后游离在镀池中的锌原子吸附到基材表层，锌层的厚度很薄。我厂生产的电镀产品应客户要求，通常只有3-15um,也即0.003-0.015mm,因为锌层十分薄，人手触摸后感到表层十分均匀。
桥架的个体较大，各部位的壁厚不一致，在较低的炉温或不足够的浸时下，工件因局部壁厚较厚，没有完全被“煮”透，从而未达到锌液与钢基材完全相性的要求，易形成锌瘤、滴挂的现象。
同时如果锌锅深度不足，桥架体形较大，浸镀时会接触锅底的锌渣，锌渣受到搅腾后，会分离分散到锌液中，就像用筷子去搅一杯沉甸的黄泥水一样的道理，熔点高于锌的锌渣好比黄泥子粒。出锅时，工件上附锌渣，就严重加剧了粗糙感。
此外，出锅时，锌锅工批灰的水平也将影响工件的外表质量，未批好的锌灰粘在工件上会形成条片状的发白。
出锅的速度也是一个重要的因素。出锅过快，工件表层的多余的锌液未充分滴入锅中，如拌有空冷做法，锌液迅速凝固，易形成滴挂、毛剌。同时，物理死角趟锌较慢，高速出锅锌层加厚。测取厚度可达到1-2mm，也即常规要求的10-20倍。所以此时产品的质量是不用担心的，锌层超厚，寿命更长。外观只是一个方面。
此外，过高的温度适得其反，会使得钢与锌发生剧烈的化学反映，加剧铁质的分解扩散，使工件形重走形。锌铁合金层的剧增极易产生厚薄不匀的表层。尤其是含碳、硫量大的钢基材。
最后，高熔点合金投放比例过高，与锌渣一样，会出现麻点，增加颗粒状。
所以关键词即是：浸锌时间、浸渍温度、黑件材质、操作技能、合金比例。
粗糙度是无法用数值来体现的，所以不存在这个说法。
这些已经足够了，给分吧。