Ⅰ 铬酸盐处理是不是就是镀锌
铬酸盐处理就是镀锌。铬酸盐处理就是钝化处理。镀锌处理包含钝化、预磷化、涂油。镀锌钝化是镀锌过程中使用的一种成膜工艺。因为锌是一种活泼的金属，锌电镀后如果不进行很好的后处理，镀层很快就会变暗，并相继出现白色腐蚀产物。为了减少锌的化学活性，往往采用铬酸盐溶液来钝化处理，使锌层表面上形成一层铬酸盐转化膜层。这层膜正式的名称叫做“铬酸盐转化膜”，或“镀锌层钝化膜”。通过钝化处理，可以改善镀锌层的表面结构和光泽，提高镀锌层的耐蚀性能及使用寿命。
Ⅱ 表面格酸盐处理是什么意思
铬酸盐处理应该是钝化处理。热镀锌后处理包括钝化、预磷化和涂油。通过钝化处理，可以改善镀锌层的表面结构和光泽，提高镀锌层的耐蚀性能及使用寿命，并能改善涂层与基体金属的结合力。目前钝化处理主要采用铬酸盐钝化。在钝化液中添加一些活化剂，如氟化物、磷酸或硫酸等，使得钝化后得到较厚的铬酸盐膜。当钝化液中有氟化物时可降低钢带表面张力，加速成膜反应，并能增加化学抛光作用，使钝化膜细致光亮。
另外铝阳极氧化后处理中，铬酸盐（重铬酸盐）封孔在含有重铬酸盐的[（常用的重铬酸钾或重铬酸钠）5%（m/m）]溶液中所进行的封孔过程，一般是为了增加防蚀能力。
Ⅲ 求电镀专业术语的英文翻译
电镀专业术语中英文对照http://www.faucet-china.com/html/1405.html
1 大气暴露试验atmospheric corrosion test
2 中性盐雾试验(NSS试验) neutral salt spray test(NSS-test)
3 不连续水膜water break
4 pH计 pH meter
5 孔隙率 porosity
6 内应力 internal stress
7 电导仪 conctivity gauge
8 库仑计(电量计) coulomb meter
9 旋转圆盘电极 rotating disk electrode
10 旋转环盘电极 rotating ring disk electrode
11 针孔 pores
12 铜加速盐雾试验(CASS试验) copper accelerated salt spray (CASS test )．
13 参比电极 reference electrode
14 甘汞电极 calomel electrode
15 可焊性 solder ability
16 硬度 hardness
17 金属变色 tarnish
18 点滴腐蚀试验 dropping corrosion test
19 玻璃电极glass electode
20 结合力 adhesion
21 哈林槽 Haring cell
22 恒电势法 potentiostatic method
23 恒电流法 galvanostatic method
24 交流电流法 a.c method
25 树枝状结晶 trees
26 脆性 brittleness
27 起皮 peeling
28 起泡 blister
29 剥离 spalling
30 桔皮 orange peel
简单的电镀术语-中英对照http://dongbc.woku.com/article/428110.html
镀(Plating)
电镀(Electroplating)
自催化镀(Auto-catalytic Plating)
化学镀(Chemical Plating)
无电镀(Electroless Plating)
浸渍镀(Immersion Plating)
阳极氧化(Anodizing)
化学转化层(Chemical Conversion Coating)
钢铁发蓝(Blackening)，俗称”发黑“
钢铁磷化(Phosphating)
铬酸盐处理(Chromating)
金属染色(Metal Colouring)
涂装(Paint Finishing)，包括各种涂装如手工涂装、静电涂装、电泳涂装等
热浸镀(Hot dip)
热浸镀锌(Galvanizing),俗称"铅水"
热浸镀锡(Tinning)
PVD 物理气相沈积法(Physical Vapor Deposition)
真空镀(Vacuum Plating)
离子镀(Ion Plating)
CVD 化学气相沈积法(Chemical Vapor Deposition)
电镀术语解释及英文名称 http://www.tradehr.com/article/3897/art_information.html
ABS塑料电镀 plastic plating process
pH计 pH meter 测定溶液pH值的仪器。
螯合剂 chelating agent 能与金属离子形成螯合物的物质。
半光亮镍电镀 semi-bright nickel plating solution
表面活性剂 surface active agent(surfactant) 能显著降低界面张力的物质，常用作洗涤剂、乳化剂、润湿剂、分散剂、起泡剂等。
不连续水膜 water break 制件表面因污染所引起的不均匀润湿性而使其水膜不连续的现象，这是一种检查清洗程度的方法。
超声波清洗 ultrasonic cleaning 用超声波作用于清洗溶液，以更有效地除去制件表面油污及其他杂质的方法。
冲击镀 strik plating 在特定的溶液中以高的电流密度，短时间电沉积出金属薄层，以改善随后沉积镀层与基体间结合力的方法。
除氢 removal of hydrogen(de-embrittlement) 金属制件在一定温度下加热或采用其他处理方法以驱除金属内部吸收氢的过程。
粗化 roughening 用机械法或化学法除去金属制件表面得到微观粗糙，使之由憎液性变为亲液性，以提高镀层与制件表面之间的结合力的一种非导电材料化学镀前处理工艺。
大气暴露试验 atmospheric corrosion rest 在不同气候区的暴晒场按规定方法进行的一种检验镀层耐大气腐蚀性能的试验。
电镀 electroplating 利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。
电镀用阳极 anodes for plating
电解浸蚀 electrolytic pickling 金属制件作为阳极或阴极在电解质溶液中进行电解以清除制件表面氧化物和锈蚀物的过程。
电抛光 electropolishing 金属制件在合适的溶液中进行阳极极化处理以使表面平滑、光亮的过程。
电铸 electroforming 通过电解使金属沉积在铸模上制造或复制金属制品（能将铸模和金属沉积物分开）的过程。
电铸镍电镀 nickel forming solution
叠加电流电镀 supermposed current electroplating 在直流电流上叠加脉冲电流或交流电流的电镀。
镀后处理 post-treatment process
镀后处理 postplating 为使镀件增强防护性能、装饰性及其他特殊目的而进行的（如钝化、热熔、封闭和除氢等等）电镀后置技术处理。
镀前处理 preplating 为使制件材质暴露出真实表面和消除内应力及其他特殊目的所需除去油污、氧化物及内应力等种种前置技术处理。
镀银系列 silver plating plating process
缎面加工 satin finish 使制件表面成为漫反射层的处理过程。经过处理的表面具有缎面状非镜面闪烁光泽。
多层电镀 multilayer plating 在同一基体上先后沉积上几层性质或材料不同金属层的电镀。
封闭 sealing 在铝件阳极氧化后，为降低经阳极氧化形成氧化膜的孔隙率，经由在水溶液或蒸汽介质中进行的物理、化学处理。其目的在于增大阳极覆盖层的抗污能力及耐蚀性能。改善覆层中着色的持久性或赋予别的所需要的性质。
复合电镀（弥散电镀） composite plating 用电化学法或化学法使用权金属离子与均匀悬浮在溶液中的不溶液性非金属或其他金属微粒同时沉积而获得复合镀层的过程。
钢铁发蓝(钢铁化学氧化） blueing(chemical oxide) 将钢铁制件在空气中加热或浸入氧化 性溶液中，使其表面形成通常为蓝（黑）色的氧化膜的过程。
高速电镀 high speed electrodeposition 为获得高的沉积速率，采用特殊的措施，在极高的阴极电流密度下进行电镀的过程。
隔膜 diaphragm 把电解槽的阳极区和阴极区彼此分隔开的多孔膜或半透膜。
镉电镀 cadmium plating process
铬电镀 chromium plating process
汞齐化 amalgamation(blue dip) 将铜或铜合金等金属制件浸在汞盐溶液中，使用权制件表面形成汞齐的过程。
挂镀 rack plating 利用挂具吊挂制件进行的电镀。
挂镀光亮镍 decorative-fully bright nickel solution
挂具（夹具） plating rack 用来装挂零件，以便于将它们放入槽中进行电镀或其它处理的工具。
光亮电镀 bright plating 在适当的条件下，从镀槽中直接得到具有光泽镀层的电镀。
光亮剂 brightening agent(brightener) 加入镀液中可获得光亮镀层的添加剂。
光亮浸蚀 bright pickling 化学或电化学方法除去金属制件表面的氧化物或其他化合物使之呈现光亮的过程。
贵金属电镀原料 precious metal procts for plating
滚镀 barrel plating 制件在回转容器中进行电镀。适用于小型零件。
滚镀光亮镍电镀 barrel bright nickel plating process
滚光 barrel burnishing 将制件装在盛有磨料和滚光液的旋转容器中进行滚磨出光的过程。
合金电镀 alloy plating 电流作用下，使两种或两种以上金属（也包括非金属元素）共沉积的过程。
化学除油 alkaline degreasing 借皂化和乳化作用在碱性溶液中清除制件表面油污的过程。
化学镀（自催化镀） autocalytic plating 在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。
化学镀镍 electroless nickel plating process
化学抛光 chemical polishing
化学抛光 chemical polishing 金属制件在一定的溶液中进行阳极极化处理以获得平整而光亮的过程。
缓冲剂 buffer 能使溶液的pH值在一定范围内维持基本恒定的物质。
汇流排 busbar 连接整流器（或直流发电机）与镀槽供导电用的铜排或铝排。
机械镀 mechanical plating 在细金属粉和合适的化学试剂存在下，用坚硬的小圆球撞击金属表面，以使细金属粉覆盖该表面。
机械抛光 mechanical polishing 借助高速旋转的抹有抛光膏的抛光轮以提高金属制件表面平整和光亮程度的机械加工过程。
激光电镀 laser electroplating 在激光作用下的电镀。
焦磷酸铜电镀 copper pyrophosphate platin
金电镀 gold plating
金属电沉积 metal electrodeposition 借助于电解使用权溶液中金属离子在电极上还原并形成金属相的过程。包括电镀、电铸、电解精炼等。
浸镀 immersion plate 由一种金属从溶液中置换另一种金属的置换反应产生的金属沉积物。
浸亮 bright dipping 金属制件在溶液中短时间浸泡形成光亮表面和过程。
绝缘层 insulated layer (resist) 涂敷在电极或挂具的某一部分，使该部位表面不导电的涂层。
孔隙率 porosity 单位面积上针孔的个数。
铑（白金）电镀工艺 rhodium plating process
离心干燥机 centrifuge 利用离心力使制件脱水干燥的设备。
磷化 phosphating 在钢铁制件表面上形成一层难溶的磷酸盐保护膜的处理过程。
硫酸铜电镀 acid copper solution
铝及铝合金前处理 chemistry for plating on Al & Al alloy
铝阳极氧化处理 Anodizing Aluminium process
脉冲电镀 pulse plating 用脉冲电源代替直流电源的电镀。
敏化 sensitization 粗化处理过的非导电制件于敏化液中浸渍，使其表面吸附一层还原性物质，以便随后进行活化处理时，可在制件表面还原贵金属离子以形成活化层或催化膜，从而加速化学镀反应的过程。
磨光 grinding 借助粘有磨料的磨轮对金属制件进行抛磨以提高制件表面平整度的机械加工过程。
内应力 internal stress 在电镀过程中由于种种原因引起镀层晶体结构的变化，使镀层被拉伸或压缩，但因镀层已被固定在基体上，遂使镀层处于受力状态，这种作用于镀层的内力称为内应力。
逆流漂洗 countercurrent rinsing 制件的运行方向与清洗水流动方向相反的多道清洗过程。
镍浴除杂剂 nickel bath purifier
配位剂 complexant 能与金属离子或原子结合而形成配位化合物的物质。
喷砂 sand blasting 喷射砂粒流冲击制件表面达到去污、除油或粗化的过程。
喷射清洗 spray rinsing 用喷射的细液流冲洗制件以提高清洗效果，并节约用水的清洗方法。
喷丸 shot blasting 用硬而小的球，如金属丸喷射金属表面的过程，其作用是加压强化该表面，使之硬化具有装饰的效果。
强浸蚀 pickling 将金属制件浸在较高浓度和一定温度的浸蚀液中，以除去其上的氧化物和锈蚀物等过程。
强耐腐蚀性锌合金电镀 anti-corrosion zinc alloy plating
青铜电镀及后处理 brass plating &post-treatment
氰化镀铜 cyanide copper plating solution
氰化锌电镀 cyanide zinc plating solution
热抗散 thermal diffusion 加热处理镀件，使基体金属和沉积金属（一种或多种）扩散形成合金的过程。
热熔 hot melting 为了改善锡或锡铅合金等镀层的外观及化学稳定性，在比镀覆金属的熔点稍高的温度下加热处理镀件，使镀层表面熔化并重新结晶的过程。
乳化除油 emulsion degreasing 用含有有机溶剂、水和乳化剂的液体除去制件表面油污的过程。
乳化剂 emulsifying agent (emulsifier) 能降低互不相溶的液体间的界面张力，使之形成乳浊液的物质。
润湿剂 wetting agent 能降低制件与溶液间的界面张力，使制件表面易于被溶液润湿的物质。
弱浸蚀 acid dipping 金属制件在电镀前浸入一定的溶液中，以除去表面上极薄的氧化膜并使表面活化的过程。
闪镀 flash(flash plate) 电时间极短产生薄层的电镀。
刷镀 brush plating 用一个同阳极连接并能提供电镀需要的电解液的电极或刷，在作为阴极的制件上移动进行选择电镀的方法。
刷光 brushing 旋转的金属或非金属刷轮（或刷子）对制件表面进行加工以清除表面上残存的附着物，并使表面呈现一定光泽的过程
水的软化 softening of water 除去水中钙镁等离子以降低其硬度的过程。
塑料电镀 plating on plastics 在塑料制件上电沉积金属镀层的过程。
酸性锌电镀 acid zinc plating process
添加剂 addition agent (additive)加入镀液中能改进镀液的电化学性能和改善镀层质量的少量添加物。
铁件发黑及磷化处理 blackening & phosphating treatment
退镀 stripping 退除制件表面镀层的过程。
退火 annealing
退火是一种热处理工艺，将镀件加热到一定温度，保温一定时间后缓慢冷却的热处理工艺。退火处理可消除镀层中的吸收氢，减小镀层内应力，从而降低其脆性；也可以改变镀层的晶粒状态或相结构，以改善镀层的力学性质或使其具有一定的电性、磁性或其他性能。
脱色 decolorization 用脱色剂去除已着色的氧化膜上颜色的过程。
无氰碱性锌电镀 non-cyanide plating process
锡电镀 tin plating process
线路板电镀 printed circuit boards
锌镀后钝化处理 passivating treatment after zinc-plating
锌钝化后保护剂 sealer treatment after passivation
阳极袋 anode bag 套在阳极上以防止阳极泥进入溶液的棉布或化纤织物袋子。
移动阴极 swept cathode 被镀制件与极杠连在一起作周期性往复运动的阴极。
有机溶剂除油 solvent degreasing 利用有机溶剂清除制件表面油污的过程。
珍珠镍电镀 pearl bright nickel plating process
整流器 rectifier 把交流电直接变为直流电的设备。
整平剂 levelling agent 在电镀过程中能够改善基体表面微观平整性，以获得平整光滑镀层的稳定剂。
中性盐雾试验（NSS试验） neutral salt spray test (NSS-test) 利用规定的中性盐雾试验镀层耐腐蚀性。
周期转向电镀 periodic reverse plating 电流方向周期性变化的电镀。
助滤剂 filteraid 为防止滤渣堆积过于密实，使过滤顺利进行，而使用细碎程度不同的不溶液性惰性材料。
转化膜 conversion coating 金属经化学或电化学处理所形成的含有该金属化合物的表面膜层，例如锌或镉上的铬酸盐膜或钢上的氧化膜。
着色 colouring 让有机或无机染料吸附在多孔的阳极氧化膜上使之呈现各种颜色的过程。
着色能力 dyeing power 染料在阳极氧化膜或镀层上的附着能力。
阻化剂 inhibitor 能减小化学反应或电化学反应速率的物质，例如强浸蚀中使用的缓蚀剂。
最新合金电镀 new developed alloy plating process
Ⅳ 求问大神铝型材表面处理工艺英文术语
2.1
阳极氧化 anodic oxidation
一种化学氧化过程。在该过程中铝或铝合金的表面通常转化成一层氧化膜，该膜具有防护性、装饰性或其他功能特性。
2.2
自然氧化 natural oxidation
在大气中没有人为加速的氧化过程。
2.3
化学转化 chemical conersion
金属铝在氧化性化学溶液中生成化学氧化膜的处理，旧称化学氧化。
2.4
阳极 anode
在电解过程中，以负离子放电，生成正离子或发生其他氧化反应的电极。
2.5
阴极 cathode
在电解过程中，以正离子放电，生成负离子或发生其他还原反应的电极。
2.6
辅助电极 auxiliary electrode
在电解过程中使电流均匀分布以得到均匀氧化膜所采用的附加阳极或附加阴极。
2.7
电流密度 current density
通过电极表面的单位面积电流强度。一般用安培每平方米（A㎡）或安培每平方分米（A/d㎡）表示。
2.8
临界电流密度 critical current density
电解时特定的电流密度值，高于或低于该值时会发生不同的有时是未预期的电极反应。
2.9
电流效率 current efficiency
阳极氧化过程中形成氧化膜所消耗的有效电流与按照法拉第定律计算的理论电流之间的比值，通常用百分数表示。
2.10
阳极效率 anode efficiency
阳极氧化过程中，用于生成氧化膜的电量与所用总电量的比值。
2.11
电解 electrolysis
电流流经电解液在电极上产生电化学反应的过程。
2.12
电解液 electorlyte
由离子传输电流的导电性液体介质。
2.13
分布能力 throwing power
在电解过程中，电流在不规则电极表面上均匀分布的能力。
2.14
去离子作用 deionization
用离子交换的方法除去溶液中离子的方法。
2.15
活化 activation
表面有钝态向活化态的转变。
2.16
阳极氧化膜再活化 reactivation (of an anodic oxide coating)
阳极氧化膜经酸处理后，吸附燃料能力增加的处理方法。
2.17
脱膜 stripping
除去金属表面的阳极氧化膜、化学转化膜或涂层。
2.18
增光 brighetning
用化学或电化学方法，使金属表面光亮的过程。
2.19
清洗 cleaning
用弱酸、弱碱溶液或溶剂及蒸气，清除表面油脂和污垢的处理方法。这种处理可以采用化学或电解法。
2.20
水洗 rinsing
用清洁水除去工件表面溶于水的酸、碱和化合物的过程。
2.21
絮凝 flocculate
聚合成较大的能发生沉淀或有助于沉淀的凝聚物的现象。
2.22
有效面 significant surface
已经覆盖或有待覆盖氧化膜或涂层的表面。
2.23
挂架 rack (jig)
表面处理时悬挂和运载工件的装置。阳极氧化使可用铝或钛制成，喷涂时可由铁件制成。
2.24
阳极氧化膜 anodic oxide coating
铝及铝合金的表面在阳极氧化过程中生成的保护性氧化膜
2.25
阳极氧化复合膜 combined anodic coating
铝及铝合金阳极氧化后，在电泳涂漆形成的复合膜。
2.26
有机聚合物喷涂膜 spraying coating
铝及铝合金的表面通过喷涂生成的有机聚合物覆盖层，喷涂之前通常需要化学转化处理。
2.27
功能性氧化膜 functional coating
明显改善性能（如高硬度）或赋予新功能（如磁性）的阳极氧化膜
2.28
电镀 electroplating
在集体表面电化学还原沉积金属镀层的方法。
2.29
化学镀 electroless plating
在集体表面化学还原并沉积金属镀层的方法。
2.30
颜色 colour
由入射光谱的成分、物件对光的反射或透射以及观察者的光感所决定的物体外观特性。
2.31
蓝卡 blue scale
测定染料耐光性的国际标准卡。此卡由八种蓝色程度不同的毛织品组成，每种表示不同的耐光性。
2.32
灰卡 grey scale
在表面上染有不同强度灰色的国际标准卡，一般用于估计颜色的变化
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3 表面预处理
3.1
表面预处理 surface pretreatment
表面处理主工艺之前为了调整表面状态而进行的机械和化学处理。
3.2
缎面处理 satin finishing
使表面具有均匀的不连续细条纹的表面处理。
3.3
亚光处理 matte finnishing
用机械或化学处理方法形成无方向性的不光亮表面的表面处理。
3.4
光亮浸渍 brighe dipping
金属铝在适当溶液中浸渍使金属表面光亮的处理。
3.5
化学增光 chemical brightening
金属铝浸入化学溶液中使其表面光亮化的处理过程。
3.6
电解增光 electrobrightening
用适当的电解处理方法使金属铝表面光亮的处理过程。
3.7
抛光 polishing
金属铝表面降低粗糙度的处理。
3.8
软轮抛光 buffing
金属表面通过旋转的软轮（一般采用棉布或其他柔性材料制成）进行抛光。轮上所用的黏附磨料为含细小磨粒的悬浊液、膏体或油脂。
3.9
化学抛光 chemical polishing
金属铝浸入化学溶液中的抛光处理。
3.10
电解抛光 electroplishing
金属铝在适当的电解液中作为阳极的抛光处理。
3.11
浸蚀 etching
金属表面在酸性或碱性介质中，由于全面或选择性溶解使表面粗糙化的处理。酸浸蚀可以在通电或不通电的条件下进行。
3.12
电解浸蚀 electrolytic etching
金属在适当的溶液中用电解法进行的浸蚀处理。
3.13
脱脂 degreasing
用机械、化学或电解方法除去金属表面油脂的处理。
3.14
乳烛液脱脂 emulsion degreasing
用乳状清洁剂使金属表面除去油脂的处理。
3.15
有机溶剂脱脂 organic solvent degreasing
用有机溶剂使金属表面除去油脂的处理。
3.16
酸洗 pickling
在酸溶液中通过化学作用除去铝表面的氧化物或其他化合物的处理。
3.17
超声波清洗 ultrasonic clesning
清洗溶液中用超声波发生的振动强化清洗工件的处理。
3.18
除灰 desmutting
除去附着在铝表面上的“污灰”的处理（如铝在碱洗后浸入硫酸或硝酸溶液中的处理），又称出光、酸洗或中和。
3.19
去氧化物处理 deoxidizing
除去金属表面氧化物的处理过程。
3.20
刷光 brushing
表面进行机械处理的一种方法，通常用旋转的刷子。
3.21
磨光 grinding
用含有或附着磨料的刚性或柔性截体，磨去金属表层物质的过程。
3.22
带式磨光 belt grinding
一种机械处理铝件的方法，粘有磨料的环行条带与铝件表面接触磨光，通常有千式和湿式两种。
3.23
滚筒磨光 tumbling
为改善金属表面的光洁度，在滚筒中（有无磨料或弹丸均可）批量处理铝件的过程。
3.24
喷磨 abrasive blasting
用空气流或离心力将刚玉或玻璃砂等磨料射向物体表面的处理方法。也可采用悬浮在水或其他液体中的细小磨料进行处理（湿喷磨或蒸汽喷磨）。
3.25
喷丸 shot blasting
向金属表面喷射硬而小的球状颗粒（如金属丸）的处理方法。
3.26
喷玻璃丸 glass bead blasting
将细小的球状玻璃丸喷射在金属表面，使之得到清洁或表面硬化的处理方法。
3.27
喷砂 sand blasting
用压缩空气或离心力将沙粒或氧化铝等磨料喷向金属表面的处理方法。
3.28
湿喷 wet blasting
将含有磨料的水浆以高速喷向工作，对其表面进行清洁或精饰。
3.29
碱回收 alkali recovery
除去碱洗溶液中不需要成分和调节浓度而重新利用旧碱洗溶液的方法。
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4 阳极氧化
4.1
直流阳极氧化 D.C.anodizing
用直流电进行的阳极氧化。
4.2
交流阳极氧化 A.C.anodizing
用交流电进行的阳极氧化
4.3
脉冲阳极氧化 pulse anodizing
用脉冲电压电解的方法，由于电流恢复效应在高电流密度下进行的阳极氧化。
4.4
硫酸阳极氧化 sulfuric acid anodizing
用硫酸电解液进行的阳极氧化。
4.5
铬酸阳极氧化 chromic acid anodizing
用铬酸电解液进行的阳极氧化，主要用于航空方面。
4.6
光亮阳极氧化 bright anodizing
以保持表面光亮度为主要目的的阳极氧化。
4.7
硬质阳极氧化 hard anodizing
生成硬质氧化膜的阳极氧化方法，该膜具有较高的硬度和较好的耐磨性能。
4.8
整体着色阳极氧化 integral coliur anodizing (self-colour anodizing)
用适当的电解液（常以有机酸为基）使铝在阳极氧化过程中直接生成有色氧化膜的处理过程。又称自着色阳极氧化。
4.9
卷材阳极氧化 coil anodizing
带、丝或线等卷材依次通过各工序进行连续处理的阳极氧化。
4.10
蓝式或桶式阳极氧化 basket or barrel anodizing
小零部件（如铆钉）在带孔的筐篮或桶中的阳极氧化。铝制零部件置于筐篮或桶中作为阳极，酸性电解液在零部件之间循环。
4.11
恒电压阳极氧化 constant voltage anodizing
在恒定电压下进行阳极氧化。
4.12
恒电流阳极氧化 constant current andizing
在恒定电流密度下进行阳极氧化。
4.13
本高-斯托特工艺 Bengough-Stuart process
最早商品化的以铬为电解液的阳极化工艺。
4.14
壁垒型膜阳极氧化 barrier layer anodizing
生成薄而致密无孔的氧化膜的阳极氧化。这种方法通常用于制造铝电解容器。
4.15
阻挡层 barrier layer
多孔型阳极氧化膜结构中，一层靠紧金属铝表面极薄的无孔氧化物层（0.01μm~0.07μm）,它有别于多孔型结构阳极氧化膜的主体部分。
4.16
阳极氧化膜结构 structure of anodic oxide coating
多孔型阳极氧化膜的结构由多孔层和阻挡层组成，主体结构是带中心小孔的六角形结构的多孔层，介于多孔层与铝表面之间有一层薄的阻挡层。
4.17
氧化物单元 oxide cell
非晶态多孔型阳极氧化膜的最小结构单位。它的中心有微孔直通铝表面的阻挡层，孔壁为比较致密的氧化物。
4.18
微孔 pore
每一个氧化物单元中心的由于通过电流而形成的小孔。
4.19
周期换向电解 periodic reverse electrolyzing
电流呈周期性换向的电解方法。
4.20
迭加交流电 superimposed A.C.
在电解过程中将交流电迭加在直流电上的电流形式。
4.21
分流电极 thief (robber)
放在特定位置上的辅助电极，它能将工作上某些部位的电流部分转移，以避免局部电流密度过高。
4.22
槽电压 bath voltage (tank voltage)
电解槽中阳极与阴极之间的电压。
4.23
汇流排（母线） bus bar
将电流导入阳极或阴极（例如在阳极氧化槽中）的刚性金属导体。
4.24
助滤剂 filter aid
惰性的颗粒大小各异的材料组成的过滤介质。在过滤中用于防止主过滤器上滤渣堆积过多。
4.25
空气搅拌 air agitation
使空气穿过溶液，起到搅动与混合的作用。
4.26
精磨 lapping
机械处理（硬质阳极氧化）膜表面的方法。主要是为了满足尺寸公差和改善表面质量。
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5 着色及封孔
5.1
着色 colouring
泛指未经封孔的阳极氧化膜在适当的着色溶液中进行的上色处理，包括有机染色、无机着色、电解着色等。
5.2
着色剂 colouring
对阳极氧化膜进行上色的材料或物质。例如有机染料、无机颜料和金属盐等。
5.3
颜料 pigment
几乎不溶的有颜色的固体粉状物质，通常指无机化合物。
5.4
染料 dyestuff
能将其本身颜色染到其他材料（如阳极氧化膜）的带色化合物，通常是可溶或不溶的有机化合物。
5.5
电解着色 electrolytic colouring
阳极氧化膜的多孔型结构由于电沉积金属或金属氧化物而呈现颜色。
5.6
多色化着色 multicolouring
通过阳极氧化膜的扩孔或阻挡层调整，在普通电解着色槽中得到多种颜色的着色工艺。
5.7
褪色 fading
原有颜色强度的减弱。
5.8
失色 bleeding
由于染色的阳极氧化膜中染料溶解而使颜色减退。例如在封孔过程中染料（颜料）的溶解。
5.9
脱色 bleaching
用化学处理方法（如硝酸）破坏阳极氧化膜中的染料（或着色化合物）。
5.10
阳极氧化膜封孔 sealing of anodic oxide coating
阳极氧化膜的微孔由于吸附作用、化学反应或其他机制所进行的封闭处理，以增加氧化膜的抗污染、耐腐蚀并提高氧化膜颜色的耐久性。
5.11
水合热封孔 hydro-thermal sealing
通过氧化铝水解反应实现的封孔处理，包括高压水蒸气封孔和沸水封孔。
5.12
蒸汽封孔 steam sealing
阳极氧化膜用加压饱和或不饱和水蒸气进行的封孔处理。
5.13
沸水封孔 boiling water sealing
阳极氧化膜用沸腾的纯水进行的封孔处理。
5.14
镍盐封孔 nickel sealing
用镍盐（主要用乙酸镍）封闭阳极氧化膜处理。
5.15
铬酸盐（重铬酸盐）封孔 chromate (dichromate) sealing
在含有重铬酸盐的（常用质量分数为5%重铬酸钾或重铬酸钠溶液）溶液中所进行的封闭阳极氧化膜的处理，常用于提高阳极氧化膜的耐腐蚀性。
5.16
冷封孔 cold sealing
在常温下以氟离子和镍离子为主要成分的封孔处理。
5.17
陈化 aging
阳极氧化膜由于封孔过程的缓慢持续而导致的结构变异，其变化程度取决于大气暴露时间。
5.18
勃姆石（一水氧化铝） boehmite
阳极氧化膜在高温水或蒸汽中封孔时，由于膜的水合作用所生成的含一份结晶水的铝氧化物。
5.19
拜耳体（三水氧化铝） bayerite
阳极氧化膜在温度过低（低于80℃）的水或蒸汽中封孔时，由于膜的水合作用所生成的一种含三结晶水的铝氧化物。
5.20
中稳封孔 medium temperature sealing
在温度高于冷封孔、低于沸水封孔的水溶液中封孔的一组工艺。
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6 涂装及涂料
6.1
铬酸盐处理 chromate process
在铬酸盐溶液中进行化学转化处理的过程。
6.2
磷酸盐处理 phosphate process
在磷酸盐溶液中进行化学转化处理的过程。
6.3
磷铬酸盐处理 chromate-phosphate process
在铬酸盐/磷酸盐溶液中进行化学转化处理的过程。
6.4
无铬化学转化 chrom-free conversion
在不含铬酸盐的溶液中进行化学转化处理的过程，目前工业上较多采用钛/锆与氟的铬合物体系。
6.5
涂装 painting
将涂料敷于基体表面形成具有防护、装饰或特定功能涂层的过程。
6.6
喷涂 soraying
将涂料喷射到金属部件表面形成涂层的方法。
6.7
静电喷涂 electrostatic spraying
在高直流电场的作用下，使带电的涂料喷射到金属部件表面形成涂层的方法。通常待涂部件为阳极，喷涂装置为阴极。
6.8
浸涂 dip painting
将待涂部件侵入涂料的水溶液或有机溶液，使部件表面形成涂层的方法。
6.9
电泳涂装 electrophoretic painting
溶液中带电的涂料粒子在直流电压的作用下由于电泳作用形成涂层的方法，铝的电泳一般为阳极电泳。
6.10
粉末喷涂 powder spraying
干燥状态没有任何水或溶剂的细粉末，喷涂到基体表面再进行热固化的方法。
6.11
液相喷涂（喷漆） liquid spraying
含有涂料树脂的溶剂喷涂到金属表面的方法，也称喷涂。
6.12
多层喷涂 multi-layer soraying
由一次以上喷涂和（或）固化形成膜层的涂装处理。
6.13
固化 curing
涂料树脂与固化剂发生交联反应形成聚合物膜层的方法。
6.14
辊涂 rolling painting
在金属板带表面用涂料辊连续涂敷有机涂层的方法。
6.15
热转印 heat transformaion
油墨通过加热处理后，发生转移使膜层表面形成纹理或图案的过程。
6.16
热喷涂 thermal soraying
喷涂熔融或半熔融状态金属粉末在基体表面生成镀层的方法。
6.17
聚酯/TCIC涂料 PE/HTGIC
以饱和聚酯树脂与TGIC固化剂为主要基料的涂料。
6.18
聚酯/羟烷基酰胺涂料 PE/HAA
以饱和聚酯树脂与羟烷基酰胺固化剂为主要基料的涂料。
6.19
聚氨酯涂料 PU
以饱和聚酯树脂与聚氨酯固化剂为主要基料的涂料。
6.20
丙烯酸涂料 acrilic paints
以丙烯酸树脂配合固化剂为主要基料的涂料。
6.21
粒度分布 particle size distribution
粉末涂料的尺寸、范围以及各种尺寸颗粒在总量中的比例。
6.22
固体分 solid contet
在规定的实验条件下，涂料中非挥发物所占的质量分数。
6.23
挥发分 volatile contet
在规定的实验条件下，发挥物所占的质量分数。
6.24
灰分 ash contet
涂料灼烧灰化后的剩余物含量，一般以质量分数表示。
6.25
流平 leveling
涂料在涂敷后通过液相流动降低膜层表面不均匀性提高平整度的过程。
6.26
储存稳定性 storage stability
涂料经储存后能维持稳定的物理或化学特性的能力。
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7 性能及检测
7.1
外观质量 appearance
目视膜层的表面状态，包括表面的颜色、光泽和外观缺陷等。
7.2
外观检查 appearance inspection
在规定的照明与观察条件下，按照规定要求进行表面状态的目视检查。
7.3
色差 colour difference
试样与标样之间的颜色差异。通常通过色差仪测量或目视观察。
7.4
允许色差 colour tolerance (colour limits)
在规定的照明与观察条件下，试样与标样对比所允许的颜色偏差。
7.5
光亮度 brightness
物体表面对光的反射能力的非精确术语。
7.6
光泽 gloss
膜层表面以反射光线的能力为特征的一种光学性质。通常采用光泽计检测。
7.7
膜厚 thickness of coating
膜层厚度的简称。
7.8
局部膜厚 local thickness of coating
在考察面积内经过若干次（一般5次）单一测量得到厚度平均值，又称测量点膜厚。
Ⅳ 表面处理 Ep.Zn8.c1A 是什么意思
Ep.Zn8c1A
Ep=electroplating, 电镀.
Zn = 电镀锌
8 = 8um MIN
c = chromate 铬酸盐处理
1 = 防腐等级
A = 颜色, clear. 其实也就是蓝白锌.
在最新版里面的代号为内Zn8/A, 中性盐雾测试要求为6白锈容48红锈.
Ⅵ 铬酸盐处理呈现什么颜色
钝化液是由铬酸盐添加不同的颜色药液，钝化后而得到不同颜色的外观。
光泽：回黑，蓝，黄，军绿，答彩锌，水红色，金黄色，墨绿色等等
一般镀锌主要有两种颜色，白色--镀锌钝白，黄色--镀锌钝彩
在GB/T13911-92标准中，电镀锌的后处理有四种：
1、光亮铬酸盐处理——第一种属于光泽镀锌，也是白锌；其后处理的表示符号为：c1A； 为亮白色!
2、漂白铬酸盐处理——第二种也是白锌，就是常说的蓝白锌；其后处理的表示符号为：c1B； 蓝白色!
3、彩虹铬酸盐处理——第三种就是彩锌；其后处理的表示符号为：c2C；
4、深色铬酸盐处理——第四种就是黑锌、军绿、橄榄绿。其后处理的表示符号为：c2D。 颜色就是黑,军绿,橄榄绿这些深色!
Ⅶ 表面镀锌钝化白色，专业术语叫什么是不是叫三价铬镀白锌那镀成五
五彩一般是六价铬钝化，非环保，一般叫镀彩锌；你要做环保的可以随外观叫三价格环保彩锌、三价格环保蓝锌、三价铬环保白锌等等
Ⅷ 铬酸盐处理呈现什么颜色
来在GB/T13911-92标准中，电镀锌的后处理源有四种：
1、光亮铬酸盐处理——第一种属于光泽镀锌，也是白锌；其后处理的表示符号为：c1A；
2、漂白铬酸盐处理——第二种也是白锌，就是我们常说的蓝白锌；其后处理的表示符号为：c1B；
3、彩虹铬酸盐处理——第三种就是彩锌；其后处理的表示符号为：c2C；
4、深色铬酸盐处理——第四种就是黑锌、军绿、橄榄绿。其后处理的表示符号为：c2D。
举例：镀锌表示方法如下：Fe/Ep·Zn7·c2C（意思：钢材，电镀锌7μm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型。