热镀锌基板怎么控制锌层

『壹』 热镀锌基板的有锌花和无锌花的区别是什么从质量、价格和用途上来说

热浸镀锌钢板，锌花分大锌花（regular spangle）、小锌花（minimum spangel）和无锌花（zero spangle)三种状态，通版过影响锌结晶颗粒达到不同权表面效果。耐腐蚀性能是由锌层厚度决定的、机械性能是由基板决定的;锌花状态一般不影响钢材成; 但由于用户使用热镀锌制造的不同产品在对表面要求可能会不尽相同，因此也就有了不同锌花要求。

『贰』 热镀锌怎样镀的让锌层薄一点

提高热镀锌锌温，但要考虑锌锅情况，铁锅不宜超过480度，陶瓷锅可以到530度

减少浸锌时间

取出时速度要缓慢

添加锌铝合金可以减少镀层厚度

『叁』 热镀锌工艺中锌层脱落与漏镀的区别是什么锌层脱落后的基体表面是否有锌铁合金层

锌层脱落主要是因为镀层的粘附性不良或者锌合金层过厚造成的。
漏镀是耐专火材料剥落且属其颗粒落在带钢表面或者扎辊表面结疤，致破坏钢板表面质量；有时带钢原料质量不好，还有是前处理的除油除杂物的工作做不好造成的。
脱落后基本是直接漏出基板。

『肆』 带钢中热镀锌普通上锌量是多少,热镀锌的原理是什么

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热镀锌理论

一、一、锌的金属扩散原理与镀锌层的形成过程

钢铁表面热镀锌是固态金属与液态金属间的反应和扩散过程。从上世纪初以来，有不少学者从事过这方面的理论研究，他们大都是从研究铁-锌反应动力学着手，找出决定扩散层结构的重要因素和各因素之间的相互关系，确定扩散层生长的规律。

研究证明，扩散层的厚度在给定温度之下主要取决于扩散时间，可由下式表示：

y2=2Pt

式中 y-----扩散层厚度，微米

t----扩散时间，时；

2P---系数，微米2/时

由式2-1可知，在给定温度下，扩散层的厚度将按照扩散时间呈抛物线的规律增加。

当难熔金属在易熔金属中溶解时，由于扩散层一面在增加，一面又在液体金属中溶解，情况就复杂了。这时，在所研究的扩散层界面上的浓度可能在变化。因而使增长规律偏离抛物线。只有当液态金属中的被熔物呈饱和状态时，或者当难溶金属在易溶金属中一般溶解不多时（例如，由于熔点相差太大），抛物线规律才保持正确。

在研究铁-锌的互扩散时，已证实符合抛物线的只有г相。因为这一相不与溶体金属直接接触，并具有最鲜明的边界（即边界上成分不变）。

在所有的情况中，y2与t保持着线性关系。每一抛物线的平均参数2P则取决于此直线与T轴间倾斜角的正切。有了各不同温度下2P的数值后，便可以研究扩散系数随温度变化的情形。

当固态难溶金属与液态易溶金属互相作用时，中间相层的形成次序并不随时符合于接触面上的平衡条件，实际在反应初期所形成的相，在结构上与成分上都不是该系中最易溶的相。对此，通过研究铁-锌反应已证实，在扩散层中间相（即镀锌层的合金层）的形成过程中有两种基本过程在进行：第一铁溶解在锌中，第二形成金属化合物。

『伍』 镀锌表面层脱落是什么原因

1、镀锌钢板网在镀锌处理时的不妥会形成镀锌层掉落。在进行镀锌前，外专表残留的杂质颗粒没有去除属洁净，然后影响了锌层的附着；其次是镀锌钢板网在退火炉时基板没有被彻底复原成镀锌需求的海绵状纯铁，影响镀锌。

2、还有可能是镀锌钢板网热轧钢材合金层中铝含量较少，没有生成合理的、对锌层附着性起决定作用的Fe2Al5合金层，或许这层合金层被过度生长的铁锌合金层损坏，然后也影响镀锌钢板网的作用。

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注意事项：

1、由于高强板所形成的高刚性型钢具有很大的惯性矩和抗弯模量，特别是由于应用上的要求需要预冲孔后进行冷弯加工生产，会形成材料表面平整度和材料边缘尺寸上的差异，因此要求对该类高强度结构钢板的冷弯孔型的设计中需要多加侧向定位装置。

2、合理设计孔型，合理布置轧辊间隙等，确保进入每道孔型的材料不跑偏并尽可能地消除材料表面平整度和材料边缘尺寸上的差异对后续冷弯成型形状的影响。

3、高强度结构钢板的成型回弹现象较严重，回弹会导致出现弧边，必须依靠过弯来修正，且过弯角比较难掌握，需要在生产调试过程中进行调整修正。

『陆』 如何加强热镀锌钢格栅镀锌层的依附性

热镀锌层的粘附性是根据热镀锌钢格栅板理论和研究成果，镀层的附着能力不取决于铁－锌合金层的厚薄，而取决于钢基和铁－锌合金层之间有F e 2 A l 5 形成的中间层。由于铝对铁比锌对铁有较大的热力学亲和力，所以在加铝法带钢热镀锌中，在温度和时间的影响下，总是优先在钢基表面形成铁－铝化合物，这个薄而均质的中间层能够牢固地附着在钢基表面，实际上它是起着粘附镀层的介质作用。合金层中的吸铝量愈高，则镀层的粘附性愈好。合金层中的吸铝量不仅取决于锌中的铝含量，而且在更大程度上取决于锌液中的带钢温度。
镀锌层对钢格栅板的粘附性受热钢格板经过熔融锌液时，固体铁深解，铁锌结合生成铁-锌合金层，合金层外沉积纯锌层，合金层内膜联结钢板基体。铁-锌合金层厚度不均匀，较疏松，易脆，延展性差，容易开裂。钢格板表面在镀锌前就已残留着一定数量的铁基盐时，生成的铁-锌合金，其粘附性很差，延展性差，容易剥落。当纯锌层中含有有害杂质，如氧化锌、锌渣、镉及铅时，形成大锌花，或破坏锌层的连续性，容易发生纯锌层的小开裂。当镀锌层过厚，其弯曲性也变差。当镀锌液中加入铝，锌层首先生成F e 2 A l 5 或F e 2 A l ，减落了铁-锌合金层，可提高锌层的粘附性。
热镀锌钢格板具有较高的强度和优良的耐腐蚀能力，获得了广泛应用。现在的钢格板系列产品一般都采用热镀锌表面处理。镀锌层具有良好的耐腐蚀性能，一方面是由于镀层作为阻挡层，隔离了基体与周围的腐蚀环境；另一方面，镀锌层可作为牺牲阳极，对机体产生电化学防护作用，使钢板本身免受腐蚀，延长其使用寿命。如果钢格板基体镀锌层结合不牢，锌层脱落，裸露的钢格板失去镀层的保护。所以镀锌层粘附性是影响镀锌钢格板产品质量的关键问题，也是导致锌层出现裂纹、脱落的直接原因。下面就影响钢格板锌层附着性的因素做下分析。
1、钢格板基板的化学成分对锌层附着性的影响：热镀锌钢格板一般采用低碳扁钢作为基板，其钢基w(Si较高，实践证明钢基w(Si)高会引起Fe—Zn，合金层ζ相剧烈增厚，形成灰白色镀层，使镀锌层粘附性变坏。另外c的影响机理在于钢基参与剧烈反应，导致Fe—zn合金层增厚，恶化锌层附着性能。
2、根据啮合原理增大圆板表面粗糙度能提高锌层附着力，但实际上，由于钢格板基板表面的粗糙不平，也为轧制油、润滑脂及铁粉的残留创造了有利条件，不利于改善锌层附着力，甚至有恶化的倾向。
3、用于镀锌钢格板扁钢表面残留物主要为油脂(轧制油、润滑油、液压油等)和微小的固体颗粒(铁粉、灰尘等)。改良森吉米尔法退火炉可大部分消除带钢表面残油脂类和氧化物，但对残留的固体颗粒几乎无清洁作用。当原料表面清洁度低于退火炉清洁能力时，扁钢表面将有剩余的残留物存在。这部分残留物总量超过镀锌的允许值时，就会出现锌花变小、锌花均匀性差、镀层出现裂纹、甚至锌层脱落等问题。
4、锌液温度升高会促使铁、锌原子扩散速度加大，并增大铁在锌液中的溶解度，使钢格板基体的铁损失增加，从而使锌液中铁的绝对含量升高，并导致锌液中铝的有效含量减少，使镀层形成困难或粘附性变坏，实践表明，锌液温度低于480℃时，铁损失随锌液温度升高直线增加。同时镀层中的Fe—Zn合金层急剧增厚，严重影响镀层粘附性，所以，锌液温度一般控制在475℃以下。
5、镀锌时间应理解为钢格板基体进入锌液到离开液面后，镀层冷却至Fe、zn原子不能进行较长距离扩散为止。镀锌时，当中间层形成以后，为防止镀层中Fe—Zn的进一步扩散反应，保证Fe2Al5中间层的贫锌和均质性，应尽快冷却镀层，使Fe、zn原子尽快失去扩散能力。
影响热镀锌钢格板锌层的粘附力的因素很多，以上也只是对部分影响因素进行了探讨。在实际生产中，应不断积累经验，找到影响热镀锌附着力的因素，来提高热镀锌镀层的附着力，大大提高热镀锌钢格栅板产品的抗腐蚀能力。

『柒』 影响连续热镀锌镀层粘附性有哪些因素

1 前 言钢板具有较高的强度和优良的机械加工性，因而获得了广泛应用。但其最大的缺点是极易锈蚀，往往造成巨大的损失。
为了防止钢板锈蚀，人们使用镀锌板。镀锌层具有良好的耐腐蚀性能，一方面是由于镀层作为阻挡层，隔离了基体与周围的腐蚀环境；另一方面，镀锌层可作为牺牲阳极，对机体产生电化学防护作用，所以，镀锌板能抗锈蚀主要是因为覆盖在钢板表面的锌层可以在腐蚀环境中形成耐蚀层，使钢板本身免受腐蚀，延长其使用寿命。如果钢板和镀层结合不牢，锌层脱落，裸露的钢板失去镀层的保护，即失去了镀锌板的使用价值。所以，镀层粘附性是影响镀锌产品质量的关键问题，也是导致锌层出现裂纹、脱落的直接原因。
本文作者仅对影响热镀锌镀层粘附性的因素作一简单的探讨，以期达到能对热镀锌行业的同行借鉴的目的。
2 锌层脱落的机理
热镀锌层的结构及形成见图1。
3 影响锌层附着性的因素
影响热镀锌锌层附着性的因素很多，仅从工艺角度就可以看出其复杂性。原料方面的影响因素为原料的化学成分，原料的表面粗糙度、原料表面清洁度等；退火过程中的影响因素为NOF(无氧化工艺)段的气体成分、温度、压力、带钢停留时间等；镀锌过程中的影响因素为带钢人锌锅温度、锌液化学成分、锌液温度等。
3.1 基板对锌层附着性的影响
(1)基板化学成分
钢基板的化学成分对锌层附着性的影响：热镀锌板一般采用低碳铝镇静钢作为基板，其钢基w(Si较高，实践证明钢基w(Si)高会引起Fe—Zn，合金层ζ相剧烈增厚，形成灰白色镀层，使镀锌层粘附性变坏。另外c的影响机理在于钢基参与剧烈反应，导致Fe—zn合金层增厚，恶化锌层附着性能。
(2)表面粗糙度
根据啮合原理增大圆板表面粗糙度能提高锌层附着力，但实际上，由于原板的粗糙不平，也为轧制油、润滑脂及铁粉的残留创造了有利条件，不利于改善锌层附着力，甚至有恶化的倾向。
(3)表面缺陷的影响
带钢表面缺陷主要为热镀锌基板划伤。划伤部位w(Al)较低，生成的Fe—Al合金较少，抑制Fe-zn合金生成的能力较差，使得铁锌合金层迅速生长，降低锌层的附着力。
另外，原板表面的库存周期等其它因素对锌层附着力也有较大的影响。
(4)带钢表面清洁度对热镀锌钢板锌层附着性的影响
用于镀锌的原料通常采用经酸洗、冷轧后的带钢。带钢表面残留物主要为油脂(轧制油、润滑油、液压油等)和微小的固体颗粒(铁粉、灰尘等)。
改良森吉米尔法退火炉可大部分消除带钢表面残油脂类和氧化物，但对残留的固体颗粒几乎无清洁作用。当原料表面清洁度低于退火炉清洁能力时，带钢表面将有剩余的残留物存在。这部分残留物总量超过镀锌的允许值时，就会出现锌花变小、锌花均匀性差、镀层出现裂纹、甚至锌层脱落等问题。
原料带钢表面残留的固体颗粒一部分会枯到退火炉炉辊上，另一部分落人炉内，粘到炉辊上的固体颗粒积累后造成炉辊结瘤。结瘤的炉辊使带钢下表面产生压印，较轻的压印经后部工序的矫直处理对产品质量影响不大；而压印较重时，带钢表面会被划伤，降低锌层附着力。

『捌』 热镀锌带钢要怎么控制上锌量

主要是加工温度， 控制从锌漕的速度

『玖』 怎么让热镀锌锌层加厚

热镀锌生产线上，将经过预处理的钢带浸入熔融锌液中所得到的镀层。熔融锌液中锌含量应不小于99%。 锌层厚度 是在生产线上， 直接决定的 ！