镀锌层的厚度怎么保证

A. 镀锌钢板的镀锌层厚度如何检测

可以进行电化学来测试和物理机械测源试，从而得到电化学行为和物理性能数据。

检测镀锌丝锌层厚度的方法有三种：称重法、横截面显微镜法和磁性法，其中前两种实验会对镀锌丝产生一定的损害，包括镀锌丝的使用长度，用量减少；一般检测镀锌丝镀锌层用磁性法来检测，也是比较直观方便常用的方法。

(1)镀锌层的厚度怎么保证扩展阅读

镀锌层厚度的标准与镀锌丝的丝径有关，镀锌丝的丝径越大，它的镀锌层就越厚，它是经过离心分离处理过的镀层和铸铁件镀锌层厚度。在进行镀锌时控制镀锌厚度的方法有：可以放慢工件提升速度。可以尽量的控制镀锌时间。

可以适量添加减薄合金。减小厚度，提高热镀锌锌温，但要考虑锌锅情况，铁锅不宜超过480度，陶瓷锅可以到530度，这样可以减少浸锌时间。

B. 热镀锌镀层厚度要求

热镀锌钢格板产品的上锌量标准为以下数据：热镀锌钢格板的厚度大于或等于6mm的，热镀锌钢格板上锌量平均厚度应大于85微米，局部厚度应大于70微米。

热镀锌钢格板的厚度小于6mm大于3mm的，热镀锌钢格板上锌量平均厚度应大于70微米，局部厚度应大于55微米。热镀锌钢格板的厚度小于3mm大于1.5mm的，热镀锌钢格板上锌量平均厚度应大于55微米，局部应大于45微米。

(2)镀锌层的厚度怎么保证扩展阅读：

热镀锌的优点：

1、处理费用低：热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低；

2、持久耐用：在郊区环境下，标准的热镀锌防锈厚度可保持50年以上而不必修补；在市区或近海区域，标准的热镀锌防锈层则可保持20年而不必修补；

3、可靠性好：镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，因此镀层的持久性较为可靠；

4、镀层的韧性强：镀锌层形成一种特别的冶金结构，这种结构能承受在运送及使用时受到机械损伤；

5、全面性保护：镀件的每一部分都能镀上锌，即使在凹陷处、尖角及隐藏处都能受到全面保护；

6、省时省力：镀锌过程要比其他的涂层施工法更快捷，并且可避免安装后在工地上涂刷所需的时间。

7、初期成本低：一般情况下，热浸锌的成本比施加其他保护涂层要低，原因很简单，其他保护涂层如打砂油漆是劳力密集的工序，反之热浸锌的工序为高机械化，紧密控制的厂内施工。

C. 热镀锌层厚度国家标准

法律分析：第1个要说的就是看工件的标准，如果工件的标准是其厚度大于6毫米或者是等于6毫米，那么热镀锌层平均的厚度就是大于85微米。第2个要说的是在工件的厚度标准小于6毫米，但是却大于3毫米，那热镀锌层的标准厚度应该就是大于75微米。第3个要说的是在小于3毫米大于1.5毫米时，热镀锌层的标准厚度应该是大于55微米。

法律依据：《中华人民共和国宪法》 第十四条?国家通过提高劳动者的积极性和技术水平，推广先进的科学技术，完善经济管理体制和企业经营管理制度，实行各种形式的社会主义责任制，改进劳动组织，以不断提高劳动生产率和经济效益，发展社会生产力。

国家厉行节约，反对浪费。

国家合理安排积累和消费，兼顾国家、集体和个人的利益，在发展生产的基础上，逐步改善人民的物质生活和文化生活。

国家建立健全同经济发展水平相适应的社会保障制度。

D. 镀锌件锌层不够厚时怎么办

去除镀锌层最常用的方法就是用盐酸酸洗来除去，锌在盐酸中溶解十分迅速。为了节版省成本，在电镀厂权里，都是用钢铁除锈用剩下来的废酸退锌。用盐酸除去电镀锌层通常只需几十秒时间，除热浸锌或喷锌，因为这两种锌层较厚，除锌时间略为长一些。 当把...

E. 钢材镀锌层厚度是如何控制的

电镀通过时间长短和电流大小控制厚度，热镀锌通过浸锌时间长短和锌温高低及引出方法、擦拭方式控制。

F. 怎么控制镀锌层的厚度

根据圆钢的直径、长度，计算出表面积；用表面积×最小镀锌量为530克/平方米，得到镀锌的重量；根据镀锌的重量、密度，得到镀锌的体积；体积÷表面积，就是厚度；注意单位换算要正确。
供参考。

G. 【热镀锌标准】镀层的要求有哪些

导语：热镀锌标准是一个标准性文件，其中对钢铁制件热浸镀锌层的技术要求和试验方法做出了详细规定，可谓是行业内热镀锌技术的参照文件，今天，小编就对该标准中对镀层的相关要求做出详细介绍，感兴趣的朋友们一起来分享吧!

热镀锌技术的效果与镀层的好坏直接相关，良好的镀层不仅能增强镀锌效果，还能节约施工时间，反之，质量较差的镀层就可能会破坏热镀锌技术的效果，因此，镀层的情况很关键，我们一起来看一下，标准中对镀层的要求有哪些。

要求一：外观

镀层表面要平滑，没有粗糙、起皮、滴瘤、残渣等现象，尤其在可能会影响热镀锌部件的使用和耐磨性的部位不能有锌瘤和锌灰。

要求二：厚度

在厚度方面的要求是，热浸镀锌层的防腐蚀时间应该与镀层的厚度之间成正比例关系，针对于极其严酷的腐蚀情况下，镀层的厚度要求可以高于本标准要求，但要受到基材化学成分、制件的几何尺寸、制件表面状况以及热镀锌技术参数的限制。

要求三：漏镀和修复

1、制件表面的漏镀面积不能超过总面积的0.5%，对于每个镀层面，其漏镀面积不能大于10cm×2cm。在供需双方没有特定协议的情况下，漏镀面积大于上述要求值，制件需要重镀。

2、对于制件表面的漏镀修复，可以采取涂敷富锌涂料、热喷涂锌或者融敷锌合金的方法进行修复，如果对方还有特殊要求，热喷涂锌之后，还要进行涂装处理，使得修复层的厚度与原镀锌层厚度一致。

修复前，应该对漏镀部位的表面进行清理，去除氧化皮和污物，以保障镀层和基体之间的附着力。对于钢材的修复来说，修复层还要给予钢材牺牲性的阳极保护。

要求四：附着力

一般情况下，如果普通厚度的制件在热镀锌时没有起皮和剥落现象，那么即使在制件镀锌完成后进行弯曲或者变形加工时出现起皮和剥落现象，那也不能表明镀层的附着力不够好，如果对方有特殊要求，应该在热镀锌之前对附着力进行测试。

热镀锌的优点

1、处理费用低：热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低;

2、持久耐用：在郊区环境下，标准的热镀锌防锈厚度可保持50年以上而不必修补;在市区或近海区域，标准的热镀锌防锈层则可保持20年而不必修补;

3、可靠性好：镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，因此镀层的持久性较为可靠;

4、镀层的韧性强：镀锌层形成一种特别的冶金结构，这种结构能承受在运送及使用时受到机械损伤;

5、全面性保护：镀件的每一部分都能镀上锌，即使在凹陷处、尖角及隐藏处都能受到全面保护;

6、省时省力：镀锌过程要比其他的涂层施工法更快捷，并且可避免安装后在工地上涂刷所需的时间。

7、初期成本低：一般情况下，热浸锌的成本比施加其他保护涂层要低，原因很简单，其他保护涂层如打砂油漆是劳力密集的工序，反之热浸锌的工序为高机械化，紧密控制的厂内施工。

8、检验简单方便：热浸锌层可以目视及简单的非破坏性涂层厚度表作测试

9、可靠性：热浸锌的规格一般按照BSENISO1461执行，规限其最低的锌层厚度，所以其防锈年期及表现是可靠及可预计的。

镀锌层形成过程

热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。

热镀锌标准中对于镀层的相关要求就介绍完了，希望大家能够掌握镀层的相关要求并将其应用在实际工作之中。

H. 镀锌层有多厚

镀锌层的厚度是不确定的；因为它有很多的影响因素。

锌镀层厚度的因素主要有：

基体金属成分、钢材的表面粗糙度、钢材中的活性元素硅和磷含量及分布状态、钢材的内应力、工件几何尺寸、热浸镀锌工艺。

现行的国际和中国热镀锌标准都根据钢材厚度划分区段，锌镀层平局厚度以及局部厚度应达到相应厚度，以确定锌镀层的防腐蚀性能。

钢材厚度不同的工件，达成热平衡和锌铁交换平衡所需的时间不同，形成的镀层厚度也不同。标准中的镀层平均厚度是基于上述镀锌机理的工业生产经验值，局部厚度是考虑到锌镀层厚度分布的不均匀性以及对镀层防腐蚀性要求所需要的经验值。因此，ISO标准、美国ASTM标准、日本JIS标准和中国标准在锌镀层厚度要求上略有不同，大同小异。

(8)镀锌层的厚度怎么保证扩展阅读：

镀锌镀层的厚度决定了镀件的防腐蚀性能。详细讨论请参见附件中由美国热镀锌协会提供的相关数据。用户可以选择高于或低于标准的锌镀层厚度。

对于表面光滑的3mm以下薄钢板，工业生产中得到较厚的镀层是困难的，另外，与钢材厚度不相称的锌镀层厚度会影响镀层与基材的结合力以及镀层外观质量。过厚的镀层会造成镀层外观粗糙，易剥落，镀件经不起搬运和安装过程中的碰撞。

钢材中如果存在较多的活性元素硅和磷，工业生产中得到较薄的镀层也十分困难，这是由于钢中的硅含量影响锌铁间的合金层生长方式，会使ζ相锌铁合金层迅速生长并将ζ相推向镀层表面，致使镀层表面粗糙无光，形成附着力差的灰暗镀层。

I. 镀锌层厚度标准

镀锌薄钢板是指在冷轧钢板正反两面镀锌的金属承印物，可以直接制作油漆桶或其他金属容器，也可以用于装饰板。在镀锌板上镀以着色的涂料即成为着色锌板。墙壁装饰一般选用183g/m以上的镀锌铁板，而屋顶装饰一般选用244g/m以上的镀锌铁板。此外，还有一种没有任何其他金属镀布的薄钢板，规格尺寸同镀锡薄钢板相似，其基本性质就是镀锡薄钢板的钢基板的特性。在印铁生产中，此类板材适用于正、反两面都有涂料复盖的杂罐身、盖，保温瓶外壳、标牌类产品，也常用于覆膜铁的基材。
基本信息
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中文名
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镀锌薄钢板
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外文名
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galvanized sheet
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生产方法
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热镀法和电镀法
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特点
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良好的耐蚀性，成本较低
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应用
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消声器，静压箱等
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分类
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合金化镀锌钢板、热浸镀锌钢板等
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目录 1介绍
2生产工艺 3分类和用途
4主要产地 5外观
6保管
折叠编辑本段介绍
低碳钢板表面镀锌可以增加耐蚀性。镀锌板它的主要生产方法有热镀法和电镀法两种。热镀法其锌层较厚，为60~300g/m(单面);电镀法主要采用酸性镀液生产，其锌层厚度较薄，为10~50g/m(单面)，厚度均匀、稳定，表面光亮平滑。电镀锌系合金镀层钢板，如Zn-Al，Zn-Fe，Zn-Ni等，可提高镀锌层的腐蚀电位，延长使用寿命。镀锌板有良好的耐蚀性，成本较低，故广泛用于建筑、汽车、车辆、家具、家电等行业。
因镀锌钢板表面呈银白色，又称"白铁皮"，是由普通钢板镀锌制成，厚度为0.5-1.5MM。由于它的表面由镀锌层保护，起到了防锈作用，所以一般不需再刷漆。在一些工程种多使用镀锌钢板卷材，对风机管道(风管)的制作更为方便。不仅用于制作风管，还用于制造风机箱，自垂百页，消声器，静压箱等，外形美观，保留了白铁皮的镀锌花纹，且不易生锈。
折叠编辑本段生产工艺
镀锌薄钢板是在酸洗薄钢板表面上镀上一层厚度为0.02mm以上的锌保护层而成。镀锌板厚度在0.44~1mm。它的结构如下图。
镀锌薄钢板的生产工艺，按镀锌方法分热镀法和电镀法两种。热镀锌板产量占绝大部分，是用于包装的主要镀锌板。热镀锌板的生产工艺流程为:
轧制薄钢板→电解清洗→退火→平整→剪切→酸洗处理→熔融液态锌中浸镀→水洗→风干→镀锌薄钢板
镀锌薄钢板常见的尺寸规格为:厚度有0.44~0.88mm系列，幅面尺寸为1800mm×900mm。
折叠编辑本段分类和用途
按生产及加工方法可分为以下几类:
① 热浸镀锌钢板。将薄钢板浸进熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板;
② 合金化镀锌钢板。这种钢板也是用热浸法制造，但在出槽后，立即把它加热到500 ℃左右，使其天生锌和铁的合金被膜。这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性;
③ 电镀锌钢板。用电 镀法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。但镀层较薄，耐腐蚀性不如热浸法镀锌板;
④ 单面镀和双面差镀锌钢板。单面镀锌钢板，即只在一面镀锌的产品。在焊接、涂装、防锈处理、加工等方面，具有比双面镀锌 板更好的适应性。为克服单面未涂锌的缺点，又有一种在另面涂以薄层锌的镀锌板，即双面差镀锌板;
⑤ 合金、复合镀锌钢板。它是用锌和其他金属如铅、锌制成合金乃至复合镀成的钢板。这种钢板既具有卓越的防锈性能，又有良好的涂装性能。
除上述五种外，还有彩色镀锌钢板、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。但目前最常用的仍为热浸镀锌板。
镀锌钢板按用途又可分为一般用、屋中用、建筑外侧板用、结构用、瓦垄板用、拉伸用和深冲用等镀锌钢板。
折叠编辑本段主要产地
①国内主要生产厂:宝钢、河北钢铁、武汉、鞍钢、首钢等;
②国外主要生产国有日本、韩国、德国、俄罗斯、法国等。
折叠编辑本段外观
(1)表面状态:镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不同，表面状态也不同，如普通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花以及磷化处理的表面等。德国标准还规定有表面级别。
(2)镀锌板应具有良好的外观，不得有对产品使用有害的缺陷，如无镀、孔洞、破裂以及浮渣、超过镀厚、擦伤、铬酸污垢、白锈等。国外标准对具体外观缺陷规定都不十分明确。订货时对一些具体缺陷应在合同上列明。
折叠编辑本段保管
镀锌薄钢板应入库保管，下垫垫木，分不同规格平放码垛。少量的可存放在层格料架上。镀锌薄钢板遇水则生成白色粉末的水渍，遇食盐、硝石、氯化铵等化学物品极易损坏锌层，应避免与上述物质接触。
镀锌薄钢板一般不做去锈涂油处理。如发现锈蚀应用干布擦去锈灰，并应分别存放，提前使用

J. 如何检测镀锌层厚度

可以进行电化学测试和物理机械测试，从而得到电化学行为和物回理性能数据。答

检测镀锌丝锌层厚度的方法有三种：称重法、横截面显微镜法和磁性法，其中前两种实验会对镀锌丝产生一定的损害，包括镀锌丝的使用长度，用量减少；一般检测镀锌丝镀锌层用磁性法来检测，也是比较直观方便常用的方法。

(10)镀锌层的厚度怎么保证扩展阅读

镀锌层厚度的标准与镀锌丝的丝径有关，镀锌丝的丝径越大，它的镀锌层就越厚，它是经过离心分离处理过的镀层和铸铁件镀锌层厚度。在进行镀锌时控制镀锌厚度的方法有：可以放慢工件提升速度。可以尽量的控制镀锌时间。

可以适量添加减薄合金。减小厚度，提高热镀锌锌温，但要考虑锌锅情况，铁锅不宜超过480度，陶瓷锅可以到530度，这样可以减少浸锌时间。