盐雾镀锌什么效果

㈠ 镀锌工件进行钝化之后，为什么要进行盐雾测试

为了检验镀层暴露在大气或者其他环境中是否会发生腐蚀，可以将镀层放在使用环境下长时间置放，来进行观察，但是这样费时又费力，从成本的角度来看不划算，我们需要寻找另外一种小规模小成本的方法。
盐雾测试是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件，来检验耐腐蚀性能的环境试验。它可以实现产品在天然环境下一年甚至数年的腐蚀效果。

㈡ 热镀锌的防锈效果如何，请各位高人指点

机理：锌在空气中的腐蚀行为报导很多，比如：Zn与O2形成ZnO,接下来与CO2反应形成碱式碳酸锌(Zn5(CO3)2(OH)6,如果锌表面上存在硫酸根离子或氯离子，可形成带有一定数量水分子的碱式硫酸锌及碱式氯化锌，在无污染的大气环境中，ZnO, Zn(OH)2及Zn5(OH)6(CO3)2是锌的腐蚀主要产物。Odnevall和C.Leygraf研究认为：：在乡村大气环境中，污染介质含量极低，主要为含硫物质[SO2、(NH4)2SO4]及微量氯沉积物。在带有遮蔽的室外大气暴露条件下，锌反应步骤包含两步： 第一步：Zn5(CO3)2(OH)6的形成{第二步．少量Zn4SO4(OH)65H20的成核及增长。在无遮蔽的大气暴露条件下，由于微弱酸性雨水冲刷表面，少量Zn4SO4(OH)65H20难以在表面保留，这种情况下，Zn5(C03)2(0H)6是最终的腐蚀产物。在海洋大气环境中锌腐蚀主要按三步进行第一步：形成Zn5(CO3)2(OH)6；接着：Zn5(OH)8C12H20的成核及增长；最后一步：NaZnCl(OH)6SO46H20的形成。在工业大气环境中，锌腐蚀分三步进行，第一步，Zn5(C03)2(0H)6的形成；第二、步，Zn4SO4(OH)6，5 H20、Zn5(0H)8Cl2H20的成核及增长；第三步，Zn4C12(OH)4SO45H20的形成。
加速腐蚀数据：中性盐雾试验和空气中的腐蚀有一定关联性，镀锌在盐雾箱中会出现白色的腐蚀，一般热镀锌的中性盐雾试验开始出现白锈的时间不超过8小时。

㈢ 热镀锌板盐雾测试能达到多少小时

24小时。

盐雾测试分抄为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。

它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。

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盐雾实验要求的时间：一般白色钝化在24小时；一般五彩钝化在72小时；一般黑色钝化在96小时；一般军绿钝化在96小时；超过以上盐雾实验一般采用封闭剂处理。

国内五金、家电、汽车等行业的热镀锌板一般都是进行中性盐雾实验测试其抗腐蚀能力，一般双面镀锌在120g/m2及以下的（镀层厚度小于10um），镀层出现5%红锈大于48h才能通过；双面镀锌在180g/m2及以上（镀层厚度大于12um），镀层出现5%红锈大于72h才能通过。

㈣ 镀镍的盐雾能力为什么不如镀锌

通过飞秒检测发现钢铁零件上的镍镀层是阴极性镀层，无电化学保护作用，当镀层存在孔隙版时，基体权会首先受到腐蚀，因而只有镀层在致密无孔的情况下才起到保护作用。镀层越薄，孔隙率就越高，要保证镍镀层的防腐蚀性，一般情况下镀层要达到20um以上。钢铁零件上的锌镀层是阳极性镀层，具有良好的电化学保护作用，当镀层存在孔隙时，镀层会首先受到腐蚀，从而有效地保护了基体免受腐蚀。

若在两个相同的钢铁零件上分别镀镍和锌，两者镀层厚度一致，当镀层较薄时，镀锌的防腐蚀性明显优于镀镍，其原因是镍镀层的孔隙率高，而且又无电化学保护作用；当镀层较厚时，由于镀层的孔隙率大大降低，镍镀层的防腐性就会逐渐显现出来，锌、镍镀层的防腐性差别会缩小，甚至趋于一致。

㈤ 镀锌件盐雾试验时间(小时)与实际年腐蚀率的关系

镀锌层厚度和盐雾试验时间有关，也与防腐时间有关。一般来说镀锌层越厚，防腐时间越长。盐雾试验不代表实际防腐效果，只是一个判断的依据。

㈥ 镀锌盐雾实验后表面发白和发黑，算合格吗是什么原因

不合复格的。镀锌件制的盐雾腐蚀过程是这样的：最先是镀锌钝化层被腐蚀，接着镀锌层被腐蚀，并生产白锈（此时还未腐蚀到基体），然后保护层脱落露出基体，最后基体被腐蚀会产生红锈（根据基体有可能是其他颜色）。

金属表面处理的质量，直接影响涂层对被涂工件基材的附着力及材料的耐腐蚀性能。因此，要获得高质量的产品，必须严格涂装前的表面处理作业。

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确定各种环境因素，对工业产品的影响,找出对应的防护措施；考核产品的寿命退化情况及产品在这些环境条件下的适应性。为制定人工模拟试验方法及验证人工模拟试验方法提供依据。 近十多年来,人工模拟试验技术有了很大发展，各方面都达到相当完善程度。

但是，即使是最先进的模拟设备也难于重现天然环境的综合因素。例如,在热带环境中,产品往往会受到温度、湿度、降雨、太阳辐射、盐雾、霉菌、在寒带环境中，产品除了承受寒冷、低湿度、静电效应等影响外，还会受到由于冷冻而使操作人员出差错的人为因素影响。

㈦ 镀锌镀锡的一般要求盐雾测试过多少小时

24小时。

盐雾测试分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。

它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。

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原理

盐雾试验箱可以做的试验有四种：中性盐雾试验(NSS)、铜加速乙酸盐雾试验(CASS)、交变盐雾试验、醋酸盐雾试验(ASS试验)。当然，不同的试验不光是试验所需溶液不一样，就连箱体的设计与结构可能也有所不同。

1、中性盐雾试验(NSS)试验箱的温度要求在(35±2)℃，湿度大于95%，降雾量为1～2mL/80cm*h喷嘴压力为78.5～137.3kPa(0.8～1.4kgf/cm2)。

是在盐雾试验箱内，将含有(5士0.5)%氯化钠、pH值为6.5～7.2的盐水通过喷雾装置进行喷雾，让盐雾沉降到待测试验件上，经过一定时间观察其表面腐蚀状态。

2、铜加速乙酸盐雾试验(CASS)就是在一般盐雾试验的基础上5%氯化钠盐水中加入2水氯化铜，使其浓度为0.26g/L，再用乙酸调节PH，使盐雾收集液的PH值为3.1-3.3。(试验参考GB/T 10125人造气氛腐蚀试验)

3、交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，采用交变盐雾试验箱实现。

4、醋酸盐雾试验(ASS试验)是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸。

㈧ 为什么镀锌金属经过72小时盐雾试验后会出现小黑点

经过钝来化处理的镀锌层，自在盐雾试验过程中，局部会因为氯离子的渗透作用成为腐蚀的起点（钝化层被破坏），这里发展成为点蚀（大阴极小阳极），表现为几个小黑点。这一现象也同样会发生于不锈钢、铝材及其阳极化等表面处理过的材料的盐雾试验中，

㈨ 同材质的表面电镀，镀锌与镀铬做盐雾测试，在相同时间内镀锌耐腐蚀比镀铬的弱为什么呢

你这里镀铬是指装饰铬即铜镍铬或镍铬吧，盐雾是中性盐雾吧。
首先需了解，镀版层厚度权，其次是比较盐雾是比较出红锈是什么，再次是镀后表面处理的情况。
在盐雾中，镀锌是先腐蚀镀层出白锈，而镀铬不腐蚀镀层，首先出现红锈。所以，比较应以红锈共同参照标准；镀层厚度上，如果镀锌1微米，镀铬1丝，就没可比性；在镀层厚度较薄情况下，如果镀锌没钝化或银白钝化，而镀铬后经过防锈油、封闭剂等防锈处理，可能出现你说的情况。
建议镀锌在8微米以上，采用蓝白、彩、黑、军绿色，有可能再加封闭剂处理，成本比镀铬低很多，出红锈时间一般在10以上。
还有说明一下：镀铬和镀锌用途是不同的，镀铬用于装饰性和耐磨性，镀锌应用防腐性。