焊接镀锌管怎么防护

A. 怎样防止焊接镀锌管对身体产生的危害

你长期接触焊接工作，焊接的时候会有高温产生导致产生氧化锌的烟雾，可以导回致人体吸入过多的答烟雾，从而是体内堆积更多的锌元素，出现锌中毒！
锌中毒多见于车间锌块的铸造工人，因为长期在高温下，车间内空气中都是锌元素，接触的比较多，容易发生中毒，对于焊接工人来说，其实接触的量还是比较低的，所以锌中毒的几率还是非常低的，但是建议你每年还是应该到当地的职业病防治中心体检一下，可以检查一下血中的锌元素是否超标！

B. 镀锌管焊接处如何防锈

焊接前，先使用电动工具去除焊接部位的锌层，因为锌接触高温会挥发有毒蒸汽，焊接时，注意保持通风。焊接后，使用动力工具去除焊渣，然后涂刷冷镀锌气雾剂。具体操作步骤请参考以下链接：网页链接

C. 电焊中焊接镀锌制品需要注意什么有毒吗

1、电焊焊接镀锌管，焊口要冷却到100℃以下才能通水，
2、因为焊口的冷却条件、管壁的厚度不同，焊口温降所用的时间也不同的。

D. 焊接镀锌钢管怎样做好个人防护，需要什么

你好！
镀锌钢管焊接时的锌会蒸发，因此要注意防护，除了防尘口罩，还要保持通风。
如有疑问，请追问。

E. 镀锌管焊接如何防腐

镀锌管焊接的防腐：表面处理后，热喷涂锌。

如果现场不能镀锌，可以按照现场防腐的办法：刷环氧富锌底漆，环氧云铁中间漆，聚氨酯类面漆。厚度参照相关标准。

(5)焊接镀锌管怎么防护扩展阅读：

镀锌管工艺特点

1、对硫酸盐镀锌的优化

硫酸盐镀锌最大优点是电流效率高达100% ，沉积速率快，这是其他镀锌工艺无可比拟的。由于镀层结晶不够细致，分散能力与深镀能力较差，因而只适于几何形状简单的管材与线材等电镀。硫酸盐电镀锌铁合金工艺对传统的硫酸盐镀锌工艺进行优化，只保留了主盐硫酸锌，其余组分均舍弃。

在组成新工艺配方中又加入适量铁盐，使原来的单金属镀层形成锌铁合金镀层。工艺的重组，不仅发扬了原工艺电流效率高、沉积速率快的优点，还使分散能力与深镀能力得到很大改善，过去复杂件不能镀，现在简单与复杂件都能镀，而且防护性能比单金属提高3～5倍。

生产实践证明，用于线材、管材的连续电镀，镀层晶粒比原来的更细化、更光亮，沉积速率快。2～3 min内镀层厚度达到要求。

2、硫酸盐镀锌的转化

硫酸盐电镀锌铁合金只保留硫酸盐镀锌的主盐硫酸锌，其余组分如硫酸铝、明矾(硫酸铝钾)等可在镀液处理时，加入氢氧化钠使之生成不溶性氢氧化物沉淀去除；对有机添加剂，则加入粉状活性炭吸咐去除。

试验表明，硫酸铝与硫酸铝钾一次性难以彻底去除，对镀层光亮度有影响，但并不严重，可随带出消耗，此时镀层光亮度便可恢复 溶液通过处理，可按新工艺所需成分含量补加，即完成转化。

3、沉积速率快、防护性能优异

硫酸盐电镀锌铁合金工艺电流效率高达100% ，沉积速率快是任何镀锌工艺无可比拟的，精细管的运行速度8～12 m/min，镀层厚度平均2m/min，这是连续镀锌难于达到的。

镀层光亮细致悦目。按国家标准GB/T10125“人造气氛试验-盐雾试验”方法测试，72 h，镀层完好、无变化；96 h，镀层表面出现少量白锈。

4、独特的清洁生产

镀锌管采用硫酸盐电镀锌铁合金工艺，在于生产线槽与槽间均穿孔直通而溶液无任何带出或溢流。生产过程各工序由循环系统组成。

各槽溶液即酸碱液、电镀液、出光与钝化液等，只循环回用不向系统外渗漏或排放，生产线只设5个清洗槽，采用循环回用定期排放，特别是钝化后不清洗的无废水产生的生产工艺。

5、电镀设备的特殊性

镀锌管的电镀铜线材电镀一样，都属于连续电镀，但施镀的设备不同。铁丝以其细长的条形特色而设计的镀槽，槽体长而宽却浅。电镀时铁丝从孔眼穿出，呈一字形在液面展开，保持相互间距。而镀锌管却又不同于铁丝，有其独特之处，槽设备较为复杂。

槽体由上、下两部分组成，上部为镀槽，下部为溶液循环储存槽，形成一个上窄下宽状、似梯形的槽体，在镀槽中设有镀锌管电镀运行的通道，槽底有两个通孔与下部的储存槽相通，并与液下泵形成镀液循环复用系统。

因此，镀锌管同铁丝电镀一样，镀件都是动态性的，而与铁丝电镀不同之处，电镀镀锌管的镀液也是动态性的。

F. 焊接镀锌管如何避免中毒

主要是锌中毒 请在焊前把管子焊接的区域 含内壁 外表 至少每侧25mm范围内的锌层打磨干净就好 当然打磨的区域越多越安全

G. 焊接镀锌钢管怎样做好个人防护，需要什么

答：我们专业生产电焊机。
焊接这种材料时候，一般要求有抽风装置，把废气抽走。自己带好防护面罩和口罩。没有到达需要带防毒面罩的地步。

H. 如何防止二氧保护焊焊接镀锌管的飞溅过大

锌的健康危害
侵入途径：吸入、食入。 吸入会引起口渴、胸部紧束感、干咳、头痛、头晕、高热、寒战等。粉尘对眼有刺激性。口服刺激胃肠道。长期反复接触对皮肤有刺激性。
当然，人也需要适量的锌对人有益处。

所以在整个操作中注意劳动保护。
一般把镀锌层打磨掉，再焊接。最后表面涂覆防锈漆（都为灰白色，建议用银粉漆）。锌在钢材中算不上有害元素，有害元素一般为磷和硫。锌在钢材成份中应算上有用的元素了。加之高温状态下，锌也都氧化了。

减少金属飞溅措施：
（1） 正确选择工艺参数，焊接电弧电压：在电弧中对于每种直径焊丝其飞溅率和焊接电流之间都存在着一定规律。在小电流区，短路过渡飞溅较小，进入大电流区（细颗粒过渡区）飞溅率也较小。
不同直径焊丝的短路过渡时参数如表：
焊丝直径（㎜） 0.8 1.2 1.6
电弧电压（V） 18 19 20
焊接电流（A） 100-110 120-135 140-180
（2） 焊枪角度：焊枪垂直时飞溅量最少，倾向角度越大飞溅越大。焊枪前倾或后倾最好不超过20度。
（3） 焊丝伸出长度：焊丝伸出长对飞溅影响也很大，焊丝伸出长度从20增至30㎜，飞溅量增加约5%，因而伸出长度应尽可能缩短。焊丝伸长度。合适的焊丝伸出长度应为焊丝直径的10-20倍。焊接过程中，尽量保持在10-20㎜范围内，伸出长度增加则焊接电流下降，母材熔深减小，反之则电流增大熔深增加。电阻率越大的焊丝这种影响越明显。
（4） 焊接回路电感，电感主要作用：
a 调节短路电流增长速度di/dt, di/dt过小发生大颗粒飞溅至焊丝大段爆断而使电弧熄灭，di/dt 过大则产生大量小颗粒金属飞溅。
b 调节电弧燃烧时间控制母材熔深。
c 焊接速度。焊接速度过快会引起焊缝两侧吹边，焊接速度过慢容易发生烧穿和焊缝组织粗大等缺陷。
d 气体流量大小取决于接头型式板厚、焊接规范及作业条件等因素。通常细丝焊接时气流量为5-15 L/min，粗丝焊接时为20-25 L/min。
（5）电源极性。CO2电弧焊一般采用直流反极性时飞溅小，电弧稳定母材熔深大、成型好，而且焊缝金属含氢量低。
（6）采用焊接防飞溅剂比较简便。

I. 请问 镀锌管在焊接完后怎样保证不被腐蚀

请问 镀锌管在焊接完后怎样保证不被腐蚀
答：焊接前用角向砂轮磨掉镀锌层，否则要出现气孔；焊接后，答掉焊渣，磨平用银粉防锈漆涂上。

J. 怎样防止焊接镀锌管对身体产生的危害

锌在高温下电离气化，人吸入后全身每个关节骨头痛彻心！镀锌的钢铁早就该禁止焊接和气割,对身体危害太大。
焊接镀锌管的工人如没有做好防护可能出现不同程度的不良反应。初始症状为咽部发甜、发干、干咳 ;继而关节酸胀、疲倦、头痛、头晕、耳鸣、倦怠无力、精神萎靡、昏睡、不思饮食。

提出了治疗、预防对策 有：
1现场卫生学调查焊接设备为交流电弧焊机 ,焊接方式为手工电弧焊 ,焊接工艺为 :
(1)下料 ,把镀锌管按照设计要求锯成规定尺寸的长度。
(2 )打坡口 ,对于管径 >5 0mm的镀锌管 ,为了保证焊接强度 ,需要打坡口。坡口采用“Y”形 ,用落地式砂轮机人工打磨。对于管径较小的管子 ,则要去除飞边、毛刺。
(3)装配焊接 ,一般是把被焊管材放到地面上 ,进行焊接。焊接位置大都为平焊。焊工大都蹲式操作 ,一手持焊罩 ,一手持焊钳进行操作。由于该企业为小型企业 ,所谓的焊接车间只不过是低矮的平房。当时正值冬天 ,为了保持车间内的温度 ,门窗基本上处于关闭状态 ,焊接所产生的烟尘弥漫整个车间。在工间休息时 ,焊接工人才能到车间门口或离开车间呼吸

也有人说要多吃如：胡萝卜、黄绿蔬菜、蛋类、黄色水果、菠菜、豌豆苗、红心甜薯、青椒、鱼肝油、动物肝脏、牛奶、奶制品、奶油。...