㈠ 锌系磷化的主要功效是什么
锌系磷化液是四合一磷化液，一般用在金属喷涂前的处理剂，增强漆膜的附着力，增加金属的寿命。
锌系磷化液，磷化是金属材料防腐蚀的重要方法之一,其目的在于给基体金属提供防腐蚀保护、用于喷漆前打底、提高覆膜层的附着力与防腐蚀能力及在金属加工中起减摩润滑作用等。
磷化是金属材料防腐蚀的重要方法之一,其目的在于给基体金属提供防腐蚀保护、用于喷漆前打底、提高覆膜层的附着力与防腐蚀能力及在金属加工中起减摩润滑作用等。磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转化膜处理。工程上应用主要是钢铁件表面磷化，但有色金属如铝、锌件也可应用磷化。
磷化液的主要成分是磷酸二氢盐，如Zn(H2PO4)2以及适量的游离磷酸和加速剂等。加速剂主要起降低磷化温度和加快磷化速度的作用。作为化学加速剂用得最多的氧化剂如NO3-、NO2-、CIO3-、H2O2等。磷化是金属与稀磷酸或酸性磷酸盐反应而形成磷酸盐保护膜的过程。磷化液按磷化成膜体系主要分为：锌系、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系、非晶相铁系六大类。
锌系磷化槽液主体成分是：Zn2+、H2PO3-、NO3-、H3PO4、促进剂等。形成的磷化膜主体组成（钢铁件）：Zn3(po4)2·4H2O 、Zn2Fe(PO4)2·4H2O。磷化晶粒呈树枝状、针状、孔隙较多。广泛应用于涂漆前打底、防腐蚀和冷加工减摩润滑。按磷化处理温度可分为常温、低温、中温、高温四类。常温磷化就是不加温磷化。低温磷化一般处理温度30～45℃。中温磷化一般60～70℃。高温磷化一般大于80℃。温度划分法本身并不严格，有时还有亚中温、亚高温之法，随各人的意愿而定，但一般还是遵循上述划分法。
㈡ 热镀锌板表面做磷化，磷化膜对其表面有啥要求，可以回答具体点
热镀锌板难于磷化，必须使用专用的磷化液。对镀锌板表面没有特别的要求。其它操作也钢铁件差不多。
㈢ 磷化液对镀锌钢板除油
是听说东莞乙方环保有款专门除镀锌板的清洁剂，好像叫什么亮铝清洁剂，除油效果非常好。
㈣ 您好，咨询一下，镀锌板电泳后对磷化液是否有要求，我们的产品做好后盐雾试验只要几十个小时，什么原因。
你的问题很严重啊。
如果所有原辅材料都合格，操作也合格，漆膜其它质专量也合格，那么电属泳后盐雾试验（划叉）800小时是没问题的。
你的问题可能的原因如下：
1.涂料质量差
2.漆膜偏薄（正常20-25微米）
3.固化温度低或时间短
4.磷化膜与漆膜配套性不好
5.磷化膜质量差（偏薄、偏厚、疏松、无磷化膜等）
6.没有使用三元磷化液
7.前处理时腐蚀镀锌板
8.工艺水质不合格
9.除油不干净
镀锌件最好使用专用的磷化液如三元磷化液，否则容易出问题。
㈤ 请问镀锌后在做磷化会不会把表面锌层破坏掉，因为有些位置是不用喷粉的，求解，谢谢
磷化不会破坏镀锌层。
在磷化中，只是表面的锌与磷化液反应生成磷化膜，专其它部位完好属无损。
如果发现磷化破坏了镀锌层（如挂灰、白斑、磷化膜可擦掉、粗糙等）或根本无磷化膜（指甲划无划痕）等，说明磷化液不适合镀锌层的磷化，赶紧更换供应商。
一般情况下，镀锌层磷化膜呈浅灰色，与镀锌层的颜色不同。
㈥ 磷化剂含有哪些成分
铁系磷化剂
为淡蓝色酸性涂体，可在钢铁、锌、铝的表面形成厚0.8—1.7μm，呈黄红兰彩色膜层，与电泳涂装，粉末涂装具有优良的配套性，使漆膜抗弯曲、抗变形、防着力强。本产品单液使用，性能稳定，几乎无沉渣，槽液管理方便，消耗成本低，处理温度宽。
锌系磷化剂
可在室温下对钢铁、锌表面形成灰色均匀致密之磷酸盐膜，用作涂漆底层，可增强油漆附着力和防锈力。本产品工艺范围广，成膜迅速均匀。每公斤浓缩液可处理工件表面30—40m。
低温磷化液
适用于钢铁制品的表面处理。可在短时间内形成一层致密的磷化膜，磷化膜的防锈能力强，可明显提高基体与涂层的结合力。
最大的优点在于槽液稳定性极强，磷化时间短，处理温度低，不需任何加热设备，磷化膜细致均匀，操作工艺范围宽，沉渣极少，属于环保型磷化液。
镀锌板磷化液
适用于镀锌板制品的磷化处理，以及镀锌板制品与冷板制品的混线磷化处理，可在短时间内形成一层致密的磷化膜，磷化膜的防锈能力强，可显著提高基体与涂层的结合力。最大的优点在于采用我公司独创的单组分锌系磷化液，无需任何添加剂，处理温度低，磷化成膜时间短，工艺操控范围宽。
中温锌钙系磷化液
适用于冷热轧板制品的磷化处理，可在短时间内形成一层致密的磷化膜，磷化膜的防锈能力强，可显著提高基体与涂层的结合力。最大的优点在于采用我公司独创的中温锌钙系磷化液，磷化成膜时间短，工艺操控范围宽。
拉丝磷化液
适用于钢铁制品的表面处理。可在短时间内形成一层致密的磷化膜，磷化膜的防锈能力强，耐磨性好，适用于钢铁制品的变形加工。最大的优点在于采用单组磷化液，使用时无须添加剂，并且处理温度低，磷化成膜时间短，操制工艺范围宽，易于操作者控制。
㈦ 镀锌板做磷化，磷化后对镀锌层有没有与影响
镀锌板难于磷化，必须使用专用的磷化液。对镀锌板表面没有特别的要求。
㈧ 关于磷化处理，有哪些环保型磷化技术
(1)无磷无氮的脱脂剂。在日本，污水直接排入封闭水系(如江、湖、海湾)。为防止海藻污染，对磷、氮的排放限制越来越严格。因此，正在开发一种不含磷、氮的脱脂剂，其工艺温度为40℃。在欧洲，工业界正在寻求无壬基酚的、可降解的表面活性剂。在脱脂剂中，采用具有这种性质的表面活性剂组合及碱性增洁剂是未来的发展方向。
(2)不含镍的磷化液。由于污水排放的法规日益严格，镍已经成为污水处理中的一大难题。它的主要来源是锌盐磷化液。镍作为磷化液的重要组成部分，在细化磷化结晶方面十分有效，尤其可以改善电镀锌板的结合力和涂装性能。通过采用新型的表调剂及在膜层中采用镍的替代金属，就能在电镀锌板上生成更加细致的磷化膜，而这种磷化膜完全可以与含镍磷化膜相媲美。
(3)不含亚硝酸盐的磷化工艺。亚硝酸盐作为氧化型促进剂在锌盐磷化中起到重要的作用，然而它在酸性溶液中不稳定，分解为NOx。亚硝酸盐以钠盐的形式加入，由于分解溶液中积累了Na+和NO3-。为了改善工作环境，开发不含亚硝酸盐的磷化工艺势在必行。亚硝酸盐在酸性溶液中作为氧化剂将Fe2+氧化，使其生成不溶性磷酸铁(沉渣)，但是发生基体刻蚀反应区域的pH值升高，这时亚硝酸盐不是作为氧化剂，而是作为Fe2+的络合剂。在这种情况下，采用新型表调剂便可获得更高的磷化效率。这种无亚硝酸盐的磷化工艺获得的磷化膜性能与传统工艺获得的磷化膜性能不差上下。
㈨ 王老师，您好！我们有个产品需要丝印，使用的是热镀锌钢板的材料，但是前处理后磷化皮膜表面有发花
热镀锌板磷化有花色，与镀锌的品种有关，不一定是磷化液问题。但是如果挂灰，专就是磷化液问属题了，非钝化热镀锌板尤为如此。一般情况下，电镀锌板不会出现这样的问题，这样更说明磷化液不适合热镀锌板的磷化了。
你赶紧更换磷化液吧，否则后患无穷。热镀锌最好使用三元磷化液。