镀锌废水氯离子高怎么处理

① 高氯化物废水如何处理

处理含盐废水，对于6000+的COD，建议用生物法来处理。
有三种方法
1 普通的好氧或厌氧污泥
2 利用嗜盐菌
3 利用酵母菌

普通的好氧或厌氧污泥遭受含盐废水冲击时，
可以通过自身的渗透压调节机制来适应这种环境，但其适应能力有限，它们通常不能处理含盐较高的废水。 嗜盐菌和耐盐酵母菌对盐有特殊的适应性，它们可以在高含盐废水中生长繁殖，并且具有较强的降解能力，因此有广阔的应用前景，今后应加强它们在实际废水中的研究"提高它们的处理能力。

② 高氯废水如何脱氯

目前对于氯离子的去除没有十分行之有效的办法，对于7000这么高浓度的废水来说，如果水量很小，可以考虑使用膜法来去除，如离子交换、电渗析等，这些方法成本很高，实验室内去除氯离子的方法还有使用银离子，产生的氯化银可以沉淀，但是银是贵金属，如果水量大，成本极高。
目前使用生化法去除的话，首先就得在生产环节做好分流，将高浓度含氯废水单独收集，然后一点点的加入系统中，才能保证微生物不被毒害，早我调试的实际运行实例中，如IC反应器经调试过后最高可耐受5000mg/L左右，但是这时候已经是十分危险的了，最好控制在3000一下。

③ 处理电解锌项目产生的污水处理方案

1、从镀锡、浸锡和焊锡的金属废料回收锡的方法及其装置
2、电镀废水处理剂
3、电镀废水处理零排放的膜分离方法
4、电镀废水处理中树脂再生与铬还原一步回收方法
5、电镀废水的处理方法
6、电镀废水复合净化剂及制法
7、电镀废水混合处理装置
8、电镀废水资源化
9、电镀含铬废水、废渣的处理方法
10、电镀含铬废水的处理方法
11、电镀件清洗废水不排放技术及设备
12、电镀污水彻底处理方法及其处理装置
13、电镀液的再利用方法
14、电镀液的再生方法
15、电镀液回收再生装置
16、电镀中水回用技术
17、电解法从镀镍废渣中精制硫酸镍
18、镀铬废槽液浓缩熔融除杂回收法
19、镀铬废水废渣提铬除毒法
20、镀铬废水中铬的回收方法
21、镀锡液的回收再生方法
22、镀锌废水处理剂及处理镀锌废水的方法
23、工业废渣综合利用、固化处理电镀污泥的方法
24、化学镀镍液的再生处理方法及其处理装置
25、化学镀镍液的再生处理装置
26、黄金电镀废液中的黄金萃取方法
27、回收工件、夹具所带电镀液的方法
28、节能全自动电镀废水处理方法及专用装置
29、节水90%以上、直接达标应用的电镀废水处理技术及设备
30、利用电镀铬废渣提纯制备高纯铬的方法
31、利用镀金属废水制造水处理剂的方法
32、氰系及含有重金属电镀废水的双回收循环的方法
33、全回收镀液的镀体清洗装置
34、热镀锌锌渣的再生新工艺
35、热镀锌渣真空蒸馏提锌方法及其设备
36、熔剂热镀锌烟雾的干法净化工艺
37、生化法治理电镀废水工艺
38、实现清洁生产的电镀废水在线回收装置
39、通过电渗析再生化学镀金属沉积浴液的方法和装置
40、微生物治理电镀废水方法
41、无电解镀液的再生方法
42、一种处理电镀废水的方法和装置
43、一种从废料中回收金的简易方法
44、一种电镀废水处理方法
45、一种电镀废水处理一体化装置
46、一种电镀废水的综合处理方法
47、一种电镀污泥的资源化及无害化处理工艺
48、一种镀铬废水处理剂的制备方法
49、一种镀铬废水的处理方法
50、一种镀锡铜线废料和锡铝废渣的再生工艺及用装置
51、一种将镀酸铜、氰化电镀、镀镍、镀铬的电镀废水循环回用的新工艺
52、一种快速处理电镀废水的装置
53、一种新的电镀废水的处理方法
54、用于热镀锌锌渣再生的双真空提纯装置
55、在碱性条件下处理合铬电镀废水的方法及设备
56、注入铁离子电解法处理由镀废水设备

④ 废水处理：怎样去除废水中的氯离子

向含污水中投加用硫代硫酸钠,即可脱氯

⑤ 如何去除废水中的氯离子

可以用絮凝沉淀、溶剂萃取法，氧化还原方式，银量法，氧化铋法以及超高石灰铝法这五种方法来去除废水中的氯离子。

1、絮凝沉淀、溶剂萃取法

絮凝沉淀主要利用絮凝剂作用氯离子，将其絮凝以至沉淀去除，如复合絮凝剂;溶剂萃取是利用萃取剂将含氯离子的化合物萃取去除。

⑥ 含氯废水的处理方法有哪些

目前去除水中氯离子的方法主要有:阴离子交换树脂法、溶剂萃取技术、复合絮凝剂絮凝处理和电渗析等膜分离处理技术，同时多种方法联用对氯离子的去除也有很好的效果。通常工业废水的脱氯过程是通过添加亚硫酸盐来完成的，氯离子作为水中的盐分组分，通过运用工业降低盐度的方法来处理废水中的氯离子也是可行的。目前降低水中盐度的工业化方法主要有：
1)离子交换
在溶液盐度较低的情况下，离子交换较反渗透生产高纯水更具有经济吸引力。但是随着盐度增加，由于再生化学药品需量的增加以及为延长两次再生间的床体较大，离子交换需求变低。因此，在选择离子交换方法之前必须考虑废料的定期清除和再生化学药品的费用。
2)电渗析
电渗析是一膜过程，其推动力为横跨交互放置的阴、阳离子交换膜的电场。当进料水中的阴、阳离子通过各自的离子选择性膜形成浓缩盐水时，阴、阳离子便会被选择性的移除。但是废水中阴阳离子浓度较高时移除离子所需的电流将增大，在经济及操作上造成弊端。
3)蒸馏
热蒸馏技术，如多级闪蒸、多效蒸馏、蒸汽压缩蒸馏及这些技术的各种组合，一般用于高盐度苦咸水或海水的脱盐。
4)反渗透膜技术
反渗透技术由于具有能耗低、系统设计先进以及长期的实际操作经验，己经成为富有活力的、相对经济的技术，从而取代了热蒸馏技术。反渗透是用途最多的脱盐过程，能适用于很广的进水脱盐范围，而其它技术则或多或少的在盐浓度上受到限制。目前，该技术己经相当成熟，采用反渗透的方法进行高浓度含氯废水的脱盐处理，是与时俱进的理想选择。

⑦ 镀液中录离子偏高怎么办

氯离子在酸性光亮铜镀液中浓度的控制
控制氯离子的含量十分重要，一般控制在!*12*3456，并以
盐酸或氯化铜的形式加入。氯离子浓度偏高的原因：一种是以自
来水配槽活性炭处理后重新加入盐酸；另一种是电镀过程以自来
水水洗氯离子的带入以及使用自来水补充镀液。防止氯离子的
浓度偏高，第一用纯水配制镀液，尽量避免自来水中氯离子过多
进入槽液，硫酸铜经双氧水和活性炭处理后就可以不必另加氯离
子（因为一般工业用硫酸铜和活性炭中含有少量的氯离子）；第二
由生产过程中带入镀液的氯离子会逐渐增加，可改用蒸馏水或去
离子补充镀液，最后一道水洗可改用纯水水洗水槽，这样便最大
限度控制了氯离子进入镀液的各种途径。氯离子浓度偏低的原
因：氯离子与镀液中./0反应生成./.7沉淀而消耗，所以，酸性
光亮铜镀液中要保持定量的氯离子来保证整平性能和扩大光亮
工艺区间。这样，阳极必须用磷铜来阻止产生铜粉和减少./0。
另外，铁、锌基件零件掉入槽内应及时捞出，以防止产生更多的
./0、./0!、.7+"形成镀液的恶性循环。当镀液中氯离子浓度
偏低时，需补加氯离子，使其浓度控制在,*3456左右。
#氯离子含量对镀层亮度的影响
当氯离子含量低时，低电流密度区镀层亮度差，镀层的整平
性和光亮度均下降，高、中电流密度区易产生光亮的树枝状条纹，
镀层粗糙且有针孔，低电流密度区有雾状沉积；氯离子含量高时，
镀层光亮度下降，光亮区间变窄，这与光亮剂不足造成的结果完
全一样。在补加光亮剂后无相应效果时，可检查.7+是否过高，
如果高则加以纠正（但不是光亮剂不足而造成）；如果.7+正常，
则可能是有机物污染而加以解决。在实际操作过程中要认真对
待，不要误认为光亮剂不足而滥加光亮剂，最后使镀液中的光亮
剂完全失去平衡。当氯离子含量超过"'*3456时，镀层填平度
差，且粗糙引起麻点，高电流密度区烧焦产生针孔，低电流密度区
恶化，磷铜阳极表面生成./.7膜而造成阳极钝化、槽电压升高、
阳极电流增大、阳极大量析氧造成整个镀液的恶化，从而影响了
镀层的性质和亮度。

⑧ 废水处理之后留在水里的氯离子怎么处理哦最好是彻底的谢谢

你好，如果是实验室少量的废水，可以用以下方式去除：

沉淀盐方式：即采用Ag+或Hg+等与Cl-生成沉淀将Cl-去除。

分离拦截方式：采用蒸发或膜过滤方式将Cl-分离去除。

离子交换方式：采用离子交换树脂进行交换替代。

氧化还原方式：采用电解或电渗析、还原方式将Cl-去除。

如果是污水处理厂等大规模的废水中含有氯离子的话，建议去找当地相应的污水处理公司咨询一下，希望可以帮到你。