电镀锌都需要什么物质

㈠ 电锌镀 要那些 成分

电镀锌抄：就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。
答案很多哦，电解池（含Zn+）啊，阳极，阴极都是可变的撒，还考虑到成本和环境问题
网络上有些，也许你需要
http://ke..com/view/616944.htm

㈡ 电镀锌的工艺流程和配方

一、电镀锌工艺
电镀锌：行业内又称冷镀锌，就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。
与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。镀覆技术包括槽镀（或挂镀）、滚镀（适合小零件）、蓝镀、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。
二、工艺流程
以镀锌铁合金为例，工艺流程如下：
化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。
三、影响因素
⑴锌含量的影响
锌含量太高，光亮范围窄，容易获得厚的镀层，镀层中铁含量降低；锌含量太低，光亮范围宽，要达到所需的厚度需要较长的时间，镀层中铁含量高。
⑵氢氧化钠的影响
氢氧化钠含量太高时，高温操作容易烧焦；氢氧化钠含量太低时，分散能力差。
⑶铁含量的影响
铁含量太高，镀层中铁含量高，钝化膜不亮；铁含量太低，镀层中铁含量低，耐蚀性降低，颜色偏橄榄色。
⑷光亮剂的影响
ZF-IOOA太高，镀层脆性大；太低，低电流区域无镀层，钝化颜色不均匀；ZF一100B太高，镀层脆性大；太低，整个镀层不亮。
⑸温度的影响
温度太高，分散能力下降，镀层中铁含量高，耐蚀性降低，钝化膜颜色不均匀，发花；温度太低，高电流密度区烧焦，镀层脆性大，沉积速度慢。
⑹阴极移动的影响
必须采用阴极移动。移动太快，高电流密度区镀层粗糙；太慢，可能产生气流，局部无镀层。

㈢ 电镀锌的电镀液中都需要什么添加剂求解答~！

在钕铁硼磁体电镀锌实验中,采用尿素-KBr-NaBr-甲酰胺-ZnCl2离子液体得到的镀层效果最佳内,进一步容结果表明该离子液体电导率随温度的升高而增大,当添加剂含量10mL·L-1,电流密度1A/dm2,温度30℃,磁力搅拌条件下采用脉冲电镀电源电镀20min,经SEM表征镀层致密均匀,经XRD分析电结晶产物优先沿(101)晶面生长,电结晶度极高,钝化后的镀层平均厚度为23.19μm,镀层结合力符合一级标准,经中性盐雾试验48h未出现锈点。
在铜基电镀铝实验中,采用尿素-KBr-NaBr-甲酰胺-AICl3和[Bmim]Cl-AlCl3离子液体体系得到的电沉积效果最佳,鉴于咪唑体系研究已较多,本文采用尿素-KBr-NaBr-甲酰胺-AICl3体系,进一步结果表明：该体系离子液体电导率随温度的升高而增大,在电流密度50mA/cm2、温度70℃、电镀45min条件下采用脉冲电镀电源实施电镀,电流效率达67%,经SEM表征铝镀层表面形貌致密均匀,经XRD分析,结晶铝优先沿(200)晶面生长,镀层纯度极高,空气钝化后的镀层平均厚度为14.76μm,结合力符合一级标准,经中性盐雾试验96h未出现锈点。

㈣ 我想开个电镀锌厂需要什么药品设备

要看镀锌采用什么工艺：
一般使用的设备有：生产线，整流器，过滤机，干燥器，干燥箱，锌阳极板
锌酸盐镀锌：氧化锌/锌板、氢氧化钠
钾盐镀锌：氯化钾，氯化锌、硼酸
氨盐镀锌：氯化铵，氯化锌

㈤ 钢件电镀蓝锌需要什么材料，怎么操作

为了防止钢铁件锈蚀，在其表面镀一层锌是常用方法之一，由于采用的工艺不一样，产版生了不同的名称。镀锌权主要有电镀和火镀两种。前者是在含锌离子的电解液中通电，在钢铁件表面镀复一层锌的工艺；后者是将锌熔化，将钢铁件浸入，使其表面吸附一层锌的工艺。由于前者为常温，后者需要高温，故也将电镀锌称为冷镀锌，火镀锌称为热镀锌。热镀锌的质量优于冷镀锌。1，通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。2，热镀锌覆盖能力优于电镀锌。由于锌易被腐蚀，所以镀锌后，采用了钝化工艺，在镀锌层表面生成一层薄膜，以减缓腐蚀。由于钝化工艺不一样，钝化膜分别有不同色彩，因此市场上出现不规范的叫法：镀黄锌、蓝白锌等等。在钝化工艺中，有一种使用铬酸钝化的工艺，铬酸的Cr为+6价，钝化过程中部分Cr+6被锌还原为Cr+3，三价铬与锌的化合物呈蓝绿色，在钝化膜中起骨架作用，六价铬与锌的化合物呈赭红色或棕黄色。由于钝化膜偏黄，故俗称镀黄锌。由于六价铬化合物具有很高的毒性，是致癌物质，被各国限制并将被禁止，因此研究出了三价铬或无铬钝化工艺。采用非六价铬钝化工艺的镀锌层叫做环保锌。

㈥ 电镀锌的分类

国内按电镀溶液分类，可分为四大类：
1．氰化物镀锌
由于（CN）属剧毒，所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制，不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展，要求使用低氰（微氰）电镀液。
采用此工艺电镀后，产品质量好，特别是彩镀，经钝化后色彩保持好。
2．锌酸盐镀锌
此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。国内形成两大派系，分别为：a)武汉材保所的“DPE”系列；b) 广电所的“DE”系列。两者都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌，PH值为12.5~13。
采用此工艺，镀层晶格结构为柱状，耐腐蚀性好，适合彩色镀锌。
注意：产品出槽后—>；水洗—>；出光（硝酸+盐酸） —>；水洗—>；钝化—>；水洗—>；水洗—>；烫干—>；烘干—>；老化处理（烘箱内80~90℃。
3．氯化物镀锌
此工艺在电镀行业应用比较广泛，所占比例高达40%。
钝化后（兰白）可以锌代铬（与镀铬相媲美），特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。
此工艺适合于白色钝化（兰白，银白）。
4．硫酸盐镀锌
此工艺适合于连续镀（线材、带材、简单、粗大型零、部件），成本低廉。

㈦ 电镀锌成份是什么，现在我要做CAMDS系统！

你的问题不够明确，镀锌的种类决定了溶液成分。镀锌的技术是很成熟的了，包括热镀锌、酸性镀锌等，而电镀液成分网络上都有，自己查一下！

㈧ 电镀锌层是如何形成

在盛有镀锌液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。镀锌液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，镀锌液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。这是电镀锌的大致原理！

㈨ 电镀锌电镀液各种成分的作用是什么

1．主盐是指能在阴极上沉积出所要求的镀层金属的盐.
2．导电盐是指能提高溶液的电导率,对放电金属离子不起络合作用的碱金属或碱土金属的盐类(包括铵盐).
3．缓冲剂 加入溶液中,能使溶液在遇到酸或碱时,溶液的pH值变化幅度缩小.
4．阳极去极化剂 是指在电解时能使阳极电位变负、促进阳极活化的物质.
5．络合剂在电镀生产中,一般将能络合主盐中金属离子的物质称为络合剂.
6．添加剂 为了改善电镀溶液性能和镀层质量,往往在电镀溶液中加入少量的某些有机物,这些物质叫做添加剂.
除有机添加剂外,还有某些无机添加剂.无机添加剂多数是硫、硒、碲、铅、铋和锑的化合物.