镀锌钢管进场验收用什么工具

❶ 镀锌管须要送检吗

镀锌钢管这个现在已经取消了相关消防产品送检的要求了，现在不需要送检，有需要的是现场直接抽检，一般都是需要合格证和检验报告以及身份证和3c认证即可。

❷ 镀锌钢管进场需要做复检吗 如果不需要 镀锌钢管需要什么资料

一般不需要，只要出具出厂证明，产品合格证和含量分析报告就行了。
但一般有些要求比较严格的单位也有要求作复检的

❸ 管材及管件进场检验有何规定

检查方法：检查复验报告。

1、管材及管件的材质，规格，型号，质量等应符合国家现行有关产品标准和设计要求。

2、管材及管件的外观质量除应符合其产品标准的规定外，尚应符合下列规定：

表面无裂纹,缩孔、夹渣、折叠、重皮和不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷等缺陷；螺纹表面完整无损伤，法兰密封面平整、光洁、无毛刺及径向沟槽；垫片无老化变质或分层现象，表面无褶皱等缺陷。检查数量：全数检查。检查出厂检验报告与合格证。检查方法：观察检查。

3、管材及管件的规格尺寸和壁厚及允许偏差应符合其产品标准和设计要求。

检查数量：每一规格，型号的产品按件数抽查20%，且不得少于1件。检查方法：用钢尺和游标卡尺测量。

4、对属于下列情况之一的管材及管件，应由监理工程师抽样，并由具备相应资质的检测单位进行检测复验，其复验结果应符合国家现行有关产品标准和设计要求。设计上有复验要求的。对质量有疑义的。检查数量：按设计要求数量或送检需要量。

(3)镀锌钢管进场验收用什么工具扩展阅读

管材为建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。随着科学技术的发展，家庭装修使用的管材也经历了普通铸铁管→水泥管→（钢筋混凝土管、石棉水泥管） →球墨铸铁管、镀锌钢管→塑料管及铝塑复合管的发展历程。

1、给水管材：有镀锌钢管、不锈钢管、涂塑钢管、铜管、铝塑复合管、ABS塑料管、聚乙烯管、聚丙烯管等。

2、排水管材：有钢管、铸铁管、承插式预应力钢筋混凝土管和承插式自应力钢筋混凝土管、GPR聚酯树脂管、HOBAS离心浇铸玻璃纤维增强聚酯树脂管、聚乙烯管、PVC塑料管等。

3、暖、煤气管：有镀锌钢管、CPVC塑料管、ABS塑料管、聚乙烯管等。

4、电线套管：有磁管、铝塑复合管等。

5、雨水管：有铁皮管、铸铁管、铝塑复合管、PE塑料管等。

❹ 镀锌管要做什么检测

水压试验水压试验应在黑管进行，或者可用涡流探伤代替水压试验。

试验压力或涡流探伤对比试样尺寸应符合GB 3092的规定。钢材力学性能是保证钢材最终使用性能的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。

(4)镀锌钢管进场验收用什么工具扩展阅读

镀锌管性能要求如下：

1、抗拉强度（σb）

试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fb），出以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。

2、屈服点（σs）

具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2（MPa）。

上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力； 下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。

3、断后伸长率（σ）

在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。计算公式为：

式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm； L0--试样原始标距长度，mm。

4、断面收缩率（ψ）

在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%。

5、硬度指标

金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。

❺ 镀锌钢管用到的开孔器

就用Φ27（Φ20热镀管外径）的开孔器，如果要做防漏处理的就大一号用Φ34的。用什么转速就看你的板材质了，有相应对照表

❻ 安装施工镀锌铁桥架的主要工具有哪些

桥架安装主要施工方法
该工程桥架量大，且多为大宽度桥架，最大宽度1600mm，桥架安装按以下要求进行：
a． 桥架安装保证横平竖直，同一水平面内水平度偏差不超过5mm，直线度偏差不超过5mm。
b． 桥架本体接地采用联接螺栓跨接软铜线实线，如为喷塑桥架，则需刮除喷塑层，以保证电气连续性。
c． 桥架固定采用底部与支架横担以螺栓联接的固定方式。
d． 并列安装的桥架，需按由下而上，由内而外次序安装。
2.4 动力、照明配管及穿线
电气管线大部分在主体施工时进行预埋，也有部分管线在吊顶内明配，电气管线均要求采用镀锌线管，配管及穿线施工做法如下：
a． 薄壁电线管严禁熔焊连接，管口进入接线盒后双面用锁母上紧，管口露出盒内2--3 丝，管口内壁毛刺要清除，并套入护口，以免损伤导线绝缘层。
b． 线管弯曲处不可出现凹凸或裂缝，弯扁程度不可大于管外径的10％。钢管的弯曲半径需符合表1.1.10.1。
钢管允许弯曲半径 表1.1.10.1
配管方式弯曲半径与钢管外径之比
明配时6
明配只有一个弯时4
暗配时6
埋于混凝土板时10
c．明配管固定点距离要均匀，固定点间距离符合表1.1.10.2 的规定。
钢管支吊架或沿墙敷设固定间距表 表1.1.10.2

管径

(mm)

敷设方式

钢管名称

15--2 5

25--30

40--50

65-100

最大允许距离(m)

吊架、支架

厚壁钢管

1.5

2.0

2.5

3.5

或墙敷设

薄壁钢管

1.0

1.5

2.0

-

d．厚壁大管径钢管弯制采用液压弯管或热煨,热煨管时,要加热均匀，以防出现弯扁现象。由桥架引出电管时，桥架开孔必须用专用液压开孔器开孔。桥架与钢管之间跨接地线。
e．穿管配线前，要清扫管路，并用破布蘸滑石粉进行扫管，电线敷设必须配备专用放线架,以免损坏电线。
f．严格按照线色要求施工，相线采用黄、绿、红三色(A、B、C 相)，地线采用双色线，零线用黑色或兰色线，开关控制线用棕色线，严禁零、地混用。
g．安装过程中线管如镀锌层损伤，要补刷防锈漆一道。
2.5 电缆敷设
电缆规格品种多，延长米大，电缆敷设前由技术人员会同工段长编制电缆敷设布线图，包括起止位置、路径、长度、规格、人员配备、工机具配备及进度计划。
a． 电缆敷设前必须进行绝缘测试，绝缘电阻达到规范的要求。
b． 电缆敷设时, 电缆要从盘的上端引出，避免电缆在支架及地面摩擦或拖拉,严禁电缆绞、拧,电缆绝缘护套不得有划伤缺陷，影响绝缘程度。
c． 电缆沟及桥架内敷设电缆，按照先大后小原则施放。电缆沟内电缆要与支架牢固固定。竖井内电缆采用自上而下、增设阻尼装置控制电缆下降速度的敷设方式。竖井内电缆放完后要马上绑扎固定。
d． 电缆在终端头、中间接头处、竖井的两端等处挂设标志牌，标志牌上注明电缆编号。
2.6 盘柜安装
各型电机启动柜，低压动力配电盘，事故切换盘和照明配电箱等类型多、数量大，安装方法如下：
a． 配电设备到场后要会同业主、监理及生产厂家进行开箱检查，确认其型号规格，并填写记录。主要检查零件及备品是否齐全，有无随机图纸及文件，是否有划伤或受潮现象，二次原理图与要求是否相吻合，并临时标明安装编号、位置及名称，以利于施工时区分。
b． 按照设备体积及重量的不同制定二次运输方法，较重的设备要制定二次倒运及吊运方案。在二次运输过程中，要固定可靠，防止磕碰，严防元件、油漆及仪表的损坏。
c． 落地式配电柜用10#槽钢制作基础，如无预埋钢板，用膨胀螺栓固定在地面。挂墙式动力、照明箱底边距地1.3m 安装。
d． 配电设备安装要在室内工程完工后进行，以防面板的污染及内部元件的丢失。
e． 配电设备外壳严禁以电焊、气割工具开孔。
f． 配电盘、柜安装完毕后，盘、柜面要清洁无灰尘，操作机构灵活。水平、垂直度及盘间间隙符合要求，所有门锁装置完好，并处于关闭状态。
2.7 盘、柜配线，设备接线
a． 盘、柜配线要标明回路，回路编号清晰易观察。引入盘、柜的电缆线整齐，无交叉，长度适中，绑扎固定牢固，端子不受机械应力作用。照明盘内回路线转角处整齐，基本成90°角。
b． 设备接线前，了解设备启动方式，明确接线方法，并对电机进行绝缘程度测试，做好记录。进入电机线长度要适中，固定牢固，钢管至电机线路由相匹配的金属软管过渡，不得有裸露的缆、线。部分大型电机，如冷水机组、生活（消防）水泵等,则以桥架直接配至机头接线部位。电机本身有引出线（一般为软电缆），而进线是BV线时，则线路绞接后搪锡，以保证连接可靠性。
2.8 照明器具安装
该工程对装修要求高，灯具安装质量又能体现出整体装修的效果。因此，灯具安装方法如下：
a． 灯具搬运及安装过程中注意轻拿轻放，以免损坏。
b． 灯具、开关和插座等要在室内油漆工作完成后进行安装，施工过程中要注意对装修的成品保护。地面铺有花岗岩等高级石材的地方要用木梯操作或将梯脚用胶皮捆扎。在顶面装灯时，要防止将顶面弄脏。
c． 灯具安装在同一区域内方向必须一致，成排灯具中心偏差不超过5mm。
d． 开关、插座周边紧贴墙壁装饰面层，不留缝隙，同一场合标高误差不超过5mm。并列安装时，如尺寸不一样，则需保证下边平齐。
e． 照明器具安装完毕，要洁净、无灰尘，元件齐全，漆、镀层完好，无划伤及破损缺陷。
f． 线路不得在器具内利用端子压接并线，而必须绞接并线后引至用电器具接线端子板。
g． 地下室等潮湿环境内的灯具接线必须搪锡。
3 系统调试及试灯
3.1 配电系统调试
3.1.1 绝缘电阻测试：
分别测试桥架、母线槽系统，摇测A-B、A-C、B-.C、A-N、B-N、C-N及各干线对接地线E 的绝缘电阻，并做好记录，测得结果必须>0.5MΩ,否则整改或更换，直到符合要求。
3.1.2 通电试运行：
对上述两大系统分部试运行，检查切换箱的使用功能，检查电缆有无缺相运行，有无漏电、短路现象，发现问题及时处理。
3.2 接地系统调试
3.2.1 防雷接地：
用接地摇表通过测试点测量接地电阻值，若不符合设计要求，增加人工接地体。
3.2.2 各种专用保护接地：
测试点均在被保护设备附近，逐个测试，若阻值不符合该设计要求，处理方法同上。
3.3 试灯
线路无问题后，开通电源，要检查灯具是否正常发光，开关是否灵活、可靠，插座左零右火线是否正确，导线连接是否紧密，线径是否符合要求等，并做好试验记录
2-3 开关、插座安装施工
1、施工准备
1.1 材料要求
1)各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
2)各型插座、规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
3)塑料(台)板：应具有足够的强度。塑料（台）板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。
4)木制（台）板：其厚度应符合设计要求和施工验收规范的规定。其板面应平整，无劈裂和弯翘变形现象，油漆层完好无脱落。
5)其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。
1.2 主要机具：
1)红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳等。
2)手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。
1.3 作业条件
1)各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。
2)线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。
3)墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。
2、操作工艺
2.1 工艺流程:
清理--结线--安装
2.1.1 清理:用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。
2.1.2 结线:
开关结线规定：
1)同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器，灯具的相线应经开关控制。多联开关不允许拱头连接，应采用LC 型压接帽压接帽压接总头后，再进行分支连接。
2)交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插庆与插座配套，均不能互相代用。
3)插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC 型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。
2.1.3 安装开关、插座准备
先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。开关、插座安装规定：
1)开关安装规定：(a) 拉线开关距地面的高度一般为2-3m，距门口为150-200mm；且拉线的出口应向下。(b)扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150-200mm；开关不得置于单扇门后。(c)暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；(d)开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；(e)成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相领间距一般不小于20mm;(f)多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；(g)在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制；(h)民用住宅严禁装设床头开关；(i)明线敷设的开关应安装在不少于15mm 厚的木台上。
2)、插座安装规定：(a)暗装和工业用插座距地面不应低于750px；(b)在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8m；(c)同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；(d)暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；(e)落地插座应有保护盖板；(f)在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。
3）开关、插座安装（a）、暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5m 时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。(b)、明装开关、插座：先将从盒内甩出的导线由塑料(木)台的出线孔中穿出，再将塑料(木)台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先右对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料（木）台固定后，将甩出的相线、中性线、保护地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。(c)、开关、插座安装在木结构内，应注意做好防火处理。
3、质量标准
3.1 保证项目
1)插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关规定。
2)插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。
3)检验方法：观察检查和检查安装记录。
3.2 基本项目：
1)开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。
2)开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设。
3)检验方法：观察和通电检查
3.3 允许偏差项目
1)明开关，插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关，
2)插座的高度差允许为0.5mm。
3)同一场所的高度差为5mm。
4)面板的垂直允许偏差0.5mm。
5)检验方法：吊线、尺量检查。
5、成品保护
5.1 安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。
5.2 开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。
5.3 其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。
6、应注意的质量问题
6.1 开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。
6.2 开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。
6.3 多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。
6.4 固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）。为了美观，应选用统一的螺丝。
6.5 同一房间的开关、插座的安装高度这差超出允许偏差范围，应及时更正。
6.6 铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。
6.7 开关、插座面板已经上好，但盒子过深（大于62.5px）,未加套盒处理，应及时补上。
6.8 开关、插销箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。或者采用LC 安全型压线帽压接总头后，再分支进行导线连接。

❼ 镀锌钢管用什么方法切割最

镀锌钢管用抄锯床切割最袭好，切口整齐，价格贵点，其次切割机，或者气割。

分类
热镀锌钢管
热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。热镀锌钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。故其耐腐蚀能力强。
冷镀锌管
冷镀锌管就是电镀锌，镀锌量很少，只有10-50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。正规的镀锌管生产厂家，为了保证质量，大多不采用电镀锌(冷镀)。只有那些规模小、设备陈旧的小企业采用电镀锌，当然他们的价格也相对便宜一些。目前建设部已正式下文，淘汰技术落后的冷镀锌管，今后不准用冷镀锌管作水、煤气管。 冷镀锌钢管镀锌层是电镀层，锌层与钢管基体独立分层。锌层较薄，锌层简单附着在钢管基体上，容易脱落。故其耐腐蚀性能差。在新建住宅中，禁止使用冷镀锌钢管作为给水管。

❽ 镀锌管怎么套丝，用什么套丝机好

1、预制加工； 根据设计图，加工好各种钢管、支架、吊架、抱箍等铁件以及各种弯管。 2、切割加工； 钢管切割常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮切割机进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐。 3、丝扣乱扣：管箍与丝扣不能完全接触、松动，截掉乱扣部分，重新车丝安装。 4、、管道螺纹连接一般采用圆锥形外螺纹连接，连接管接头填料采用麻丝加白铅油，麻丝为亚麻或线麻，也可用聚四氟乙烯生料带。装紧后应留有螺尾，一般应留出2-3牙螺纹。 镀锌钢管 表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管。镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命。 (8)镀锌钢管进场验收用什么工具扩展阅读： 镀锌管的用途煤气、暖气用的那种铁管也是镀锌管，镀锌管作为水管，使用几年后，管内产生大量锈垢，流出的黄水不仅污染洁具，而且夹杂着不光滑内壁滋生的细菌，锈蚀造成水中重金属含量过高，严重危害人体的健康。 镀锌钢管的除锈方法： 1、首先利用溶剂清洗钢材表面，把表面的有机物去除， 2、然后使用工具除锈（钢丝刷），去除松动或倾斜的规模，铁锈，焊渣等， 3、使用酸洗的方式。 参考资料来源：网络—镀锌钢管...

❾ 热镀锌方管现场验收时需注意什么

r角是否达标，壁厚是否均匀，外径大小是否一致，当然材质一定要确保。1.8.9.6.3.5.1.6.7.2.5

❿ 消防验收镀锌钢管一般尺量检查用什么仪器

用数字的千分尺，测量厚度