『壹』 二氧化碳气体保护焊焊接镀锌管时出现大量气孔是为什么
锌在电弧高温环境下发生气化，焊缝在冷却时没有跑出的气体就行成气孔。
『贰』 为什么镀锌管焊接有气孔
镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°C沸点908°C左右。在焊接中，锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位置。锌在铁中具有较大固溶度，锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属，低熔点锌形成“液体金属脆化”。同时，锌与铁可形成金属间脆性化合物，这些脆性相使焊缝金属塑性降低，在拉应力作用下而产生裂纹。如果焊接角焊缝，尤其是T形接头的角焊缝最容易产生穿透裂纹。镀锌钢焊接时，坡口表面及边缘处的锌层，在电弧热作用下，产生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白色烟尘和蒸汽，极易引起焊缝气孔。
由于氧化而形成的ZnO，其熔点较高，约1800°C以上，若在焊接过程中参数偏小，将引起ZnO夹渣，同时。由于Zn成为脱氧剂。产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。其次，由于锌的蒸发，挥发出大量的白色烟尘，对人体有刺激、伤害作用，因此，必须把焊接处的镀锌层打磨处理掉。
焊接工艺控制
镀锌钢的焊前准备与一般的低碳钢是相同的，需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透，坡口尺寸要适当，一般60~65°，要留有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm;为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。在实际监理工作中，采用了集中打坡口，不留钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺，减少了未焊透的可能性。 焊条应根据镀锌管的基体材质选用，一般低碳钢由于考虑易操作性，选用J422较为普遍。
焊接手法：在焊多层焊的第一层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中。在焊角焊缝时，同样在第一层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右，当使锌层熔化后再回到原来位置继续向前施焊。再横焊和立焊时，如选用短渣焊条如J427咬边倾向会很小；如果采用前后往返运条技术，更可以得到无缺陷的焊接质量
『叁』 两根钢管不厚，平常看电焊工很容易焊接，为什么我一焊就成几个洞
不全面,钢筋的材质有时候不合格,非标准产品,再有就是焊条,假的太多加之焊条的存放和潮湿，都对焊缝不利，加强焊接横向钢筋,使力进行分解还好点，再有就是购买合格的圆钢和焊条都可以,但是成本就会增高。
焊接成洞的原因：
1、电焊机的电流不够，造成没有焊透，就是没有溶化透，只有表皮一点溶化了。
2、焊条直径不合适。
3、电压低，不稳定。
『肆』 两根钢管不厚，平常看电焊工很容易焊接，为什么我一焊就成几个洞
想焊接钢管，需要有一定的焊接经验，不像平焊那样简单，硬件方面要调好焊接电流，使用合适的焊条，对接位置间隙不用太大。软件方面要有基本功，心平手稳，多练才行
『伍』 请教师傅 电焊的问题： 两根钢管不厚，有点薄，平常看电焊工很容易焊接，为什么我一焊就成几个洞
想焊接钢管，需要有一定的焊接经验，不像平焊那样简单，硬件方面要调好焊接电流，使用合适的焊条，对接位置间隙不用太大。软件方面要有基本功，心平手稳，多练才行。
『陆』 镀锌管太溥焊接容易出洞怎样焊接最好
1、一般镀锌管为了保护镀锌层不被破坏，不采用焊接的方式，而是专采用丝接的方式进行属连接；
2、如果必须焊接，首先焊接前将镀锌管表面的镀锌层做打磨处理，露出金属光泽后，用普通的电焊或者气保焊接即可。至于管壁薄，就要注意输入的线能量，即控制电流的大小，另外，选择小直径的焊条，如1.6或者2.0的。
『柒』 电焊焊1.0镀锌管焊不住,焊点会裂开
1 镀锌层在焊接过程中，由于锌的熔点太低，锌蒸发产生的气体阻碍了熔池铁水的流动形成回缺陷。
答2 还有 锌蒸汽混在铁水中形成夹渣等缺陷，导致的裂纹。
3 母材材质问题。现在的镀锌管材质非常差，根本达不到Q235.含硫磷杂质多，也会裂纹。
『捌』 为什么焊接镀锌钢管立口时焊口有许多小气孔
因为有锌层在上面.lz可以在焊接前,打磨掉这部分的锌层,焊接完毕后再进行补锌。为了专使焊接部分的防腐能力达到属或接近热镀锌的防腐效果，请在补锌前，对焊缝进行打磨处理，去除焊渣，氧化皮和烧坏的锌层，然后采用高含锌的富锌漆进行修补，膜厚建议大于热镀锌层的膜厚。推荐使用罗巴鲁冷镀锌涂料进行修补。罗巴鲁冷镀锌涂料相对于一般修补涂料来说具有施工更简单，防腐性能更优越的特点。
『玖』 工件一焊就破是什么原因不锈钢方管，3.2的焊条。点一下就破个洞
电流调小点，如果真是管壁特别薄，建议氩弧焊，要求不高的话二保焊
『拾』 镀锌管太溥焊接容易出洞怎样焊接最好