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什么化合物对镀锌层无腐蚀

发布时间:2022-08-20 10:18:39

⑴ 【热镀锌标准】镀层的要求有哪些

导语:热镀锌标准是一个标准性文件,其中对钢铁制件热浸镀锌层的技术要求和试验方法做出了详细规定,可谓是行业内热镀锌技术的参照文件,今天,小编就对该标准中对镀层的相关要求做出详细介绍,感兴趣的朋友们一起来分享吧!




热镀锌技术的效果与镀层的好坏直接相关,良好的镀层不仅能增强镀锌效果,还能节约施工时间,反之,质量较差的镀层就可能会破坏热镀锌技术的效果,因此,镀层的情况很关键,我们一起来看一下,标准中对镀层的要求有哪些。

要求一:外观

镀层表面要平滑,没有粗糙、起皮、滴瘤、残渣等现象,尤其在可能会影响热镀锌部件的使用和耐磨性的部位不能有锌瘤和锌灰。




要求二:厚度

在厚度方面的要求是,热浸镀锌层的防腐蚀时间应该与镀层的厚度之间成正比例关系,针对于极其严酷的腐蚀情况下,镀层的厚度要求可以高于本标准要求,但要受到基材化学成分、制件的几何尺寸、制件表面状况以及热镀锌技术参数的限制。

要求三:漏镀和修复

1、制件表面的漏镀面积不能超过总面积的0.5%,对于每个镀层面,其漏镀面积不能大于10cm×2cm。在供需双方没有特定协议的情况下,漏镀面积大于上述要求值,制件需要重镀。




2、对于制件表面的漏镀修复,可以采取涂敷富锌涂料、热喷涂锌或者融敷锌合金的方法进行修复,如果对方还有特殊要求,热喷涂锌之后,还要进行涂装处理,使得修复层的厚度与原镀锌层厚度一致。

修复前,应该对漏镀部位的表面进行清理,去除氧化皮和污物,以保障镀层和基体之间的附着力。对于钢材的修复来说,修复层还要给予钢材牺牲性的阳极保护。




要求四:附着力

一般情况下,如果普通厚度的制件在热镀锌时没有起皮和剥落现象,那么即使在制件镀锌完成后进行弯曲或者变形加工时出现起皮和剥落现象,那也不能表明镀层的附着力不够好,如果对方有特殊要求,应该在热镀锌之前对附着力进行测试。

热镀锌的优点

1、处理费用低:热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低;

2、持久耐用:在郊区环境下,标准的热镀锌防锈厚度可保持50年以上而不必修补;在市区或近海区域,标准的热镀锌防锈层则可保持20年而不必修补;


3、可靠性好:镀锌层与钢材间是冶金结合,成为钢表面的一部份,因此镀层的持久性较为可靠;

4、镀层的韧性强:镀锌层形成一种特别的冶金结构,这种结构能承受在运送及使用时受到机械损伤;

5、全面性保护:镀件的每一部分都能镀上锌,即使在凹陷处、尖角及隐藏处都能受到全面保护;

6、省时省力:镀锌过程要比其他的涂层施工法更快捷,并且可避免安装后在工地上涂刷所需的时间。

7、初期成本低:一般情况下,热浸锌的成本比施加其他保护涂层要低,原因很简单,其他保护涂层如打砂油漆是劳力密集的工序,反之热浸锌的工序为高机械化,紧密控制的厂内施工。

8、检验简单方便:热浸锌层可以目视及简单的非破坏性涂层厚度表作测试

9、可靠性:热浸锌的规格一般按照BSENISO1461执行,规限其最低的锌层厚度,所以其防锈年期及表现是可靠及可预计的。

镀锌层形成过程

热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程,工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层,才使得铁与纯锌层之间很好结合,其过程可简单地叙述为:当铁工件浸入熔融的锌液时,首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体,两种金属原子之间是融合,原子之间引力比较小。因此,当锌在固熔体中达到饱和后,锌铁两种元素原子相互扩散,扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移,逐渐与铁形成合金,而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13,沉入热镀锌锅底,即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层,为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。

热镀锌标准中对于镀层的相关要求就介绍完了,希望大家能够掌握镀层的相关要求并将其应用在实际工作之中。

⑵ 滑石粉对镀锌层有没有破坏

滑石粉对镀锌层没有腐蚀破坏。

⑶ 用什么可以替代亚硝酸钠对镀锌桶的防锈

1,镀锌层的一般不容易锈蚀,除非长期在潮湿或碱性环境中,容易生锌斑。
2,亚内硝酸钠主要容还是对基材钢的防锈,对锌层并无明显的防护作用,一般对锌的防锈可以使用BTA协同防护,不过价格较亚硝酸钠贵出很多,建议保持中性环境即可,无需特殊做防锈处理。
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⑷ 问一个关于镀锌层及耐腐蚀性的问题

镀锌后进行钝化,你指的应该是钝化层.
三价、六价是针对钝化内层中的铬而言的.
六价铬钝化效果最好,能够自修复容,钝化液价格也略低,但是六价铬有毒,对人体和环境造成很大的有害影响.
三价铬价格较高,但是毒性低,仅为六价铬的1%.钝化效果也还可以.均能满足72小时盐雾白锈小于5%要求.

⑸ 亚硝酸钠对锌有腐蚀吗

没有

活泼性弱的金属的盐溶液会腐蚀活泼性强的金属 即后者把前者置换出来

⑹ 镀锌有几种方法,分别有什么特点

1、冷镀锌

冷镀锌也叫电镀锌,是利用电解设备将管件经过除油、酸洗、后放入成分为锌盐的溶液中,并连接电解设备的负极,在管件的对面放置锌板,连接在电解设备的正极接通电源,利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌,冷镀管件是先加工后镀锌。

特点:

①常温便捷施工,镀层锌含量在96%以上,具有优异的防腐性能

②单组分,无双组分有机、无机富锌类涂料各种弊端

③冷镀锌的附着力强,良好重涂性能

④冷镀锌的施工便捷,安全环保

⑤抗滑移,可用于高强度螺栓摩擦面防腐

⑥对镀锌有良好修复性能,可与饮用水接触

2、机械镀锌

在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内,作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动,与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量,在化学促进剂的作用下,将镀涂的锌粉冷焊到镀件表面上,形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。

特点:电镀液的浓度不变

3、热镀锌

钢板的表面镀锌主要采用的方法是热镀锌

热镀锌板的生产工序主要包括:原板准备、镀前处理、镀后处理、成品检验等

热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类,即湿法 、线外退火、热镀锌惠林法 、线内退火、森吉米尔法、 改良森吉米尔法、美钢联法、赛拉斯法和莎伦法。

性能特点

①具有较厚致密的纯锌层覆盖在钢铁紧固件表面上,它可以避免钢铁基体与任何腐蚀溶液的接触,保护钢铁紧固件基体免受腐蚀。在一般大气中,锌层表面形成一层很薄而密实的氧化锌层表面。它很难溶于水,故对钢铁紧固件基体起着一定保护作用。

②由于结合牢固,锌—铁互溶,具有很强的耐磨性;由于锌具有良好的延展性,其合金层与钢铁基体附着牢固,因此热镀锌可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型工序,不损伤镀层

③钢结构件热浸锌后,相当于一次退火处理,能有效改善钢铁基体的机械性能,消除钢件成型焊接时的应力,有利于对钢结构件进行车削加工

④热浸锌后的紧固件表面光亮美观,纯锌层是热浸锌中最富有塑性的一层镀锌层,其性质基本接近于纯锌,具有良好的延展性。

4、电镀锌

由于锌在干燥空气中不易变化,表面能生成一种很致密的碳酸锌薄膜,这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。当某种原因使镀层发生破坏而露出不太大的基体时,锌与钢基体形成微电池,使紧固件基体成为阴极而受到保护。

性能特点

锌镀层较厚,结晶细致、均匀且无孔隙,抗腐蚀性良好;电镀所得锌层较纯,在酸、碱等雾气中腐蚀较慢,能有效保护紧固件基体,镀锌层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色

美观大方,具有一定的装饰性,由于镀锌层具有良好的延展性,因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。

(6)什么化合物对镀锌层无腐蚀扩展阅读:

影响镀锌速度及质量的常见因素有:

1、前处理不彻底

表面有氧化膜,影响锌的正常沉积

2、导电不良

电流在导线上消耗,分配到工件表面的电流过小

3、工件含碳量高

碳钢、铸铁件等会降低氢的析出电位,工件表面析氢加速,电流效率降低

4、工件绑扎过密

镀锌时工件局部遭到屏蔽而导致镀层过薄

5、镀液温度偏低

当镀液温度偏低时配送的电流密度相应降低,镀层的沉积速度也必然降低

6、镀液中氢氧化钠含量偏高

氢氧化钠含量偏高时电流效率相应降低

7、镀液中添加剂含量偏低

添加剂含量偏低会影响分散能力,镀层局部显得过薄

8、受镀件面积估算不足

施镀时配送的电流密度显得过小

9、工件悬挂方法不当

与锌阳极间距过大,应调整位置。

10、工件过腐蚀

降低氢的析出电位,工件表面析氢加速电流效率降低,从而影响锌的沉积速度。应在酸洗溶液中加入适量的缓蚀剂,局部处氧化皮过厚先用机械法除去,酸洗过程中多作检查

11、阳极钝化

有效面积减少,影响电流的正常分布

12、氢氧化钠含量偏低

若氢氧化钠含量偏低时,电流密度提不高,阳极钝化

⑺ 镀锌板防腐蚀原理是什么

防锈效果主要来自于涂料液里面所含有的锌粉,锌作为一种极易被氧化的金属,与空气中的水分发生电化学反应后表面形成一层致密的氧化膜,使空气中的水分不会直接接触下层金属面,从而保护金属不被氧化而发生腐蚀生锈。

锌氧化后逐渐生出一层氧化膜覆盖在新表面,使空气、水分不容易侵入,起屏蔽作用,保护铁不会生锈。

理论上,只要金属表面有足够多的锌存在,金属就不会生锈。但是锌粉的状态不是静止的,随着持续的被氧化,涂膜中的锌粉也在逐渐的流失,最终,随着锌粉的逐渐损耗殆尽,金属便会暴露在空气中并且发生生锈。

⑻ 如何加强热镀锌钢格栅镀锌层的依附性

热镀锌层的粘附性是根据热镀锌钢格栅板理论和研究成果,镀层的附着能力不取决于铁-锌合金层的厚薄,而取决于钢基和铁-锌合金层之间有F e 2 A l 5 形成的中间层。由于铝对铁比锌对铁有较大的热力学亲和力,所以在加铝法带钢热镀锌中,在温度和时间的影响下,总是优先在钢基表面形成铁-铝化合物,这个薄而均质的中间层能够牢固地附着在钢基表面,实际上它是起着粘附镀层的介质作用。合金层中的吸铝量愈高,则镀层的粘附性愈好。合金层中的吸铝量不仅取决于锌中的铝含量,而且在更大程度上取决于锌液中的带钢温度。
镀锌层对钢格栅板的粘附性受热钢格板经过熔融锌液时,固体铁深解,铁锌结合生成铁-锌合金层,合金层外沉积纯锌层,合金层内膜联结钢板基体。铁-锌合金层厚度不均匀,较疏松,易脆,延展性差,容易开裂。钢格板表面在镀锌前就已残留着一定数量的铁基盐时,生成的铁-锌合金,其粘附性很差,延展性差,容易剥落。当纯锌层中含有有害杂质,如氧化锌、锌渣、镉及铅时,形成大锌花,或破坏锌层的连续性,容易发生纯锌层的小开裂。当镀锌层过厚,其弯曲性也变差。当镀锌液中加入铝,锌层首先生成F e 2 A l 5 或F e 2 A l ,减落了铁-锌合金层,可提高锌层的粘附性。
热镀锌钢格板具有较高的强度和优良的耐腐蚀能力,获得了广泛应用。现在的钢格板系列产品一般都采用热镀锌表面处理。镀锌层具有良好的耐腐蚀性能,一方面是由于镀层作为阻挡层,隔离了基体与周围的腐蚀环境;另一方面,镀锌层可作为牺牲阳极,对机体产生电化学防护作用,使钢板本身免受腐蚀,延长其使用寿命。如果钢格板基体镀锌层结合不牢,锌层脱落,裸露的钢格板失去镀层的保护。所以镀锌层粘附性是影响镀锌钢格板产品质量的关键问题,也是导致锌层出现裂纹、脱落的直接原因。下面就影响钢格板锌层附着性的因素做下分析。
1、钢格板基板的化学成分对锌层附着性的影响:热镀锌钢格板一般采用低碳扁钢作为基板,其钢基w(Si较高,实践证明钢基w(Si)高会引起Fe—Zn,合金层ζ相剧烈增厚,形成灰白色镀层,使镀锌层粘附性变坏。另外c的影响机理在于钢基参与剧烈反应,导致Fe—zn合金层增厚,恶化锌层附着性能。
2、根据啮合原理增大圆板表面粗糙度能提高锌层附着力,但实际上,由于钢格板基板表面的粗糙不平,也为轧制油、润滑脂及铁粉的残留创造了有利条件,不利于改善锌层附着力,甚至有恶化的倾向。
3、用于镀锌钢格板扁钢表面残留物主要为油脂(轧制油、润滑油、液压油等)和微小的固体颗粒(铁粉、灰尘等)。改良森吉米尔法退火炉可大部分消除带钢表面残油脂类和氧化物,但对残留的固体颗粒几乎无清洁作用。当原料表面清洁度低于退火炉清洁能力时,扁钢表面将有剩余的残留物存在。这部分残留物总量超过镀锌的允许值时,就会出现锌花变小、锌花均匀性差、镀层出现裂纹、甚至锌层脱落等问题。
4、锌液温度升高会促使铁、锌原子扩散速度加大,并增大铁在锌液中的溶解度,使钢格板基体的铁损失增加,从而使锌液中铁的绝对含量升高,并导致锌液中铝的有效含量减少,使镀层形成困难或粘附性变坏,实践表明,锌液温度低于480℃时,铁损失随锌液温度升高直线增加。同时镀层中的Fe—Zn合金层急剧增厚,严重影响镀层粘附性,所以,锌液温度一般控制在475℃以下。
5、镀锌时间应理解为钢格板基体进入锌液到离开液面后,镀层冷却至Fe、zn原子不能进行较长距离扩散为止。镀锌时,当中间层形成以后,为防止镀层中Fe—Zn的进一步扩散反应,保证Fe2Al5中间层的贫锌和均质性,应尽快冷却镀层,使Fe、zn原子尽快失去扩散能力。
影响热镀锌钢格板锌层的粘附力的因素很多,以上也只是对部分影响因素进行了探讨。在实际生产中,应不断积累经验,找到影响热镀锌附着力的因素,来提高热镀锌镀层的附着力,大大提高热镀锌钢格栅板产品的抗腐蚀能力。

⑼ 镀锌为什么能防腐蚀

热镀锌的意义在于钢带表面有一层镀锌层覆盖以后,耐腐蚀性能大幅度专提高,能节省材料属和资源,发挥良好的经济效益和环境效益。镀锌层对钢带的保护作用主要有以下几种情况。

(1)当镀锌板表面完好时,只发生锌的腐蚀,由于锌腐蚀的产物对锌有较好的保护作用,所以腐蚀速度非常慢,寿命是未镀锌钢板的l5~30倍。

(2)最常见的情形是镀锌板在加工、安装、使用中,表面发生划伤,或其它原因使镀层遭到局部破坏,钢带从伤口中暴露在环境之中,如果镀层是非金属类的物质,暴露出的钢基很快就会被腐蚀掉,但镀锌板特有的牺牲保护性能,使腐蚀速度变得很慢。

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