⑴ 谁知道电镀锌，也就是冷镀锌这行。药液配比和药液处理的方法，清理药液的过程。
镀锌可分为，氯化钾镀锌、铵盐镀锌，硫酸盐镀锌、氰化镀锌、锌酸盐镀锌，你是要哪一种呢？
⑵ 冷镀锌挂镀怎么解决问题
1.热镀锌又称为热浸镀锌，他是在高温下把锌锭融化，在放入一些辅助材料，然后把金属结构件浸入镀锌槽中，使金属构件上附着一层锌层。热镀锌的优点在于他的防腐能力强，镀锌层的附着力和硬度较好
“冷镀”即“电镀”，即把锌盐溶液通过电解，给镀件上镀层，一般来说不用加热，上锌量很少，遇到潮湿环境很容易脱落。冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极；在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极 ，接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动，就会在工件上沉积一层锌。
2. 热镀锌（galvanizing）针对钢格栅板，厂家强烈建议用热镀锌
热镀锌是化学处理，属于电化学反应。
冷镀锌是物理处理，只是在表面刷一层锌，所以锌层易脱落。建筑施工中多采用热镀锌。
连续热镀锌工艺：钢材→加热→冷却至镀锌温度→镀锌→冷却
冷镀锌就是电镀锌，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热浸镀锌相差很多。采用电镀锌的价格相对便宜一些。
热镀锌是钢体在热浸的条件下对表面镀锌，它的附着力很强，不容易脱落，热镀锌管虽然也出现锈蚀的现象，但在很长的周期可以满足技术、卫生要求。
3.工艺区别
首先工艺的区别是：热镀锌是将工件除油、酸洗、浸药、烘干后浸入溶化的锌液里一定时间，提出来即可。
冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极；在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极 ，接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动，就会在工件上沉积一层锌。
镀锌成品的区别：热镀锌外表没有冷镀锌细腻光亮，但锌层厚度方面热镀锌是冷镀锌的几十倍。防腐蚀性能也是电镀锌的几十倍。
热镀锌也称热浸锌，是将钢铁工件经过除油、除锈，呈现出无污、浸润的表面，立即浸入到预先将锌加热融熔了的镀槽中去，在工件表面形成一层锌镀层的方法。
冷镀锌则是将同样经过了除油、除锈，呈现出无污、浸润的工件挂入专门的电镀槽里的阴极上，阳极用锌。接通直流电源，阳极上的锌离子向阴极迁移，并在阴极上放电，使工件镀上一层锌层的方法。
热镀锌的镀层较厚，一般为30-60微米，镀层防腐能力较高。适合于户外工作的钢铁制件，如高速公路围栏、电力铁塔、大尺寸紧固件等较为“粗糙”的工件的长期防锈。较早的铁质自来水管也是热镀锌的。
电镀锌，工件表面光滑平整，但是因为镀层比较薄，一般在5-30微米以内，所以防腐蚀的时间会比较短。都用在室内使用制件的防锈，如机壳底、面板，小尺寸紧固件等。
⑶ 两块镀锌铁皮之间的缝隙要怎么处理
一般镀锌铁皮的厚度为0.3~0.6之间
建筑伸缩缝
也称为伸缩缝，是指为防止建筑物构专件由于气候温度属变化(热涨、冷缩)，使结构产生裂缝或破坏而沿房屋长度方向的适当部位竖向设置的一条构造缝。伸缩缝是将基础以上的建筑构件如墙体、楼板、屋顶(木屋顶除外)等分成两个独立部分，使建筑物沿长方向可做水平伸缩。缝宽一般在20-40mm。
镀锌铁皮
俗称白铁皮。镀锌的低碳钢薄板，厚度为0.44~1.22mm，镀锌层厚度不小于0.02mm。
⑷ 电镀锌有几种方式，工艺流程是怎样的
常用表面处理工艺流程
（1） 钢铁件电镀锌工艺流程
┌酸性镀锌
除油 → 除锈→ │
→ 纯化 → 干燥
└碱性镀锌
（2） 钢铁件常温发黑工艺流程
┌ 浸脱水防锈油
│
│
烘干
除油→除锈→常温发黑→│ 浸肥皂液 ——→ 浸锭子油或机油
│
│
└浸封闭剂
（3） 钢铁件磷化工艺流程
除油→除锈→表调→磷化→涂装
（4） ABS/PC塑料电镀工艺流程
除油 → 亲水 → 预粗化（PC≥50%） → 粗化 → 中和 → 整面 → 活化→ 解胶 → 化学沉镍 → 镀焦铜 → 镀酸铜 → 镀半亮镍 → 镀高硫镍 → 镀亮镍 → 镀封 → 镀铬
（5） PCB电镀工艺流程
除油 → 粗化 → 预浸 → 活化 → 解胶 → 化学沉铜 → 镀铜 → 酸性除油 → 微蚀 → 镀低应力镍 → 镀亮镍 → 镀金 → 干燥
（6） 钢铁件多层电镀工艺流程
除油 → 除锈 → 镀氰化铜 → 镀酸铜 → 镀半亮镍 → 镀高硫镍 → 镀亮镍 → 镍封 → 镀铬
（7） 钢铁件前处理（打磨件、非打磨件）工艺流程
1、打磨件 → 除蜡 → 热浸除油 → 电解除油 → 酸蚀 → 非它电镀
2、非打磨件 → 热浸除油 → 电解除油 → 酸蚀 → 其它电镀
（8） 锌合金件镀前处理工艺流程
除蜡 → 热浸除油 → 电解除油 → 酸蚀 → 镀碱铜 → 镀酸铜或焦磷酸铜 → 其它电镀
（9） 铝及其合金镀前处理工艺流程
除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→化学沉锌 → 浸酸 → 二次沉新 → 镀碱铜或镍 → 其它电镀
除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→铝铬化 → 干燥 → 喷沫或喷粉→ 烘干或粗化 → 成品
除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→阳极氧化 → 染色 → 封闭 → 干燥 → 成品
（10） 铁件镀铬工艺流程：
除蜡 → 热浸除油 → 阴极 → 阳极 → 电解除油 → 弱酸浸蚀 → 预镀碱铜 → 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍 → 镀铬或其它
除蜡 → 热浸除油 → 阴极 → 阳极 → 电解除油 → 弱酸浸蚀 → 半光亮镍 → 高硫镍 → 光亮镍 → 镍封（选择）→ 镀铬
（11） 锌合金镀铬工艺流程
除蜡 → 热浸除油 → 阴极电解除油 → 浸酸 → 碱性光亮铜 → 焦磷酸铜（选择性）→ 酸性光亮铜（选择性）→ 光亮镍 →镀铬
（12） 电叻架及染色工艺流程
前处理或电镀 → 纯水洗（2-3次） →预浸 → 电叻架 → 回收 → 纯水洗（2-3次）→ 烘干 → 成品
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⑸ 焊接件镀锌处理后夹缝会反酸，有什么好的办法解决吗
1、建议满焊
2、压缩空气吹
3、烘干
⑹ 焊接件热镀锌后 焊接位置的缝隙出现流黄现象。请问怎么预防，出现后怎么再处理
如果能够排除焊接因素造成的裂纹外，最大的可能性就是氢脆现象。造成氢脆的原因是内： 1.材料的硬度提高，氢容脆化的危险性就增加。 2.氢脆化一般与电镀、热浸镀锌有关，导致件氢脆化的氢来源是从电镀前清洗作业或去除电镀所使用的酸液来的。 3.一般是电镀后零件经过烘焙，电镀后一个小时之内的烘焙375°F至425°F烘焙4小时，可以防止氢化。
⑺ 电泳夹缝吐酸怎么解决不吐酸
只能前处理后多放几个水槽，并且要有超声波，
⑻ 碱性挂镀锌有什么办法不让夹缝板留出药水
其实这来种情况在镀锌中普自遍存在，尤其是钝化后，流出的药水把钝化膜都腐蚀掉了，非常难看。解决这种问题只有一个办法，那就是钝化后用流动水彻底清洗零件，不让夹缝处残留药水。有条件的话钝化完毕后用水管直接冲洗夹缝处，效果会更好。
⑼ 电镀锌中如何处理生锈太利害的镀件
你好，很高兴能为您提供一些思路作为参考。要解决这个问题我们的先回从电镀的原理上答讲起。。。电镀的原理是利用氧化还原反应通过提供电子将溶液中的金属离子在另一种金属固体表面析出，从而达到均匀覆盖金属固体表面的目的。。。那么我们在说说您的这个问题，再用酸洗除锈后，其实表面由于本来的氧化还原反应本省就凹凸不平，物理知识告诉我们在凹凸的地方电子容易集中，那么还原反应发生的趋势比平的地方更大。。。于是就很容易造成金属表面镀金层厚度不一，而且本省表面就含有的一些氧化产物小颗粒，于是就造成表面镀不上锌。。。那么抛光以后，金属表面的光滑程度就有所提高，电子可以在表面均匀分布，还原反应发生比较均匀，电镀层也比较均匀。并且抛光出去了金属表面的氧化物小颗粒，所以电镀更加容易了。。。希望能给您有所帮助~~