热喷锌和热镀锌有什么区别

❶ 镀锌和热镀锌哪些区别

是制作工艺上的区别

1、主要是生产工艺不同，热镀锌是在锌锅溶液中通过，电镀锌是通过电极反应得到。

2、应用在钢结构上的电镀锌一般防锈效果都不是很好，主要是镀锌量达不到，而且镀锌不均匀，一般两三年就出现生锈现象，质量差的暴露在潮湿环境中十几天就生锈了。

3、冷镀锌的工艺过程：将钢材表面化学清洗处理后放进电镀液中，电镀液含氧化锌。直流电一极接钢材，一极接放在电镀液中的锌板。通电后锌以分子状态置换到钢材表面。如果加光亮剂钝化，则体现彩云状光亮镀层。

4、热镀锌的工艺过程：将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其表面形成锌 — 铁合金或锌和锌 — 铁合金覆盖层的工艺过程和方法。

热镀锌镀层较厚，抗腐蚀能力较强。冷镀锌镀锌层较热镀光亮，但较薄，抗锈蚀能力较弱。

❷ 冷喷锌，热镀锌，喷塑和喷漆是一样的吗

首先工艺的区别是：热镀锌是将工件除油、酸洗、浸药、烘干后浸入溶化的锌液里内一定时容间，提出来即可。
冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极；在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极 ，接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动，就会在工件上沉积一层锌。
镀锌成品的区别：热镀锌外表没有冷镀锌细腻光亮，但锌层厚度方面热镀锌是冷镀锌的几十倍。防腐蚀性能也是电镀锌的几十倍。
镀锌防腐性更好了，可以热喷锌；也可以是冷喷锌漆。双狮冷喷锌漆可以很好的达热喷锌的防腐效果，在冷喷锌漆喷漆前要做好表面处理，除油，除锈，最好是冲砂，抛丸表面除锈，然后喷涂，让钢材表面和冷喷锌漆直接接触，才能最大的发挥冷喷锌涂料的锌粉的作用。
喷塑和喷漆，喷塑的耐磨 耐腐蚀要比喷漆更好。

❸ “热浸锌”与“热镀锌”的什么区别

一、原则不同

1、热镀锌钢管：为提高钢管的耐腐蚀性，镀锌普版通钢管。

2、热镀锌钢管：热镀锌钢管使熔融权金属与铁基体发生反应，形成合金层，使基体与涂层结合。

二、不同的特征

1、热镀锌钢管：镀锌钢管表面应有完整的镀锌层，不应有未涂覆的黑点和气泡，允许表面有小的粗糙和局部的锌瘤。

2、热镀锌钢管：镀锌层的均匀性。钢管试样应在硫酸铜溶液中连续浸泡5次，不得变红（镀铜）。

三、不同的用途

1、热镀锌钢管：现在气体，温室、加热的铁管镀锌管，镀锌管水管，管生产大量的铁锈，黄色的水的污染不仅干净，和混合不是光滑内壁滋生的细菌，锈蚀造成水中重金属含量高，严重危害人体的健康。

2、热镀锌钢管：广泛应用于农业大棚、消防、燃气、给排水等领域。

❹ 热浸镀锌与喷锌外观有什么区别

它们的区别如下：

1、释义不同

在各种保护钢基体的涂镀方法中，热浸锌是非常优良的一种。它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层，而且还生成一种锌一铁合金层。这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层。还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。因此这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。

热喷锌是单一锌层的牺牲阳极保护,其耐腐蚀速度仅取决于锌层的厚度及溶解速度而无机富锌除了锌层的保护,其复杂化学变化生成的硅酸锂、硅酸锌、碱式碳酸盐等能更好覆盖金属表面。

2、用途不同

热镀锌的应用随着工农业的发展也相应扩大。因此，热镀锌制品在工业（如化工设备、石油加工、海洋勘探、金属结构、电力输送、造船等），农业（如：喷灌、暧房）、建筑（如：水及煤气输送、电线套管、脚手架、房屋等）、桥梁、运输等方面。热喷锌的孔隙率较高(一般为3%～5%),需另涂刷封闭剂而水性无机富锌漆膜的孔隙率较低(一般为1%以下),因而可作热喷锌表面封闭剂。

3、工艺不同

热镀锌层是锌在高温液态下，分三个步骤形成的：铁基表面被锌液溶解形成锌—铁合金相层；合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌铁互溶层；合金层表面包络着锌层。热喷锌工艺复杂,需高温高压装置而无机富锌则喷涂、刷涂均可灵活操作。

参考资料来源：

网络-热浸镀锌

网络-热喷锌

❺ 热喷涂锌工艺与热镀锌工艺的性能有什么区别

热浸镀锌涂层仅可以提供一般腐蚀环境下钢结构10年以上的防腐寿命，镀层厚度必须达到85μm以上且要外加有机涂料进行涂装，事实上热镀锌表面涂装有机涂层的结合力是比较低的，很难保证漆膜长时间不脱落。在ISO14713标准和BS5493标准中，对于海洋环境等严重腐蚀环境，只有热喷涂锌或铝涂层（封闭最好）可以达到首次免维护30年以上。

1、热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患，使热镀锌层容易产生脱落。喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺，故工件表面非常清洁毛糙，表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀，从而不会产生锌层脱落现象。

2、热镀锌工艺有一定的温度，约440℃左右，故工件热镀后会产生变形；而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度＜80℃，因此工件不变形。

3、采用热镀锌工艺，工件受镀槽长×宽×高的限制；而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。

4、采用热镀锌工艺，还存在现场修补问题。现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏，修补只能采用油漆，从而产生工艺突破口。如采用喷锌、喷铝工艺，则现场可采用喷锌、喷铝的方法进行修补，避免产生工艺突破口。

5、由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化，故工件表面没有毛糙度、涂层结合力较差。而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂，Sa≥2.5级，故工件表面有毛糙度，涂层结合力较好。抗拉强度≥0.6kg/mm2。

6、热镀锌工艺对水质污染十分严重，环保问题非常突出。所以热喷锌、喷铝工艺在钢结构表面防腐应用将越广泛。

❻ 热镀锌和冷镀锌哪个好

一、热镀锌和冷镀锌区别
1、防腐蚀性不同，热镀锌是冷镀锌的几十倍
2、作业的方式上不同：热镀锌是在450－480度熔融的锌液中镀的锌，冷镀是在常温下通过电镀或者其他方法镀的锌。
3、镀锌层厚度不同，热镀锌厚度远远大于冷镀锌。
4、表面光滑度不同，冷镀锌外表比热镀锌光滑好看。
5、冷镀锌可以只镀一面，热镀锌要得全镀。
6、附着力不同，冷镀锌附着力不如热镀锌。
二、相比较工艺上还是热镀锌比较好
三、概念
热镀锌（galvanizing） 也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。 热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工 1、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十多年的历史了。近三十年来，伴随着冷轧带钢的飞速发展，热镀锌工业得以大规模发展。
冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将管件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌版，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌，冷镀管件是先加工后镀锌。

❼ 麻烦哪位高人指点，住宅的铁艺栏杆用热镀锌和热喷锌的优缺点

热镀锌工艺与热喷锌工艺有什么不同
热镀锌工艺 ：
1、热镀锌表面过于光滑，附着离差，在喷漆前必需增加打磨粗化工序，耗时耗工。 热喷锌涂层表面由分布均匀的锌粒组成，其粗糙程度对喷漆具有很好的附着力，使漆面不易脱落。同时又不会造成漆面不光滑而影响美观。
2、热镀锌使整个工件持续400度以上高温，小型工件和薄型工件极易变型。 热喷锌不会对工件造成变型。因为热喷锌只在工作表面产生瞬间高温，不会至任何工件发生形变。
热镀锌时液态锌由于张力的作用，加上工件缝隙内空气不易排出，易造成缝隙漏镀。 热喷锌的雾状颗粒经高压喷出可直接进入微小缝隙。
3、热镀锌会在工作表面形成气泡，肿块，流水痕，粉刺，裸露斑点。 热喷锌因工艺的完全，避免上述的弊端。
热镀锌经酸洗除锈，工件内部酸洗残留物易造成工件内腐蚀。 热喷锌采用喷砂除锈，无酸性残留物。
热喷锌工艺：

1、热喷锌涂层表面由分布均匀的锌粒组成，其粗糙程度对喷漆具有很好的附着力，使漆面不易脱落。同时又不会造成漆面不光滑而影响美观。
2、 热喷锌不会对工件造成变型。因为热喷锌只在工作表面产生瞬间高温，不会至任何工件发生形变。
3、热喷锌的雾状颗粒经高压喷出可直接进入微小缝隙。
4、热喷锌因工艺的完全，避免上述的弊端
5、热喷锌采用喷砂除锈，无酸性残留物。

❽ 热浸镀锌与热喷锌，哪个比较好

得看腐蚀形式，热喷锌可以喷的很厚，且表面可以二次涂装，耐腐蚀性大大优于热镀锌，但热镀锌结合强度好于热喷锌。
如果不喷锌而喷铝或锌铝的话，那么热镀锌就要差一些了。