电镀锌去氢要多少温度

㈠ 65mn弹簧钢热处理后硬47-50度，电镀锌后容更好的易发脆，电镀是经过除氢处理的，有谁有更好的方法请赐教，

如果是镀锌的话，尽量使用酸性的，这样基本不产生氢气，可以有效减缓氢脆问题，电镀时电流尽量小些，把镀液处理干净一些，电镀的温度尽量保持在25度以内。

LZ可以试验以上方法，没有改善的话再沟通

㈡ 哪位高手能告诉我螺栓表面氧化和镀锌的各自的优缺点

回复 1# 紧固件的表面处理方法有两种，镀锌钝化和氧化。目前我国标准件行业基本上采用电镀锌工艺，而硬度在HRC 35以上的高强度螺栓类零件电镀锌时，容易出现氢脆断裂现象。GB 5267－85规定：对10．9级及其以上的外螺纹紧固件或表面淬硬的自攻螺钉以及带有淬硬钢制垫圈的组合螺钉等，为了减少氢脆，电镀后应进行去氢处理。 电镀后的去氢处理温度为190～230℃，时间为3～12 h，恒温烘烤，其表面钝化层极易被破坏，造成去氢后的零件抗蚀性降低，外观发黑，影响了零件的质量。且按GB 5267—85去氢处理后的螺栓氢脆断裂现象仍时有发生，而目前对去氢效果的检验尚无十分简易有效的方法。 解决这个问题方法，一是采用表面氧化处理，按FIAT标准生产的紧固件中已有实践，效果很好，其二是改电镀为机械镀。机械镀是能处理大批量长度≤200 mm，重量≤0．90 kg工件的一种工艺，因而特别适于紧固件行业。 用机械镀锌工艺处理的高强度紧固件具有废品少、成本低、效率高的特点。

㈢ 40Cr球销,镀锌表处理怎么去氢,热处理为30-35HRC

根据工件材质不同，去氢条件不同，一般是200℃-（4小时、8小时、12小时、24小时）。

㈣ 电镀锌的温度一般是多少

一般是30度。

电镀锌来镀液配制
镀液的自配制(以lL为例)：
⑴在镀槽内先加入1/3体积的纯净水;
⑵用1/3的纯水溶解氢氧化钠(溶解时会发热，必须小心);
⑶用少量的水将氧化锌调成糊状，然后加入较多的纯水，充分搅拌。将搅拌好的氧化锌慢慢加入到溶解好的氢氧化钠溶液中，边加边搅拌，使其充分络合后加入到镀槽中;
⑷当镀液温度降至30~C以下后，加入85g的Baser，充分搅拌;
⑸将15mL BaseF溶解在15g BaseR中，然后将其混合物加入镀槽;
⑹加入4mL的H—O624，充分搅拌;加水至所配体积;
⑺加入光亮剂ZF-105A、ZF-105B;充分搅拌。
黑色钝化工艺流程：水洗→出光→水洗→黑色钝化→水洗→后处理→干燥。

㈤ 电镀锌经过180镀的高温烘烤后部份区域像烤焦的颜色一样，另说明我使用的材质为SPCC

要看你的电镀工艺，不知道你烘烤的时间有多长？如果较短的话应该是没有问题的，我客户烘烤300度都没有问题

首先，建议是碱性镀锌，这样镀层质量会好些，不容易包裹杂质和有机物，之后还要进行钝化处理，最好是彩色的，有助于你喷涂，使用好一些的药水，应该没有大问题

最后祝顺利

㈥ 氢脆现象的避免和消除的措施

1、减少金属中渗氢的数量 在除锈和氧化皮时,尽量采用吹砂除锈,若采用酸洗,需在酸洗液中添加若丁等缓蚀剂;在除油时,采用化学除油、清洗剂或溶剂除油,渗氢量较少,若采用电化学除油,先阴极后阳极;在电镀时,碱性镀液或高电流效率的镀液渗氢量较少。
2、采用低氢扩散性和低氢溶解度的镀涂层
一般认为,在电镀Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb时,渗入钢件的氢容易残留下来,而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等金属镀层具有低氢扩散性和低氢溶解度,渗氢较少。在满足产品技术条件要求的情况下,可采用不会造成渗氢的涂层,如达克罗涂覆层可以代替镀锌,不会发生氢脆,耐蚀性提高7～10倍,附着力好,膜厚6～8μm,相当于较薄的镀锌层,不影响装配。
3、镀前去应力和镀后去氢以消除氢脆隐患
若零件经淬火、焊接等工序后内部残留应力较大,镀前应进行回火处理,减少发生严重渗氢的隐患。
对电镀过程中渗氢较多的零件原则上应尽快去氢,因为镀层中的氢和表层基体金属中的氢在向钢基体内部扩散,其数量随时间的延长而增加。
防氢脆现象产品
新的国际标准草案规定“最好在镀后1h内，但不迟于3h，进行去氢处理”。国内也有相应的标准，对电镀锌前、后的去氢处理作了规定。电镀后去氢处理工艺广泛采用加热烘烤，常用的烘烤温度为150～300°C，保温2～24h。具体的处理温度和时间应根据零件大小、强度、镀层性质和电镀时间的长短而定。去氢处理常在烘箱内进行。镀锌零件的去氢处理温度为110～220°C，温度控制的高低应根椐基体材料而定。对于弹性材料、0.5mm以下的薄壁件及机械强度要求较高的钢铁零件，镀锌后必须进行去氢处理。为了防止“镉脆”，镀镉零件的去氢处理温度不能太高，通常为180～200°C。

㈦ 除氢处理的避免和消除的措施

1减少金属中渗氢的数量
在除锈和氧化皮时,尽量采用吹砂除锈,若采用酸洗,需在酸洗液中添加若丁等缓蚀剂;在除油时,采用化学除油、清洗剂或溶剂除油,渗氢量较少,若采用电化学除油,先阴极后阳极;在电镀时,碱性镀液或高电流效率的镀液渗氢量较少。
2采用低氢扩散性和低氢溶解度的镀涂层
一般认为,在电镀Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb时,渗入钢件的氢容易残留下来,而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等金属镀层具有低氢扩散性和低氢溶解度,渗氢较少。在满足产品技术条件要求的情况下,可采用不会造成渗氢的涂层,如机械镀锌可以,不会发生氢脆,耐蚀性高,附着力好,厚5～100μm，成本低。
3镀前去应力和镀后去氢以消除氢脆隐患
若零件经淬火、焊接等工序后内部残留应力较大,镀前应进行回火处理,减少发生严重渗氢的隐患。
对电镀过程中渗氢较多的零件原则上应尽快去氢,因为镀层中的氢和表层基体金属中的氢在向钢基体内部扩散,其数量随时间的延长而增加。新的国际标准草案规定最好在镀后1h内,但不迟于3h,进行去氢处理。国内也有相应的标准,对电镀锌前、后的去氢处理作了规定。电镀后去氢处理工艺广泛采用加热烘烤,常用的烘烤温度为150～300°C,保温2～24h。具体的处理温度和时间应根据零件大小、强度、镀层性质和电镀时间的长短而定。去氢处理常在烘箱内进行。镀锌零件的去氢处理温度为110～220°C,温度控制的高低应根椐基体材料而定。对于弹性材料、0.5mm以下的薄壁件及机械强度要求较高的钢铁零件,镀锌后必须进行去氢处理。为了防止镉脆,镀镉零件的去氢处理温度不能太高,通常为180～200°C。

㈧ 热处理铁件螺丝镀锌后为什么要去氢

由于镀锌（表面处理）过程中必须进行酸洗活化处理，析氢渗氢在整个电解镀锌中是不可避免的，
析出的氢能够渗入镀锌层，甚至渗入基体金属内，锌的吸氢大约在0.001%-0.100%,而铁碳合金吸氢在0.1%左右。
而氢在金属内使晶格扭曲，产生很大的内应力，致使其机械性能降低，
析氢不仅对镀层性能产生不利影响，如产生针孔、麻点、气泡等缺陷，而且会渗透至基体金属中，使金属韧性大大降低，导致零件脆断。
析氢的原因除在热处理外，较高的加热温度，氢很容易渗入零件应力集中的区域，酸洗和电镀都会发生析氢。
采用有效的驱氢工序驱散渗氢，减少氢脆应力。驱氢温度一般为190-230℃，驱氢时间6-8h。在电镀锌后钝化前2h内进行，停留时间越短越好。

㈨ 谁能告诉一个工业电镀锌的镀液配料随便一个，还有对应的温度，ph等条件

碱性无氰电镀锌：氢氧化钠110-150克/升、锌8-13克/升、添加剂，温度25-30度；氯化钾镀锌：氯化钾180-240克/升，氯化锌35-60克/升，硼酸25-35克/升，添加剂，温度25-30度，pH值5.2-5.6。供参考