镀锌板喷粉后怎么处理掉

1. 喷塑后的不良工件上的塑粉该如何处理掉,以便重新再喷

如果外观要求不高,可以直接重新喷涂一次。 如果要求高的产品,可以选择脱粉以后,重新磷化再喷涂。 脱粉常用的方法有二种,一是使用,使用化工店能买到的脱漆剂,此方法对产品表面腐蚀小,缺点是脱漆时间长,大规模的使用成本很高。二、是使用硫酸加温脱粉,优点脱粉时间快,效果好。

垃圾是放错了地方的资源，实行垃圾分类，既能实现生活垃圾的资源循环利用，又可以改善居住生活环境。所以，垃圾桶的购买也成大家考虑的一个问题，我们都知道，购买垃圾桶，找厂家会有很大优惠，那如何选择好垃圾桶生产厂家呢。

云南中星垃圾桶生产厂家。根据消费者普通存在的思维误区，主要从下面几个方面来讲如何选择垃圾桶厂家。

一、材质和工艺来选择钢板材质：尚钢制垃圾桶均采用完全符合国家标准的优质冷轧钢板和优质镀锌板。诸多同类生产企业为节约生产成本，则选用热轧板更有的采用一些上游行业的下脚料，采用焊接拼接而成。

喷塑工艺：桶身表面处理，垃圾桶表面采用静电喷塑，所选塑粉均为优质全新塑粉，再配合酸洗、磷化、喷塑等诸多工序，使桶身表面光洁平滑，色泽艳丽。相反，一些生产企业为刻意的降低垃圾桶销售价格。

桶身表面处理的工序上有所减少，选用的塑粉又多为回收塑粉（掉落地上的粉末重新回收利用），这样的塑粉会掺杂杂质，导致喷塑后的桶身表面粗糙，色泽也明显暗淡无光泽，且易脱落，耐腐蚀差。所以。

选择垃圾桶厂家，先要对材质有所了解，根据厂家自身的条件和实力考虑，综合选择比较好的垃圾桶厂家。

二、外观不同之处来选择对于垃圾桶来讲，盛放垃圾部分的桶身容积是关键，可以通过减小桶身以及增加底座高度来减少材质和难度，这样不仅让产品看起来不和谐，而且桶身容积也减小！本着务实的原则。

桶身容积应该是容量，再配备大号的内桶，可以放置更多的垃圾，不易造成垃圾外溢影响周围环境。桶身的底座也应该宽厚，才能更平稳、安全的放置在户外。无论是外观设计，还是从产品实用本身出发，相信大家已经做出了自已的选择。

温馨提示：选用产品时，焊接处是否牢固，内桶与桶身之间的空隙是否合适，内桶是否方便取出，这些视线盲点区域应当多加关注。

2. 镀锌板喷粉附着力不好怎样脱漆

镀锌板不能直接喷漆,要先做钝化处理.

3. 镀锌板喷粉 镀锌板可以喷粉吗

镀锌板抄喷粉的前处理方袭法：1.去油。用去油剂泡（烧碱）在缸中15--20分钟，有的去油剂反应慢的还需要加热促进。也可以直接把洗涤剂跟水调和后用布擦拭，分两道工序，先用比较湿的布把整个工件擦一遍，然后用挤干的布再擦擦（选用不掉毛的布），然后稍微吹吹就干了，这样处理的好处很明显，水分少。2.去尘，用不掉毛的棉布或者用喷漆专用除尘布擦拭。镀锌板零部件都需要被喷粉.进行喷粉的原因是保护一些由于构造原因所致的特殊结构.对它们进行特殊保护或者延长现有构件的寿命.喷粉和表层镀锌的结合组成了双重系统(1).当喷粉和表层镀锌结合在一起比其它任何一种保护系统的防腐蚀性能都好。(2) 镀锌板的喷粉需要细致的表面处理技术和对防腐蚀系统的很好的了解.给刚镀锌的钢板喷粉的误差范围极小.但是不管是旧的还是新的镀锌板都存在喷粉附着力问题.普遍原因是表面清洁和处理工作没做好。(3).表面通过清洁处理的喷粉并且镀锌的防腐蚀系统确保部件很长的寿命。(4).如果喷粉被妥善的保持在镀锌层表面,那么就不存在腐蚀的可能性。

4. 喷粉件脱漆处理的原理是什么

静电喷涂新工件正常，喷涂返工件会出现针孔一般是因为工件表面未除尘或者一途喷漆件在返工前颗粒感太粗造成重新喷涂后有针孔。
静电喷塑常见问题及解决办法：
针孔
主要原因：①板面锈蚀；②镀锌底材含氢离子；③磷化前处理后发黄； ④工件磷化后，水洗不干净，尤其在工件四周表现为圈状针孔；⑤阴阳离子 交换树脂脱盐水呈酸性；⑥粉末质量。
解决措施：①磷化后及时烘干，立即喷涂；②脱氢处理200℃左右，2h； ③调整磷化液参数，注意游离酸浓度不宜过高；④换成新鲜水，清洗喷嘴， 使水压＞1.5bar；⑤停用，暂以自来水代替，化验 pH 值，要求达到 6～7； ⑥取新鲜样粉，按标准条件固化以检验粉末质量。
缩孔
主要原因：①粉末生产过程中进水或油。其缩孔分布均匀，呈细小圆坑 或大针眼；②喷涂过程中混进其他粉，因不相容造成缩孔；③外界干扰物质 污染喷涂系统包括工件，尤其是车间里存在含硅脱模剂和放水剂；④铸件 表面有大而深地孔；⑤涂层出现圆坑，且较大，俗称“鱼眼”；⑥压缩空气 油含量高。
解决措施：①联系厂家换粉；②换粉清理粉房须彻底，最好整理出清理 和检查程序；③仔细检查喷粉现场，排除这些干扰物质，严格规章制度，严 防带入这些干扰物品；④喷砂要完全，铸件可预热，预热温度和时间视材质 和厚度而定；⑤脱脂段调整参数，干燥和固化烘道污染须清洗，检验升降机 和橡胶皮带是否污染粉末；⑥检查压缩机的过滤器，加装油水分离器，每班 定时排放。
涂层局部或大面积脱落
主要原因：①底材表面有锈层，未除尽；②水洗尤其磷化后水洗不干 净；③底材表面除油不彻底；④悬挂链上润滑油滴落到工件上；⑤镀锌板起 泡及涂层脱落。
解决措施：①除锈应彻底；②检查水洗流量、水质和喷嘴，检查水洗流 量和压力；③采用化学除油较适于动植物油，不适于矿物油时，多用碱除 油，除油后加强水洗注意水质；④检查润滑油质量指标，必要时更换耐温 更高的润滑油或在易滴落处下面安置受槽；
涂层发黄变色
主要原因：①烘道或烘箱设定温度过高；②直接燃气进入烘箱或烘道；③工件在烘道或烘箱里停留时间过长，或输送链停止运转；④粉末质量；⑤工件反复烘烤 2 次以上；⑥涂料严重变色。
解决措施：①了解正常的固化条件并加以调整；②加装热交换器；③了解烘烤条件，生产时密切注意输送链运转是否正常，如需停止生产，应将所有工件烘烤结束并下料；④供粉厂提供不同烘烤条件下的样板，供喷涂时参考；⑤尽量一次烘烤完成，须二次烘烤的工件应集中处理，并要先确定重复烘烤的条件；⑥检查烘烤温度是否过高如＞230℃或更高。检查粉末的耐温性。5
光泽不稳定
主要原因：①光泽偏低；②光泽偏高；③光泽上下波动；④光泽突然降低。
解决措施：①检查烘烤温度是否偏高，或烘烤时间是否偏长，向粉厂咨询烘烤条件，另可检查粉末的含水率和喷房的温度；②核定烘烤温度和时间，可与①对照，检查光泽、工件厚度及烘烤条件；③是否直接燃气炉，检查是否有混粉及喷涂环境温度变化。检查烘道及烘箱温度是否稳定；④检查温度是否失控，检查空压系统、油水分离器工作是否正常，检查是否混入其他粉。
局部不均匀，流平度不稳定
主要原因：①由膜厚不均匀引起；②粉末粒度前后变化大；③高压击穿；④文丘里管磨损，出粉不均；⑤使用的输粉管与设备不适应；⑥输送链有挤动现象，走速不均；⑦流化桶中多孔板损坏或局部堵塞。
解决措施：①加强膜厚控制，检查喷粉系统供粉、回收、喷枪电压等是否正常；②通知粉末厂检验；③降低供粉电压，但必须保证正常的膜厚，可增加出粉气压或扩大喷枪与工件的距离；④检查并更换；⑤联系设备供应商，检查并更换；⑥检修悬挂链，使之匀速；⑦检查流化情况，并检修多孔板。
砂粒
主要原因：①均匀密集出现；②呈突起的圆形，数量不多；③少量砂粒， 2大小不一；④工件表面有杂质，有时呈放射状或细长型；⑤少量黑色颗粒。
解决措施：①测定膜厚是否符合工艺要求；②检查粉末质量，是否存在胶化粒子，另检查磷化后工件表面是否干净无杂质；③多由环境不干净引起，必须时刻保持环境的清洁；④检查粉末质量，操作员尽量不穿戴易掉细小纤维的衣裤和手套等；⑤烘道中有杂质如胶化物飘落到干净上。定期清理烘道。
喷枪不出粉或出粉量越来越少
主要原因：①喷粉管材质差，粉末易附着在管内壁；②气压或气量不足；③输粉管受热，粉末在管中结块；④输粉管弯折、扭曲；⑤粉末结块，无法正常流化。
解决措施：①更换高质量的喷粉管材；②检查气源及气压并调整；③喷房加装空调。检验粉末的粒度，太粗则通知粉厂修正；④检查输粉管，并调整管的放置位置；⑤先过筛，如不能改善则换粉。
粉流粉杠
主要原因：①喷枪开始工作时，出粉不均匀；②喷粉太厚，粉层掉落；③磷化不充分，存在粉杠现象；④静电枪输出不稳定。
解决措施：①正式喷涂前先让喷枪空喷 3～5min，等出粉稳定后再进入正式喷涂；②控制喷枪条件，不使粉层过厚，并控制输送链运动平滑，不能有抖动现象；③清理磷化喷嘴，使之畅通；④请设备商调整测试。
二次喷涂起雪花
主要原因：①电压过高；②出粉量太大；③喷枪与工件距离太近；④待喷工件再次磷化处理。
解决措施：①降低电压；②减少出粉量，降低供粉气压和增大雾化气压；③适当增大喷涂距离；④返工件不要经过磷化，只需打磨，吹净表面即可。
粉末飞扬，上粉率低
主要原因：①静电发生器无高压或不足；②工件接地不良；③气压太大；④挂具导电不良；⑤粉末品质不佳；⑥回收装置风道堵塞或回收系统无法正常运转。
解决措施：①检查有无高压输出；②检查输送链接地是否良好；③减少 3 出粉气压；④定期清洗脱漆或更换；⑤检查粉末质量，如粒度和树脂份； ⑥检查风道和风机。
工件边缘露底
主要原因：①工件边角太尖锐；②固化温度低，粉末流化时间长；③粉末带电性差，边缘上粉少；④粉末熔融粘度太低；⑤粉末的胶化时间太长。
解决措施：①喷涂前修理工件边角，使成圆弧形；②适当提高固化温度须注意粉末的耐温性是否良好；③增加电压，缩短喷枪与工件的距离或适当延长对边缘的喷涂时间；④粉末厂必须修正配方；⑤粉末厂必须修正配方。
漏水涂层有黄色斑点、起皱、局部锤纹消失
主要原因：①多由于采用方形挂具，挂具内积液，固化时挥发或渗出；②挂具反方向倾斜，积液无法烘干；③工件上有积液，无法完全烘干。
解决措施：①将挂具改成细圆棍形；②挂具正方向倾斜，使积液及时排出；③改进工件挂法，或修正工件边缘结构使烘烤中不积液。
涂层丙酮试验不合格
主要原因：①烘烤时间不足或温度偏低；②粉末品质不好；③粉末过期。 解决措施：①调整烘烤温度和时间，再作检验；②粉末厂改善粉末质量；③检查粉末生产日期，过期粉先检验，合格才能用。
涂层冲击性能差，附着力低
主要原因：①磷化膜过厚；②烘烤温度低，粉末没有充分固化；③粉末品质差；④粉末过期；⑤涂层太厚；⑥除油除锈不彻底；⑦两种不同性质的粉末相混。
解决措施：①涂装磷化参数如浓度、温度、时间等；②调整固化条件；③粉末厂改善粉末质量；④检查粉末生产日期，过期粉先检验，合格才能用；⑤测量膜厚，并调整喷涂参数；⑥加强前处理；⑦加强现场管理。

5. 镀锌板辊压生产的零件，后续表面处理产生的白色粉尘如何解决

在镀锌钢板表面呈现白色氧化粉末和沉淀物， 它主要由氧化锌（ZnO） 和氢氧化锌（回Zn(OH)2） 组成。
产生原因：
钢板表面答水分在进入卷取机前没有充分烘干；防锈油中含水量较大；钝化剂或防锈油变质；剂质在运输或存储过程中遭水或受潮；储存仓库温度小于露点温度， 出现冷凝水腐蚀钢板；锌板与其它酸碱盐等介质接触或存放在一起。
预防及消除方法：
机组运行期间， 红外炉常开， 红外炉后冷却干燥风机常开， 并定期清理风机吸风过虑网；保证钝化剂、 防锈油质量；严格按工艺要求进行钝化（保证烘干） 或涂油；定期清理涂机托盘和涂油机油箱；加强锌板包装质量， 运输中盖雨布， 提高防水、 防潮能力；保证储存仓库通风良好， 并配备取暖设备及露点测量仪器；严禁锌板与腐蚀介质同库储存；卷板淋雨或浸水时及时处理。

6. 镀锌板怎样处理喷油漆不会掉漆

镀锌板的表面非常光滑，导致大多数油漆与基材的附着力不强，结合不牢固，容易掉漆、脱落。表面处理的方法主要是磷化、喷砂、打磨，而且还与油漆类型和设计配方关系很大。所以适合镀锌板喷涂的油漆只是少数的。
ED1000环氧底漆是镀锌板专用漆，对镀锌板的附着力强，保证漆膜不脱落，而且兼顾优良的防腐性。
ED1000环氧底漆适用于镀锌板、不锈钢、铝合金、铝板等光滑金属涂装；耐盐雾性达到1000小时，防腐蚀性好，保护基材；基材无需喷砂，不用打磨，使用溶剂擦拭表面去除油污后即可施工，表面处理简单，省时省力；漆料不含铅、铬等重金属，对环境和健康无危害；可以配套氟碳漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆等多种面漆。
镀锌板使用油漆配套的稀释剂或有机溶剂擦洗一遍，去除油污，不需要过于复杂的工序，按照正常的喷涂方法涂装底漆，底漆干燥后涂装面漆，这样喷涂施工就完成了，可以对镀锌板起到良好的保护作用。

7. 镀锌板怎样处理喷油漆不会掉漆

镀锌板上面可以使用型号为ed1000环氧底漆。

镀锌板表面光滑，一般的防锈漆或者底漆根本无法粘附，非常容易掉漆，必须使用专用的油漆才可以。使用ed1000环氧底漆之前，先用稀料把表面擦拭一遍，去掉油污，然后把油漆和固化剂、稀释剂混合好，就可以在镀锌板上面施工了。
不过ed1000环氧底漆属于防腐底漆，为灰色，而且不适合长期用于室外环境，因此，需要配套面漆使用，起到比较好的装饰和防护作用。例如丙烯酸聚氨酯面漆等。

8. 镀锌板上喷漆，掉漆怎么办

摘要 你好，镀锌后一般油漆不能产生良好附着力所以会掉的，除非把镀锌打磨掉。

9. 喷涂镀锌板掉粉的原因是什么

类似抄问题做一下四方面回答：
1、自身的磷化液过于脏，里面含杂质过多，这是引起颗粒的一个情况；
2、镀锌板表面粗糙有孔隙，有杂质在孔隙里面未处理干净，可能会引起颗粒；
3、喷粉前镀锌板未预烘干，或者预烘干效果不佳，某些杂质水分酸未排除干净也会导致表面颗粒；
4、塑粉的原因，某些生产工艺不到位，技术落后的厂家生产的塑粉，这个可能性最小。
希望能为你带来帮助