镀锌磁铁盐雾试验发白什么问题

1. 发黑镀锌盐雾试验12h后出现白锈合格吗

盐雾试验中，有黑色基体出现肯定是不合格的。
镀锌件的盐雾腐蚀过程是这内样的：最先是镀锌钝化容层被腐蚀，接着镀锌层被腐蚀，并生产白锈（此时还未腐蚀到基体），然后保护层脱落露出基体，最后基体被腐蚀会产生红锈（根据基体有可能是其他颜色）。
一般烟雾要求是48～72小时不出现白锈，表示钝化层具有优良的保护性能。

2. 镀锌件做中性盐雾试验50h后，镀锌件表面发白，但是没有锈，而且与试验前的颜色对比，相差很多，这是否合格

镀锌发白是表面来的锌层被腐蚀生产源ZnCl2或者ZnO等，呈白色，这个时候的镀锌板还具有一定的防腐作用，镀锌板本身就有阳极保护作用，也就是牺牲锌层保护铁基，也就是在锌层还没被完全腐蚀完以前铁基是绝对不会生锈的。

3. 镀锌件盐雾试验72小时内出现白锈怎么办

正常，说明牺牲阳极保护起效了，通常只要无红锈即可说明基底金属未被腐蚀。当然一旦锌消耗完了就会有红锈出现。

4. 锌合金中性盐雾后白色的残留物是什么原因造成的

摘要 镀锌层进行72小时盐雾试验肯定会出现白色腐蚀物的。 钢镀锌，是利用锌比钢活泼保护钢基体。只有对镀锌层进行钝化处理，才能通过盐雾试验出现白色锈蚀评价钝化层的耐盐雾性能。一般钝化层都能耐72小时盐雾，就是72小时后镀锌层出现白色锈蚀。而钢镀锌件进行盐雾试验，出现红色锈蚀时间，来评定镀锌层的质量。

5. 谁知道电镀锌放了一段时间就表面发白点现象，原因是什么帮忙给出正确的分析，在此谢谢啦

你是什么钝化，如果是三价铬的，锌杂质高了会泛白点。还有就是添加剂不成熟，时间长了也会有白圈点

6. 镀锌后盐雾试验为什么会出现白色腐蚀物

因为膜层已失效，锌层受到了破坏

7. 为什么电镀后的盐雾试验要考虑白锈和红锈

主要是测试它的防锈能力，白锈是镀层生锈，红锈是基材生锈，产生锈的时间越长说明电镀件质量越好。

一般盐雾实验会出两种颜色的锈迹，例如镀锌的白锈和红锈，钝化层开始被腐蚀是白锈，基材被腐蚀是红锈，所以简单来说电镀后的耐蚀性和镀层厚度，镀层质量，钝化膜厚度和质量，是否采用封闭剂，封闭剂的质量等等都有关系。

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注意事项

1、供试验用样板底材，必须彻底清除锈迹和润滑油脂。无论是经喷砂、打磨还是磷化过的底材，谨防暴露于潮湿空气中，以防底材表面形成水膜造成再度生锈或因此而降低涂层与底材间的附着力。特别强调的是严禁用手指触摸底材有效部位，因为手指上的油脂、汗渍会沾污板面，造成涂层局部起泡和生锈。

2、盐雾试验的关键是配制电解质溶液的浓度，多种组分的溶质要按比例严格称量，以确保 pH 值的准确性。不然会直接影响检测结果。

3、制备涂层后的样板、件，需用涂料封边和覆盖底材裸露部位，否则，造成锈痕流挂、污染板面，给评定等级工作带来困难。

4、定期查板、件时，应保持板面呈湿润状态，尽量缩短板面暴露于空气中的时间。

5、完成试验后，应立即对板面做出客观评价，包括：起泡、变色、生锈、脱落。也可按客户要求增加附着力、划痕单边锈蚀距离的检测评定。

6、板面如需要划痕，则应一次性划透涂膜，并露出底材。不应重复施刀，以免造成划痕处涂层翻边和加宽单边锈蚀距离。根据经验，板面划痕通常为交叉状X，而圆柱工件则可划成平行线Ⅱ。但划痕距板件缘应大于 20 mm，并依据 GB /T 9286 — 1998 标准推荐的方法使用单刃切割器。

8. 锌合金做盐雾试验生成的白色粘稠状物质是什么东西

产品在电镀过程中是否有问题，前2者几本成型问题交大、是直接导致盐雾实验不过的原因。

9. 电镀产品盐雾测试后表面出现白斑怎么解决

电镀产品盐雾来测试后表面出自现白斑解决
1）提高钝化膜质量
2）提高电镀层的细腻程度，不要让镀层出现结晶粗糙、应力过大的情况。

电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等）及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。
电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。