镀锌层厚度不够有什么后果

⑴ 锌层厚度偏厚有什么影响

如果镀锌工艺不过关的话，有可能会产生（镀锌层）脱层现象。其他没有什么影响。

⑵ 镀锌层厚度20um，效果会怎样

批量镀锌锌层厚度的标准与镀锌工件的厚度有关，通常如下：版
工件的厚度大于或权等于6毫米的，平均厚度应大于85微米，局部厚度应大于70微米；
工件的厚度小于6毫米大于3毫米的，平均厚度应大于70微米，局部厚度应大于55微米；
工件的厚度小于3毫米大于1.5毫米的，平均厚度应大于55微米，局部应大于45微米；
本标准不包括经过离心分离处理过的镀层和铸铁件镀锌层厚度
具体请参照GB/T 13912-2002国家标准

从上面可以看出你的镀锌层厚度20um是低于标准值的，不过没有关系!效果还是有的，只是失效期限或者说使用寿命偏短而已。原因如下：
表面镀锌的铁皮不易生锈。通称铅铁、白铁。 镀锌层的作用：
1、在铁的表面起到保护层的作用
2、如果镀层破坏，还可以形成锌铁原电池，铁做正极，利用牺牲阳极的阴极保护法原理，铁受到保护。

⑶ 钢材镀锌厚度不合格怎么办

方法一是重新热镀锌，二是现在有种高含锌的富锌涂料，可以直接刷内在热镀锌上面，以此增加容镀锌层厚度。http://wenku..com/view/84b925d419e8b8f67c1cb97a

⑷ 金属度锌层厚度不够怎么处理

⑸ 镀锌层越厚容易出现起皮起泡掉锌现象是为什么

原因如下:

1、除油不彻底。

对于铸铁零件来说，由于铸铁的导电性差，在电镀挂具设计时需要考虑零件与挂具的接触;同时还要考虑由于铸铁的含碳量高，有很多气孔与砂眼，所以铸铁零件只能采用弱酸腐蚀活化，避免采用强酸腐蚀导致零件表面腐蚀挂灰引起镀层结合不良。

另外铸铁零件表面的铁锈需要用机械方法去除，活化采 用3%~5%的HF酸或草酸等弱有机酸处理。

2、 如镀件为优质钢，特别是有含镍、钼合金钢件，在阳极处理过程中同时伴随有一定量的氧的析出，当转为阴极时，其表面极易在短时间内形成一层薄而致密的氧化膜按正常工艺就很难获得与基体金属结合力好的镀层。

解决方法

①降低酸洗液浓度，新配制浓盐酸:水一1;2另加质量分数为40%的氢氟酸3mL/L混合溶液进行酸洗，利用HF去除零件表面含硅化合物;

②缩短酸洗时间，从原来的5min缩短为5s~10s，以防止零件基体组织中的磷、硫形成晶界偏析

3、普通铁基材有镀锌层未处理干净。可用浓盐酸加双氧水剥去此已钝化镀锌层，许多做五金的朋友就常碰到，锌合金产品有压铁后片，镀后片一折就脱镀层，就是这种原因。

⑹ 镀锌层的厚度作用和影响

钢格板热镀锌镀层的厚度决定了钢格板的防腐蚀性能。用户可以选择高于或低于内标准的锌镀层厚度.对于表面光滑容的 3mm 以下薄钢格板，工业生产中得到较厚的镀层是困难的，另外，与钢格板板材厚度不相称的锌镀层厚度会影响镀层与基材的结合力以及镀层外观质量。过厚的镀层会造成镀层外观粗糙，易剥落，钢格板镀件经不起搬运和安装过程中的碰撞。

⑺ 钢铁件表面镀锌厚度小于5um会有什么样的风险

你所说的镀锌是电镀锌，也称冷镀，以区别于热浸锌。冷镀是用电解的原理使活泼金属还原在被保护金属上。电镀这种工艺因为电镀设备的功率、容积、零件数量等因素影响只能控制在一个范围内，如要求5um，可能得到的镀层有3的也有7的。
如果说影响，可以用盐雾试验来检定其防腐效果，如果没有盐雾试验设备，只有近似的认为镀层厚度与防腐效果成线性关系，但是还要看零件的使用工况，我看你们只要求5um的镀厚，只是一般户内使用时的防腐要求，在户外设备上使用的零件一般镀厚都要在10至12um，在重盐雾地区可达20至24um.
说实话镀锌后还要进行钝化处理才能保证镀锌层的防腐性能，一般认为小于3um时钝化工艺将无法进行，钝化工艺说白了就用氧化剂将镀层快速氧化形成致密的氧化膜，以防止氧化向深层进行。镀层太薄，钝化时镀层全被氧化就失去了电镀的效果，这样的镀层会很快地变色、起皮、剥落。我建议你们将镀锌层的厚度控制在6um至10um，这样比较可靠。

⑻ 为什么会有人主张，使用碱性镀锌光亮剂时，镀锌层厚度不能太薄呢

镀锌层过薄会带来几个问题，第一是镀层光亮度不足；第二种是彩色钝化膜不鲜艳；第三种是镀锌钝化后易变色。所以我们在使用比~格~莱~的碱性镀锌光亮剂时，对于镀锌层厚度的控制，都是很重视的，这是衡量镀锌层质量的一个指标。

⑼ 镀锌件锌层不够厚时怎么办

去除镀锌层最常用的方法就是用盐酸酸洗来除去，锌在盐酸中溶解十分迅速。为了节版省成本，在电镀厂权里，都是用钢铁除锈用剩下来的废酸退锌。用盐酸除去电镀锌层通常只需几十秒时间，除热浸锌或喷锌，因为这两种锌层较厚，除锌时间略为长一些。 当把...