1. 滚镀锌灰暗发黑是什么原因
滚镀锌灰暗发黑是原因：
原因一：氩气纯度低于99．9％。
解决办法：换用纯度回为99．99％的氩气。答
原因二：底漆未充分固化。
解决办法：适当延长底漆的固化时间。
原因三：真空度低于0.67Pa。
解决办法：应将真空度提高到0.13-0.4Pa。
原因四：充气系统漏气。
解决办法：检查充气系统，排除漏气现象。
原因五：镀件放气量太大。
解决办法：进行干燥和封孔处理。
镀的种类，应以滚镀所使用的滚筒的形状和轴向为主要依据。滚筒形状是指滚筒的外形类似于何种器物，滚筒轴向是指滚筒旋转时转动轴方向与水平面呈现什么关系。根据滚筒这两个方面的不同，将电镀生产中常见的滚镀方式划分为卧式滚镀、倾斜式滚镀和振动电镀等三大类。
2. 氯化钾镀锌经硝酸出光后发黑是什么原因
这种现象要先观察发黑的位置。如果发黑处大多出现在边角电流较大部位，
如果滚镀时镀件上出现黑点则说明镀液中铁杂质多了。如果不是在边角部位，而是无规律可循，则很可能是钝化前后镀层表面被酸污染了。
镀液中因铁杂质而造成镀层钝化后发黑是氯化钾镀锌工艺中经常出现的症状。那么铁从何而来的呢?在挂镀槽中，主要是掉入槽中的零件耒及时捞出，浸在镀液中腐蚀造成的。而滚镀时，除了掉入槽中的零件腐蚀造成的以外，另外还有两个重要途径：一是酸洗时带入铁离子(水洗不净造成)。另一途径是零件入槽后，化学腐蚀造成的。
铁离子进入镀液中时有两个价态：三价铁和二价铁。二价铁可以和锌离子共沉积镀到零件上去。虽然铁的析出电位比锌正，但在镀层中却易在大电流区富集，而不是均匀地分散。当经硝酸出光后，高电流区的铁就会变成棕黑色镀层。在镀锌彩钝化对，这种现象不太朗显，而在蓝白钝化时十分明显，造成外观不合格。
这种现象在滚镀时，往往和常见的滚桶眼差不多。但细观察是不一样的。如果是电流过大或主盐含量过低造威滚桶眼时，出槽前是黑的，出光后，黑点处变为白点了，但不光亮。而因铁杂质造成的黑点，在出槽时并不见黑，有时此处还发亮，但一经硝酸出光后，马上出现黑点。
去除铁杂质最有效、最经济的方法是用双氧水处理：先将双氧水用净水稀释10倍后在搅拌下倒入镀液。然后检验镀液pH值，用10%火碱溶液调pH值在5.2左右。然后静置过夜，最后过滤。再用10%稀盐酸调pH值至4.2。4.8之间。补加少量开缸剂即可。 i具体加多少双氧水，这要根据镀液中铁杂质的含量来定。一般条件下在1muL左右。双氧水也会破坏光亮剂。在加双氧水时要注意两点：一是要稀释后加入(且要边搅边加)。二是不要过量。
3. 镀锌钢带为什么会发黑
【镀锌抄钢带发黑原因】影响镀锌钢带袭镀层光亮度的因素。无机杂质不可能造成上述问题，有机杂质和光亮剂过多是引起上述故障的主要原因。镀层的光亮度受到许多因素的影响。例如：基体金属的粗糙度、镀层晶粒的大小和取向、配位剂和添加剂的性质等。由“晶面定向理论”可知：镀层是否光亮取决于晶面在金属外观的定向，仅当晶体的每一个晶面都是有规则地取平行于基体平面的方向，光才能被全反射而得到镜面光亮的镀层。
因为金属外观的不均匀性，沉积速率较大的晶面同时也是光亮剂分子优先吸附的位置，而且光亮剂对金属电沉积有阻化作用。当镀槽中有机杂质和光亮剂过多时，沉积速率变慢，析氢速率增大，有机杂质被同化在镀层中，影响镀层的排列结构，晶面结构变得错乱无序。随着电镀过程的进行，镀层厚度增添，同化在镀层中的有机杂质也逐渐增添，镀层的晶面定向排列受到影响从而造成镀层发黑。施镀15min左右镀层光亮，是因为镀层较薄，同化在镀层中的有机杂质较少;随着电镀时间的增添，镀层厚度赓续增添，同化在镀层中的有机杂质也逐渐增多，严重影响镀层的晶面定向排列结构，从而造成镀层变黑。
4. 镀锌发黑
发黑是因为杂质铁和镉，铜等杂志在镀液中含量高的缘故 另外 如果镀层薄 钝化后会发黑 （露底）
5. 电镀锌产品表面为什么会发黑
锌是一种活泼原素，既与阴离子发生反应，也与阳离子发生反应。黑点应该是镀层表面腐蚀了。
6. 镀锌铁丝变黑是什么原因
镀锌铁丝变黑的原因：
镀上锌元素的铁丝表面经常会发现变黑，这是由于锌的回化学性质不太稳定所导致的，在答镀锌过程中，锌与空气中的氧发生化学反应，生成新的化学物质，而这种物质较为稳定，且呈黑色。另外还有一些因素，比如潮湿空气、制作过程中的杂质、手汗及其润滑油，都会导致镀锌表面变黑。
改善措施：
进行一些简单的处理，防止或延长其变色时间：镀锌的工作场地保持干燥、减少和不用化学物质，操作者带洁净手套等，防止加入杂质加快产生化学反应。另外，钝化处理很重要，可要求热浸锌工厂，浸锌后进行钝化处理，因为经过钝化处理的锌有较好的防变色效果，能延长变色时间。
7. 氯化钾镀锌经硝酸出光后发黑是什么原因
摘要 这种现象要先观察发黑的位置。如果发黑处大多出现在边角电流较大部位，
8. 镀锌后出现小黑点是什么原因用什么方法处理
咨询记录 · 回答于2021-10-25
9. 钢材热浸锌后发黑是什么原因
1. 镀锌层抄纯度不够，金属杂袭质在锌表面构成原电池，对析氢有利时，容易使锌层表面产生黑色的斑点。
2. 镀锌层中铜、铁、砷等杂质含量较高时，经钝化处理后，这些杂质呈现黑色。
3. 原板表面污蚀物处理不充分，形成残渣，使某些部位镀不上锌，导致镀锌层出现毛病而容易脱落，从而造成黑斑。
4. 镀锌时出现漏镀，在后处理时容易形成黑斑。
5. 镀锌液中夹杂残渣或小黑灰（碳或碳化合物），粘附于锌层表面或居于锌层内，与锌层结合得很牢固。在成品镀锌板上可见到黑斑。
6. 磨蚀黑斑。由运输、堆放过程中粗野作业所致。
10. 镀锌钢管表面发黑是什么原因