氯化钾镀锌含量怎么检测

『壹』 氯化钾检测方法

检测氯化钾就是分别检测氯离子(Cl -)和银离子(Ag +)
检测Cl- 用AgNO3来检验cl-，生成白色沉淀，过滤洗涤干燥称量后可以确定Cl -的含量。
用铂丝沾kcl溶液，在酒精灯上烧，透过蓝色钴玻璃看火焰的红颜 ，如果有紫色火焰，则存在钾离子。

『贰』 我想测氯化钾镀锌液中硼酸的含量，缺少溴甲酚紫。可以用别的指示剂代替吗

可用酚酞（PP）指示剂
分析步骤 现象及说明
1． 用移液管吸取溶液2ml
2． 加60ml 水
3． 加柠檬酸三钠内1.5g 络合锌
4． 加PP指示容剂3-5滴 立刻滴淀
5． 用标准0.1M 氢氧化钠中合 至微红，不计其数
6． 加甘露醇4g，加热60~70oC 甘露醇溶解后，冷却
7． 用标准0.1M氢氧化钠溶液滴定 至溶液呈微红色为终点
计 算 硼酸：
H3BO3=C*V*61.86÷2*1.115
式中：
C—标准氢氧化钠溶液的物质的量浓度
V—耗用氢氧化钠溶液的体积ml
1.115—校正因数

『叁』 硝酸银溶液检测氯化钾需要标定吗

电镀师傅解答不了你的问题，需要化验员或电镀技术员回答你
使用标准0.1mol硝酸银溶液，严格地来讲都来进行精确的标定（用基准级氯化钠），
如果不进行标定，所测结果有时相差很大的
但氯化钾镀锌时氯化钾的含量通常很高（在150g/L到250g/L之间），范围也较宽
而如果你又有较丰富的经验——根据工件镀层状况能判断槽液大概情况，那么不标定也可－－即根据经验和不太可靠的数据进行综合评估（这种方法有毛病）

『肆』 氯化钾镀锌怎样化验溶液各成分的含量

想学习怎样化验氯化钾镀锌溶液的各种成分:
1.实验室都是老板的，谁敢随回随便便将你带入答实验室来教你？
2.你有没有搞化验的基础，如果没有，那基础知识的学习要一定时间的呀
3.你学了化验氯化钾镀锌溶液的各种成分的理论方法后，一定要进行实验练习的，那可得有人现场指导呀，这可不是网上能完成的
4.你学习了怎样化验氯化钾镀锌溶液的各种成分之后，对这其中的一些原材料的进厂化验如果没掌握，那老板还不一定录用你呀 .

『伍』 如何判断氯化钾镀锌光亮剂在镀液中的浓度

正常的镀液在进行镀锌，以及连续过滤时，如果镀液的泡沫刚刚好能够布满表面的话，说明这个时候镀锌光亮剂的浓度刚刚好。如果不能布满表面，则预示着光亮剂浓度不足，泡沫太多则说明添加剂浓度太高。

『陆』 电镀厂在使用氯化钾镀锌光亮剂时，有什么方法判断其浓度呢

电镀厂在使用氯化钾镀锌光亮剂时，最简单判断其浓度的方法是测比重。
氯化钾溶液的比重和浓度是相关的。例如氯化钾的比重是1.01时，氯化钾水溶液的浓度为1.1%，氯化钾溶液的比重为1.11时，氯化钾水溶液的浓度为16.1%，氯化钾溶液的比重为1.17时，氯化钾水溶液的浓度为26.0%。采用比重计，可以快速确定氯化钾水溶液的浓度。

『柒』 氯化钾的检测方法

1、酸碱度

取本品5.0g，加水50ml溶解后，加酚酞指示液3滴，不得显色；加氢氧化钠滴定液（0.02mol/L）0.30ml后，应显粉红色。

2、溶液的澄清度与颜色

取本品2.5g，加水25ml溶解后，溶液应澄清无色。

3、硫酸盐

取本品2.0g，依法检查（2010年版药典二部附录ⅧB），与标准硫酸钾溶液2.0ml制成的对照液比较，不得更浓（0.01%）。

4、钠盐

用铂丝蘸取本品的水溶液（1→5），在无色火焰中燃烧，不得显持续的黄色。

5、锰盐

取本品2.0g，加水8ml溶解后，加氢氧化钠试液2ml，摇匀，放置10分钟，不得显色。

6、铝盐（供制备血液透析溶液用）

取本品4.0g，加水100ml使溶解，加醋酸－醋酸铵缓冲液（pH 6.0）10ml，作为供试品溶液；另取铝标准溶液（精密量取铝单元素标准溶液适量，用水定量稀释制成每1ml含铝2μg的溶液）2.0ml，加水98ml和醋酸－醋酸铵缓冲液（pH 6.0）10ml，作为对照品溶液；

量取醋酸－醋酸铵缓冲液（ pH 6.0）10ml，加水100ml，作为空白溶液。

分别将上述三种溶液移至分液漏斗中，各加入0.5%的8-羟基喹啉三氯甲烷溶液提取三次（20、20、10ml），合并提取液，置50ml量瓶中，加三氯甲烷至刻度，摇匀，照荧光分析法测定，在激发波长392nm、发射波长518nm处测定，供试品溶液的荧光强度应不大于对照溶液的荧光强度。

7、碘化物、钡盐、钙盐、镁盐与铁盐

照氯化钠项下的方法检查，均应符合规定。

8、溴化物

取本品0.2g，置100ml量瓶中，加水溶解并稀释至刻度，摇匀，精密量取5ml，置10ml比色管中，照氯化钠项下的方法检查，应符合规定（0.1%）。

9、干燥失重

取本品，在105℃干燥至恒重，减失重量不得过1.0%（2010年版药典二部附录Ⅷ L）。

10、重金属

取本品4.0g，加水20ml溶解后，加醋酸盐缓冲液（pH 3.5）2ml与水适量使成25ml，依法检查（2010年版药典二部附录Ⅷ H第一法），含重金属不得过百万分之五。

11、砷盐

取本品2.0g，加水23ml溶解后，加盐酸5ml，依法检查（2010年版药典二部附录Ⅷ J第一法），应符合规定（0.0001%）。

(7)氯化钾镀锌含量怎么检测扩展阅读：

物理性质

外观与性状：白色晶体，味极咸，无臭无毒性。易溶于水、醚、甘油及碱类，微溶于乙醇，但不溶于无水乙醇，有吸湿性，易结块；在水中的溶解度随温度的升高而迅速地增加，与钠盐常起复分解作用而生成新的钾盐。

密度：1.98 at 25 °C(lit.)

熔点：770 °C(lit.)

沸点：1420°C

闪点：1500°C

折射率：n20/D 1.334

水溶解性：340 g/L (20 ºC)

稳定性：稳定。与强氧化剂不相容，强酸。防潮。吸湿性。

储存条件：2-8ºC

参考资料来源：

网络-氯化钾

『捌』 镀液中氯化钾、氯化锌、硼酸浓度测定方法

氯化锌用EDTA滴定
氯化钾用四苯硼酸钠滴定（也可沉淀后用重量法测定）
硼酸可在去除其它酸性物质时，加足量甘油，再用氢氧化钠滴定。

『玖』 如何检测镀锌板中锌的含量

随便找个电镀厂用测厚仪测量镀锌层的厚度，再乘以零件表面积，就得出锌的重量了。GB/T 13825-1992《黑色金属材料热镀锌层的质量测定》。

『拾』 怎样检验镀锌的质量

镀锌有两种热镀锌（热浸镀锌）和冷镀锌（电镀锌）
热镀锌有国家标准，冷镀锌是国家不提倡的，原因它污染大。
我公司也在热镀锌加工，除了厚度检测外我们还要检测漏镀、气泡、表面光亮镀（是否发黑发白）等。你可以查看GB/T13912 标准。
中华人民共和国国家标准
金属覆盖层 钢铁制品热镀锌层技术要求GB/T 13912-92
本标准参照采用国际标准 ISO
1459——1973(E)《金属覆盖层——热铰锌防腐蚀层——指导原则》和 ISO
1461——1973(E)《金属覆盖层——钢铁制品热镀锌层——技术条件》。
1 主题内容与适用范围
本标准规定了钢铁制品上热镀锌层的技术要求。
本标准适用于钢铁制品防腐蚀的热镀锌层。
本标准不适用于未加工成形的钢铁线材、管材和板材上的热镀锌层。
本标准对热镀锌前基体材料的性质、表面状态不作规定。影响热镀锌效果的基体材料状况参见附录A(参考件)。
本标准对热镀锌产品的后处理未作规定。
2 引用标准
GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB 4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量 磁性方法
GB 12334 金属和其他无机覆盖层 关于厚度测量的定义和一般规则
GB/T 13825 金属覆盖层 黑色金属材料热镀锌层的质量测定 称量法
3 术语
3.1 热镀锌
将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其表面形成锌 — 铁合金或锌和锌 — 铁合金覆盖层的工艺过程和方法。
3.2 热镀锌层(简称：镀层)
采用热镀锌方法所获得的锌 — 铁合金或锌和锌 — 铁合金覆盖层。
3.3 主要表面
指制件上热镀锌前和热镀锌后的某些表面。该表面上的镀层对于制件的外观和(或)使用性能是起主要作用的。
3.4 检查批(简称：批)
为实施抽样检查汇集起来的热镀锌件。
在热镀锌厂检验时,指一个生产班内同一镀槽中生产的相同类型和大小的热镀锌件。
交货后由需方检验时,指一次订货或一次交货量。
3.5 样本
从批中随机抽取的镀件或镀件组。
3.6 基本测量面
在主要表面上进行规定次数测量的区域。
3.7 局部厚度
在基本测量面内进行规定次数厚度测量的算术平均值。
3.8 平均厚度
一大制件上或一样本中所有制件上的局部厚度的算术平均值。
4 需方向热镀锌厂家提供的资料
4.1 必要资料
a. 本标准的标准号。
b. 基体金属的成分及有关特性。
4.2 附加资料
必要时,需方应提供下列资料。
a. 主要表面,可在图纸上标明,也可用有适当标记的样品说明；
b. 表面缺陷,可在图纸上标明,也可用其他方法标明；
c. 镀层的外观要求,可用样品或其他方法说明；
d. 镀层厚度的特殊要求(见附录 A 中 A3 )；
e. 是否需要离心处理,需要时,能否接受其厚度要求(见表3)。
5 锌液中的锌含量
镀锌槽中操作区域的锌含量(质量)不应低于 98.5%。
6 抽样
测量镀层厚度时,样本的制件数应按表 1 的规定。
表 1 厚度测量的抽样要求
批的制件数 样本的最少制件数
1∽3 全部
4∽500 3
501∽1200 5
1201∽3200 8
3201∽10000 13
> 10000 20
6.1 若制件的主要表面小于 0.001m2,则表1规定的是样本中基本测量面的最少个数(见 7.3.3)。
6.2 如果样本不能满足 7.3 条的要求,则将原样本的制件数增加一倍再测量。若这个较大的样本能满足 7.3
条的要求,则认为该批产品符合要求,否则,该批产品为不合格产品。
6.3 若供需双方认可,仲裁检验的抽样方案也可从 GB 2828 中选择。
7 对镀层的要求
7.1 外观
所有镀件表面应是清洁的,无损伤的。其主要表面应是平滑的,无结瘤、锌灰和露铁现象。

2 中华人民共和国国家标准金属覆盖层 钢铁制品热镀锌层技术要求
表面上极少量的储运斑点1)不应作为拒收的理由。
注：1)指热镀锌后的制件在储运过程中,由于环境中潮湿空气的作用,在镀件表面形成很浅的白色斑点。
必要时,应由需方提供(或认可)能说明镀层外观要求的样品。
7.2 修复
外观检验不合格的镀件应进行修复,但修复总面积不应超过主要表面的 0.5%,且单个面积不超过
1dm2,否则应重新热镀锌。
不同的修复工艺有不同的厚度要求。喷镀锌时,修复区域的镀层厚度应满足表 2 或表 3
的厚度要求。用富锌涂料和(或)低熔点锌合金时,其镀层厚度至少应达到表 2 或表 3 中最小厚度的 50%。
7.3 厚度
为测得准确的镀层厚度,供需双方应根据制件的形状和大小协商确定基本测量面的大小、部位和数量。
用磁性方法测量时,基本测量面不应小于 0.001m2,并且在每个基本测量面内至少应测量 5 次。
用称量法(仲裁方法)测量时,基本测量面为一次测量所去除的区域,不应小于 0.001m2。镀层的密度取
7.2g/cm3,从单位面积镀层质量可计算出镀层的近似厚度。
热镀锌层的厚度应满足表 2 或表 3 的要求。
7.3.1 主要表面大于 2m,制件的厚度要求
样本中,每个制件上的所有基本测量面的平均厚度值应满足表 2 或表 3 的平均厚度要求。
7.3.2 主要表面在 0.001m2 至 2m2 制件的厚度要求
样本中的每个制件至少应有一个基本测量面,每一个基本测量面应满足表2或表3的局部厚度要求,样本中所有局部厚度的平均值应满足表
2 或表 3 的平均厚度要求。
7.3.3 主要表面小于 0.001m2 制件的厚度要求
选取足够数量的制件构成一个基本测量面,使基本测量面不小于
0.001m2。由表1根据批的大小确定样本中基本测量面的个数。测量的制件总数为一个基本测量面所要求的制件数与基本测量面个数的乘积。每个基本测量面应满足表
2 或表 3 的局部厚度要求,样本中所有局部厚度的平均值应满足表 2 或表 3 的平均厚度要求。
如果制件的壁厚不同,则在测量镀层厚度时,应把制件的每一厚度范围作为一个独立的制件处理(见表 2 或表
3)。
表 2 热镀锌层厚度要求(不离心处理时)
制件和厚度 mm 局部厚度 (最小值) 平均厚度 (最小值)
钢铁零件 > 6 70 85
> 3∽6 55 70
1.5∽3 45 55
< 1.5 35 45
铸件 > 6 70 80
≤ 6 60 70
表3 热镀锌层厚度要求(离心处理时)
制件尺寸 mm 局部厚度(最小值) 平均厚度(最小值)
螺纹件 直径 ≥20直径 > 10～< 20直径 ≤10 453520 554525
其他零件(包括铸件) 厚度 > 3厚度 ≤3 4535 5545
注：其镀层厚度要求也适用于与此有关的垫圈。
7.4 附着强度
热镀锌层应有足够的附着强度,在无外应力作用使镀件弯曲或变形时,镀层不应出现剥离现象。
本标准对附着强度的试验方法未作规定。
必要时,供需双方可协定镀层附着强度的要求及其试验方法。
附录A 影响热镀锌效果的制件特性
(参考件)
A1 基体金属
A1.1 材料
普通碳钢、低合金钢和铸铁适合于热镀锌,而含硫易切削钢不适合于热镀锌。
A1.2 表面状况
热镀锌之前,为获得清洁的表面,钢件可在除去油脂、涂层、焊渣等表面污物和杂质后进行酸洗,铸件可用喷砂(丸)、电解浸蚀等方法处理。
A1.3 内应力
热镀锌过程中,由于消除了基体金属内的应力,可能会导致镀件的变形。
为避免钢的脆化,应尽可能不使用对应变时效硬化敏感的钢。
热镀锌之前用热处理消除应力能有效地避免钢的脆化。
钢的硬度值低于 34 HRC、340 HV 或 325 HB 时,通常不会因酸洗时的渗氢而变脆。
A2 设计
制件的设计应适合于热镀锌工艺过程。
A2.1 公差加工螺纹时,应考虑镀层公差以便符合装配。螺栓连接中,外螺纹上的镀层对内螺纹有电化学保护作用,内螺纹上无需镀锌层。对内螺纹,无论是先攻丝还是在热镀锌后再攻丝均可。
螺纹件的镀层厚度与离心处理有关。离心处理是为了获得光洁的螺纹满足公差要求。
A2.2 封闭空腔
为了安全和便于操作,必须给封闭空腔镗出排气孔。封闭空腔在热镀锌过程中能引起爆炸。A3 耐蚀性能与镀层厚度之间的关系镀层的耐蚀性与镀层厚度近似成正比,在较强的腐蚀环境中使用或要求使用寿命特别长时,镀层的技术要求由供需双方共同协商。A4 镀锌液
通常,镀槽中操作区域的锌含量(质量)不应低于 98.5%。若有特殊要求,应由需方规定。A5 后处理
镀件从镀槽中取出后可在空气中或水中冷却。
对于小制件,热镀锌后可立即进行离心处理去除多余的锌。
合适的表面处理(如铬酸盐处理),能够阻滞镀件表面可能形成的储运斑点。附加说明：
本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。
本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。
本标准由机械电子工业部武汉材料保扩研究所负责起草。
本标准主要起草人黄业荣、李志、倪浩明。