镀锌板用什么原子灰好

① 镀锌板油漆用什么好镀锌板油漆前处理怎么做

油漆产品有不少，我们常见的分类标准是根据它们的型号或者是颜色以及容量和规格进行归类，但是实际上也可以根据油漆使用的领域和场所的不同进行详细细致的区别，比如今天为大家举例介绍的镀锌板油漆，顾名思义就是应用在镀锌板上的油漆，因为传统的镀锌板容易经过长久的使用出现一些掉色或者是破损的问题，所以通过油漆就能够达到美观、保护多种优势特点兼具的效果，有兴趣的朋友可以参考下文进行了解。

一、镀锌板用什么油漆好

镀锌板涂装油漆经常会遇到一个问题，就是漆膜容易脱落，很多油漆在镀锌板表面不能够牢固结合，表现出附着力差，粘连性弱的特性。例如在不锈钢、铝合金上面刷漆，如果油漆选择不当那么就会掉漆，对于这些轻金属到底改用什么油漆好呢?

目前在镀锌板用漆常用的是环氧锌黄底漆，对于这种底漆主要存在的问题也是不容忽视的：1、铅等重金属含量超标：环氧锌黄底漆的主要成分是锌铬黄，其中含有大量的铅，使用过程中对于环境以及健康危害很大。2、漆膜不易厚涂，漆膜质脆：该漆的漆膜涂层质地较脆，并不适合比较厚的涂装，一般情况喷涂1遍厚度为40μm左右，在一些重防腐领域涂装受到了限制。3、黄色涂层不容易遮盖：锌黄底漆漆膜为黄色，上面遮盖的面漆至少需要涂装2道才能够遮盖住底色，对于防腐要求不高的施工来说成本就增加了许多。

二、镀锌板油漆前处理

先除锈，如果无锈就先用细砂纸打磨，增加油漆附着力，底漆可以用普通油漆，也可以喷漆，原则要与需要喷涂的颜色相同，或相近。然后再打磨，再上漆。

镀锌板是指表面镀有一层锌的钢板。镀锌是一种经常采用的经济而有效的防腐方法，全世界锌产量的一半左右均用于此种工艺。

镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这种涂锌的钢板称为镀锌板。

上文为大家举例的是关于镀锌板油漆多方面信息，顾名思义它的使用对象就是镀锌板，因为传统的镀锌板颜色比较单一，美观效果并不是十分突出，而传统的游油漆如果用在镀锌板表面就不能够牢固结合，所以我们需要选择对应的特殊的镀锌板油漆。通过合适可靠的施工来达到保护以及美观多重因素兼具的效果，那么上文推荐的就是关于镀锌板油漆多方面的评价以及前期的处理方案和建议了。

② 原子灰可上镀层吗

1.镀锌层本身与基体金属的附着力不好，导致镀锌层开裂和脱落（与镀液成分和镀层厚度有关）。
2.锌镀层内混入气体，在涂装涂层烘烤时发生膨胀，造成涂层脱落。
3.热镀锌板镀层较厚、镀层晶粒较粗，以致成型后表面粗糙度过大及零件表面黏附过多锌粉，干扰了磷化膜的正常形成。
4.因为镀锌板镀层中Al的溶解，以致Al3+在磷化槽中积聚，使磷化膜结晶粗大。
5.钝化膜表面太光滑或有油污、水渍影响附着力。
6.金属锌的活性强，富有反应性，使得涂层的黏度下降。
7.锌的二次生成物（碱式复盐）易溶于水，多数显示碱性，使用过程中，透过涂层的水与基板上的盐类发生溶解，破坏涂装涂层的附着力。
8.锌因为各种原因（如微电池作用）产生的锈蚀产物（白锈Zn（OH255%·ZnCO340%·H2O5%）使体积膨胀（增加几十倍），影响涂装涂层的附着力。
9.锌在pH为9～11之内是比较稳定的，透过涂装涂层的水或水溶液的pH如果不在此范围内，锌则会溶解析出，从而影响涂装涂层的附着力。
10.锌与存在于涂料（某类油性涂料）中或涂层中的脂肪酸发生反应，可生成溶解于水的金属皂（树脂金属盐），常常成为涂装涂层脆化甚至剥离的原因。原子灰直接刮涂在镀锌板上附着力极差，其原因是由于镀锌层与不饱和聚酯相互反应生成金属盐，产生锈蚀、小泡，进而造成原子灰大面积脱落。镀锌板需经特殊处理（如钝化、专用钣金腻子或采用致密的底漆层隔离等）才能与原子灰配套使用。
不要多想 这样的提问没有意义
很多烦恼都是我们自己找的

③ 镀锌钢板表面刷什么漆好

问：什么是金属漆？
金属漆是由氟树脂、优质颜填料、助剂、固化剂等组成，是一种双组分常温固化型涂料。
金属漆又叫金属闪光漆；是目前流行的一种汽车面漆。在它的漆基中加有微细的铝粒，光线射到铝粒上后，又被铝粒透过气膜反射出来。因此，看上去好像金属在闪闪发光一样。这种金属闪光漆，给人们一种愉悦、轻快、新颖的感觉，所以现在十分普遍。改变铝粒的形状和大小，就可以控制金属闪光漆膜的闪光度；在金属漆的外面，还加有一层清漆予以保护。
金属漆具有漆膜坚韧、附着力强、具有极强的抗紫外线、耐腐蚀性、高丰满度等特性，能全面提高涂层的使用寿命和自洁性。
金属漆适用于金属、木材、塑料、建筑物外墙的罩面保护，亦可作环氧、聚氨酯、丙烯酸系列等涂料罩面保护装饰。
金属漆可采用滚涂、喷、刷等工艺，按配比混合后搅拌均匀，喷涂施工时视情况用金属漆专用稀释剂进行稀释。金属漆适用于各类水泥砂浆抹灰面，混凝土面，石膏板，木板，纤维板等。 在粉刷金属漆前必须基面牢固，干燥，清洁和无浮灰，PH<10。
金属漆涂刷前仔细清理被涂物表面，用适当的清洗剂和脱脂剂除油脂，旧墙面用铁刷或其它工具，去除不牢的旧漆膜、砂粒。可用腻子修补找平墙面，确认墙面彻底干燥、清洁、牢靠、平整，含水率小于8%。使用前先将A组分充分搅拌均匀，按A/B=100：15（重量比）比例配制，搅拌均匀熟化20min，可采用刷涂、喷涂等；涂装间隔6-8h（25°C）。罐内寿命：6h（25°C，随温度升高而减少）。施工温度要求在0°C以上，40°C以下，且高于露点以上3°C，相对湿度不得超过85%。金属漆稀释剂：金属氟碳专用稀释剂，清洗工具可用苯类溶剂。
金属漆除了硬度高，还能表现车体层次美。造成“金属漆”愈来愈普遍的另外一个理由，是它掺配了金属粉末，有了金属成分、因此漆的硬度增高，漆面变硬，就比较不容易被刮伤。
有一些“素色漆”还不是金属漆，最典型的几个颜色就是白色、黑色、大红色、和黄色；并不是说这些颜色的漆料不能添加银粉，而是加了银粉之后，所显现出来的颜色就不是原本的正色，白色会变成珍珠白、黑色会变成带亮光的“炭黑”、红色会变成所谓的“酒红”，而黄色则会变成闪闪动人的“金黄”。
没有添加金属粉末的素色漆，漆面的硬度会比较软，不但高速行车受到路面弹起的飞石击中时，漆面比较容易剥落。另外，素色漆的车子在清洁时一定不可以直接以干布或湿布擦拭，绝对要用大量的清水先冲掉附着车漆表面的灰尘，这样才不会在抹布一接触车体时、就让坚硬的灰沙有机会刮伤车漆。

④ 原子灰配方~

[N21491-0011-0001] 轻质原子灰
[摘要] 轻质原子灰，它涉及一种聚合腻子。本发明的目的是提供一种可以一次填补深陷10mm的塌陷的轻质原子灰，它由主体灰、固化剂两种组分组成，主体灰和固化剂的重量比为100∶2，主体灰由下述成分按照重量比组成：不饱和聚酯树脂：100、促进剂：2～4、颜料：3～5、填料：55～80、轻质碳酸钙：30～50，固化剂由下述成分按照重量比组成：引发剂：100、颜料：2～4、填料：4～6。本发明与现有原子灰相比，具有如下优点：与金属的附着力好、收缩率小、干燥速度快、耐热温度≮100℃、具有一定的防锈作用、气干性好，一次可填补10mm塌陷的孔洞或裂纹，同时可以填补5mm以上直径的孔洞或裂纹。
[N21491-0010-0002] 合金原子灰
[摘要] 合金原子灰，它涉及一种聚合腻子，本发明由主体灰、固化剂两种组分组成，主体灰和固化剂的重量比为100∶2，其中主体灰由下述成分按照重量比组成：不饱和聚酯树脂：100、促进剂：2～4、环氧树脂：4～6、端羧基丁腈橡胶：0.5～2、颜料：5～8、填料：80～120；固化剂由下述成分按照重量比组成：引发剂：100、颜料：2～4、填料：4～6。本发明所制备的合金原子灰与塑料基质材料有非常好的结合力，使其可用于镀锌板、钢板的同时也可用于塑料基质材料，它具有如下优点：与金属和塑料都具有很好的附着力、一次可填补5mm以上的孔洞或裂纹、收缩率小、干燥速度快、耐热温度≮120℃、具有一定的防锈作用、气干性好、腻子膜细腻、光滑、平整。
[N21491-0014-0003] 一种天然硅藻土原子灰及其生产工艺

本发明涉及一种原子灰，尤其涉及具有快干、涂层强度高、附着力大、耐候性强、抗冲击强度好、耐水性能好的一种天然硅藻土原子灰及其生产工艺。本发明一种天然硅藻土原子灰，包括按重量份为天然硅藻土20-40 份、不饱和树脂40-70份、滑石粉20-30份、钛白粉1-5份、有机膨润土 1-7份、己锌酸钴1-4份、苯乙烯6-10份、二甲基苯胺0.2-0.4份。本发明因增加了硅藻土，而硅藻土主要成分是SiO2，因此能够均衡的控制涂膜表面光泽、增加涂膜的耐磨性和抗划痕性、附着力强、易涂刮，由其防水性能好，并且有很好的抗冲击强度，能够提高原子灰的存储寿命，比普通原子灰的存储时间长1倍。
[N21491-0003-0004] 一种高性能快干原子灰
[摘要] 本发明涉及一种高性能的快干原子灰，是由不饱和树脂和增韧剂、填充料、促进剂、引发剂等组成，成品分甲、乙两组分包装，使用时按100∶3的比例混配均匀即可。具有干燥固化快、附着力强、不龟裂、易涂刮、好打磨等优点，是一种性能优良，价格低廉的汽车修造专用腻子。
[N21491-0009-0005] 幼滑原子灰
[摘要] 幼滑原子灰，它涉及一种聚合腻子。针对现有聚合腻子存在涂层打磨后的光滑、细腻的程度不够的缺点，提供一种高度细腻、光滑的幼滑原子灰，它由主体灰、固化剂两种组分组成，主体灰和固化剂的重量比为100∶2，其中主体灰由下述成分按照重量比组成：不饱和聚酯树脂：100、促进剂：3～5、苯乙烯：3～5、颜料：4～6、超细滑石粉：70～90；固化剂由下述成分按照重量比组成：引发剂：100、颜料：2～4、填料：4～6。本发明与现有聚合腻子相比，具有如下优点：与金属的附着力好、腻子表面细腻光滑、一次可填补5mm以上的孔洞或裂纹、收缩率小、干燥速度快、耐热温度≮120℃、具有一定的防锈作用、气干性好、打磨方便、可与各种油漆的配套使用。
[N21491-0008-0006] 金属原子灰
[摘要] 金属原子灰，它涉及一种聚合腻子。本发明由主体灰、固化剂两种组分组成，主体灰和固化剂的重量比为100∶2，其中主体灰由下述成分按照重量比组成：不饱和聚酯树脂：100、促进剂：3～5、苯乙烯：3～5、填料：120～130、金属粉：8～12；固化剂由下述成分按照重量比组成：引发剂：100、填料：8～10。本发明以专用树脂或专用混合树脂为基体材料，除添加通用颜料、填料(钛白粉、膨润土、滑石粉、瓷土粉、重质碳酸钙、气相二氧化硅)外，加入金属粉(铁粉、铝粉、铜粉等)，使得所制备的金属原子灰与金属漆之间具有良好的结合力，同时大大地增加了原子灰的强度和硬度，具有突出的工艺性能、物理化学性能和力学性能。
[N21491-0004-0007] 多用途不饱和聚酯原子灰
[摘要] 本发明是一种多用途不饱和聚酯原子灰，其特征在于它的组分包括主剂、固化剂、促进剂，其含量主剂：不饱和树脂35—40％、苯乙烯2—5％，钛白粉1％，白炭黑4＃0．5％、滑石粉325＃45—55％，固化剂：过氧化苯甲酰70—90％、白炭黑4＃5—8％、颜料2％，促进剂：10％二甲基苯胺4％，本发明原子灰具有涂刮干燥后附着力强、且有良好的理、化稳定性，可用于多种材质表面，特别适用于锌、铝材质。
[N21491-0006-0008] 三组份超低温速干原子灰及其制备方法
[摘要] 本发明提供了一种三组份超低温速干原子灰及其制备方法，它是由下列配剂组成(以重量份计)：原子灰主剂100、原子灰固化剂2、湿温速干调节剂1－3。它在温度较低及湿度较大的环境使用，能够使其固化时间大大缩短，并且固化后容易打磨，它能够保证产品的外观质量。
[N21491-0012-0009] 纤维原子灰
[摘要] 纤维原子灰，它涉及一种聚合腻子。本发明针对现有聚合腻子存在易龟裂、对较大孔洞需要补焊钢板后才能刮涂、修补的缺点，提供一种纤维原子灰，它由主体灰、固化剂两种组分组成，主体灰和固化剂的重量比为100∶2，其中主体灰由下述成分按照重量比组成：不饱和聚酯树脂：100、促进剂：2～4、苯乙烯：3～5、纤维：0.3～0.5、填料：100～120、颜料：3～5；固化剂由下述成分按照重量比组成：引发剂：100、颜料：3～5、填料：1～3。本发明具有强度高、与金属附着力好、使用方便、一次可填补10mm以上的孔洞或裂纹、收缩率小、干燥速度快、气干性好、与油漆的配套性好、腻子膜细腻、光滑、平整的优点。
[N21491-0002-0010] 快固原子灰(快固腻子)
[摘要] 本发明采用聚酯、环氧树脂、填料多种原料组合而成，解决了现有腻子附着力不强，涂厚层中间层必须清除蜡液，涂层易裂口，脱落的问题，耐温，耐酸、碱，耐化学腐蚀性能良好，可与目前国内外流行的油漆系列配套有快性、中性、慢性三种主剂可选，适应温度性强，是蜡型原子灰（腻子）的替代产品。

⑤ 汽车合金原子灰和普通原子灰有什么区别 汽车合金原子灰有什么优点

1、汽车用的合金原子灰需要对金属铁板铝板有粘力。普通原子灰粘力要求低。

2、普通原子灰与钢板接触时，易反应生成金属盐，从而腐蚀钢板，造成钢板与原子灰腻子层脱落、起泡，而合金原子灰则没有这一弊端。

3、合金原子灰是一种聚合腻子，由主体灰、固化剂两种组分组成，合金原子灰与塑料基质材料有非常好的结合力，使其可用于镀锌板、钢板的同时也可用于塑料基质材料，它具有如下优点：与金属和塑料都具有很好的附着力、一次可填补5mm以上的孔洞或裂纹、收缩率小、干燥速度快、耐热温度≮120℃、具有一定的防锈作用、气干性好、腻子膜细腻、光滑、平整。

⑥ 镀锌板，怎样做原子灰才不会掉

镀锌板，得打磨下，然后使用BH-S312高级修补原子灰，这样才能有很好的附着力。要不就买P38

⑦ 镀锌原子灰是

你是打算在镀锌板上用原子灰，还是你问镀锌原子灰是什么，镀锌原子灰应该就是合版金原子灰也称钣金灰。权腻子的一种。特性：
1、附着力强，适用于一般镀锌钢板
2、细致少砂孔，弯曲性佳，耐冲击性强
3、胶化及硬化时间快，耐高温(120℃)不会产生凹陷缩痕
4、春夏10分钟后水磨，20分钟后干磨，完全硬化1小时；秋冬15分钟后水磨，30分钟后干磨，30分钟后干磨，完全硬化1小时半

⑧ 原子灰烘烤之后脱落的原因是什么

附着力不良
原因:1固化剂添加量不足; 预防措施:按要求添加足量的固化剂;
原因2.刚刮好的原子灰由太阳灯近距离烘烤温度过高,烘烤时间过长; 预防措施:严格按操作规程操作,避免因出现局部过热而导致无附着力的现象;
原因3.底材未处理或未处理干净; 预防措施:彻底去除底材上的油渍,铁锈,水等.
原因4.使用不合格底漆; 预防措施:建议不使用底漆,底板表面干燥即可涂刮原子灰.
原因5.底材为镀锌或不明材质. 预防措施:使用镀锌板专用高级原子灰.
起泡
原因:1.原子灰选择不当,如在发动机盖等处选用普通型原子灰; 预防措施:根据需要选用合适的原子灰,推荐如在发动机盖等处选用锌镀板专用高级原子灰.
原因2.腻子未完全干透就喷涂油漆进行烘烤; 预防措施:待腻子完全干透再喷涂油漆.
原因3.底材上的水,油未处理干净; 预防措施:处理干净底材上的水,油等.
原因4.高温烘烤时未使用耐高温腻子; 预防措施:使用耐高温烘烤型高级原子灰;
原因5.使用环境高温高热,如在霉雨季节涂膜容易起泡; 预防措施:调节施工现场工作环境.
原因6.底材为锌镀板或不明材质; 预防措施:使用锌镀板专用高级原子灰.
原因7.一次性涂刮太厚造成沙眼太大; 预防措施:一次性不要涂刮太厚使沙眼减少.
原因8.使用干性不好的产品; 预防措施:使用干性好的产品.
打磨性不好
原因1.原子灰未实干就进行干磨; 预防措施:待原子灰实干后再进行打磨.
原因2.使用低档次的原子灰; 预防措施:建议使用我公司的高档原子灰.
原因3.使用劣质的砂纸打磨; 预防措施:建议使用质量好的砂纸.
原因4.干燥时间过长; 预防措施:建议20-40分钟后进行打磨.
原因5.固化剂使用过量. 预防措施:建议按照我公司产品使用配比.
脱落
原因1.底材有油污; 预防措施:建议使用93#汽油或除油剂清洗物件表面.
原因2.底材有旧灰 预防措施: 建议用除尘布抹干净物件表面.
原因3.底材旧漆膜未除干净; 预防措施:建议用沙膜机除掉旧漆膜.
原因4.底材未除锈; 预防措施:建议把锈件表面彻底清除.
开裂
原因1.用溶剂稀释原子灰 预防措施:不能用溶剂稀释原子灰的粘度.
原因2.底材收缩率太高(如木材) 预防措施: 建议采用薄刮,多次的施工方法.
原因3.未完全干透就进行烘烤 预防措施:建议涂刮后5小时再进行低温烘烤.
原因4.高温烘烤后急速降温 预防措施:高温烘烤后自然降温.
原因5.主灰和固化剂混合后搅拌不均匀. 预防措施:主灰和固化剂充分搅拌均匀.
腻子印
原因1.使用不良的中涂油漆; 预防措施:使用高品质的中涂油漆.
原因2.原子灰和固化剂使用比例不当; 预防措施:注意原子灰和固化剂使用比例.
原因3.中途未干就打上原子灰; 预防措施:需等中途完全干燥后再涂刮原子灰.
原因4.刮腻子部位打磨不足; 预防措施:对刮腻子部位充分打磨.

⑨ 原子灰能用镀锌铁罐装吗

你是打算在镀锌板上用原子灰，还是你问镀锌原子灰是什么，镀锌原子灰应该就是合金原子灰也称钣金灰。腻子的一种。特性： 1、附着力强，适用于一般镀锌钢板 2、细致少砂孔，弯曲性佳，耐冲击性强 3、胶化及硬化时间快，耐高温(120℃)不会产生凹陷...

⑩ 便宜一点的原子灰有吗

有，我们公司是做喷塑的，有些产品也要打腻子，一直在用三本原子灰，有的还可以，耐高温（180度~200度）。
价格 四五十元吧，你可以试试哦 ，原子灰是导电的，应该可以用于电镀件吧
使用方法：
①用溶剂及打磨器从表面彻底除去锈鳞、油污、旧漆膜及水分等；
②主剂及硬化剂之标准，混合率按其重量计算为100：2；
③主剂及硬化剂混合要充分搅拌均匀，使其颜色一致方可；
④配制之后，要在7～10分钟可用时间范围以内使用，可用时间受到温度和湿度的影响；
⑤嵌油灰，不得有泡沫渗入，必须用刮刀彻底抹平才行；
⑥看其彻底硬化了，才可以打磨，对有缺陷的部位(如凹坑和缝隙)打磨要平整均匀（20℃时，需经1小时以上才硬化，雨季及湿度较高时，硬化时间要稍延长些）；
⑦要完全固化后（室温4～6小时后）才能进行高温烘烤，如果要赶工时，先在80～100℃烘烤30～60分钟后再进行高温烘烤。