1. 热处理设备中，什么是网带炉
网带炉是一般由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉，主要用于粉末冶金制品烧结及金属粉末的还原及电子产品在保护气氛或空气中的预烧、烧成或热处理工艺。
延伸:
特点:
整套设备由炉体、网带传动系统及温控系统三大部分组成。炉体由进料段、预烧段、烧结段、缓冷段、水冷段及出料段组成。网带传动系统由耐高温网带、传动装置等组成。网带的运行速度通过变频器调节，配置有数显式网带测速装置；可直读网带速度；温控系统由热电偶.数显式智能PID调节器和可控硅组成，形成闭环控制系统，可实现自动精确控温.
加热元件采用FEC陶瓷加热板或陶瓷发热棒，温控系统采用日本进口多段智能程序温度控制仪控制，按要求可配置数据通讯接口，变频无级调速，耐热钢网带传送，大包角张紧轮设计理念，确保了产品输送平稳。
功能用途:
达克罗网带炉涂覆生产线
达克罗网带炉涂覆生产线 涂层工艺性极佳： 涂层厚薄均匀，具有银灰色的表面，光洁柔和、色泽自然，可以代替电镀锌、电镀镉、热浸锌、热喷锌、钝化、机械镀锌、锌基合金镀锌、氧化、磷化等多种传统的表面处理工艺，也是喷涂工艺的前处理，使油漆不会产生脱落，表面达到镜面状态，特别对汽车、摩托车等外观。
2. 不锈钢行业术语中，“夹送辊”、“张力辊”、“测张辊”、“炉辊”、“挤干辊”、“刷辊”是什么意思
夹送辊成对使用，主要作用是传送带料。
张力辊也叫S辊，成对使用，带料穿绕过上下辊之间形成S型，通常张力辊带有阻尼装置，以便形成张力。
测张辊形式与张力辊相似，只不过有一个辊是浮动的，利用浮动辊的重力在有张力的带料上的位置变化来测量张力。
刷辊就是毛刷辊，通过高速旋转刷洗带料表面。
挤干辊成对使用，通过挤干辊的挤压挤去刷洗后带料表面多余的水分。
炉辊应该是带料进入烘干箱前后的定位辊。
3. 什么叫夹送辊、张力辊、测张辊、炉辊、挤干辊、刷辊、我行业是不锈钢
连铸即为连续铸钢（英文，Continuous Steel Casting）的简称。在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。连续铸钢的具体流程为：钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料的铸造工艺过程。（如图中所示）从上世纪八十年代，连铸技术作为主导技术逐步完善，并在世界各地主要产钢国得到大幅应用，到了上世纪九十年代初，世界各主要产钢国已经实现了90％以上的连铸比。中国则在改革开放后才真正开始了对国外连铸技术的消化和移植；到九十年代初中国的连铸比仅为30％。WAM公司作为中国最早的一家民营专业化连铸技术公司，从1992年成立起就致力于中国连铸技术的发展和创新，为推动国内连铸钢铁业的迅速发展，提高国内连铸比贡献自己的一份力量。铸铁水平连铸课题为国家“七五”攻关项目，铸铁经过水平连铸方法生产的型材，无砂型铸造经常出现的夹渣、缩松等缺陷，其表面平整，铸坯尺寸精度高(土L 0mm)无需表面粗加工，即可用于加工各种零件。特别是铸铁型材组织致密，灰铸铁型材石墨细小强度高，球铁型材石墨球细小园整，机械性能兼有高强度与高韧性结合的优点。目前国际上铸铁型材已广泛运用到制造液压阀体，高耐压零件，齿轮、轴、柱塞、印刷机辊轴及纺织机零部件。在汽车、内燃机、液压、机床、纺织、印刷、制冷等行业有广泛用途。连铸专制造方法1、al－pb合金－钢背轴瓦材料的水平连铸复合方法 2、csp薄板坯连铸结晶器保护渣 3、把钢连铸成方坯和初轧坯的结晶器 4、把液体金属引入金属连铸模具的喷嘴 5、板坯连铸电磁搅拌辊 6、板坯连铸机的结晶器铜板上电镀镍铁合金的工 7、板坯连铸机结晶器铜板上电镀镍－铁合金的方法 8、板坯连铸机切割车同步器9、板坯连铸结晶器窄边铜板 10、板坯连铸结晶器中的电磁搅拌装置 11、板坯连铸浸入式水口在线快速更换装置 12、板坯连铸拉矫辊 13、板坯连铸拉矫机 14、半连铸铸态球铁管制造方法 15、包覆连铸产品的生产方法和设备 16、包含外表面上的金属镀层的铜或铜合金冷却壁的金属连铸结晶器部件以及镀层的方法 17、包晶体钢连铸法 18、保持连铸拉速与结晶器振动频率相匹配的方法 19、表面无裂纹连铸坯和用该铸坯的非调质高张力钢材的制法 20、表面质量极好的奥氏体不锈钢带的双辊连铸方法以及利用该方法所获得的带材 21、薄板还连铸用浸入式水口及其制造方法 22、薄板连铸用结晶器用粉末 23、薄板坯、带坯或小方坯连铸装置 24、薄板坯连铸保护渣及制造方法 25、薄板坯连铸结晶器 26、薄板坯连铸连轧的方法及设备 27、薄板坯连铸楔形结晶器 28、薄板坯连铸用浸入式水口 29、薄板坯连铸用浸渍喷嘴 30、薄板坯连铸用特种水口 31、薄带连铸方法及装置 32、薄带连铸结晶辊冷却水槽堵头 33、薄带连铸用结晶辊 34、薄带连铸用异形布流器 35、薄带坯水平连铸机 36、薄带铸片连铸方法及装置 37、薄钢板连铸机的侧壁 38、薄金属产品的连铸方法及实现该方法的设备 39、薄型金属产品的连铸方法及设备 40、步进槽式连铸机 41、采用带坯连铸生产（110）［001］晶粒取向电工钢的方法 42、采用两个水口进行板坯连铸的方法及装置 43、测定数据以便自动运转连铸机的方法和装置 44、长形产品的连铸方法和相应的连铸生产线 45、超薄板坯专用连铸结晶器保护渣及其生产工艺 46、超低碳钢用连铸保护渣 47、超低头连铸机的矫直辊列布置形状 48、垂直连铸装置 49、大方坯和板坯连铸机的一种快速连接更换定位装置 50、大管径铜管坯上引连铸机 51、大口径铜管连铸工艺 52、带材连铸 53、带材连铸设备 54、带钢连铸的方法 55、带钢连铸的方法及装置 56、带钢连铸机的引出头 57、带坯连铸设备 58、带式连铸机的改进的冷却衬垫装置 59、带有多功能搅拌器的连铸生产线 60、带有钢坯储存和定序的中厚钢坯连铸机和多炉加工作业线 61、带有后置炉子、粗轧机和一个精轧机列的连铸机 62、带直通式结晶器和铸坯导辊装置的板坯连铸设备 63、电热法矿冶连铸工艺 64、调节用于金属且特别是钢材的连铸设备的一个或多个辊道段的方法和装置 65、调整金属连铸模构件的铜或铜合金外表面的方法 66、调整连铸机注口位置的方法和设备 67、调整连铸坯支承元件位置的调整装置和连铸坯导轨 68、断面小于90方连铸机的结晶器 69、对辊连铸胀紧密封式结晶辊 70、多功能组合式连铸管结晶器 71、方坯连铸电磁搅拌器 72、方坯连铸机铸坯导向喷水装置 73、方坯连铸结晶器用振动装置 74、防止连铸件的带边缘区的不希望的冷却的方法和装置 75、非均等分瓣体软接触电磁连铸结晶器 76、非均等缝隙软接触电磁连铸结晶器 77、分瓣式水套电磁软接触连铸结晶器 78、封闭金属带材双辊连铸机铸腔的侧壁和配有该侧壁的连铸机 79、复合式电磁连铸结晶器 80、复合式连铸长水口 81、改进的连铸生产无氧铜杆的设备 82、改善连铸板坯表面质量的方法 83、钢带的立式连铸的方法 84、钢的连铸方法 85、钢的连铸用铸型粉末 86、钢的连铸铸件的制造方法 87、钢连铸用的铸型保护粉料以及钢的连铸方法 88、钢坯、板坯或薄板坯的连铸方法和装置 89、钢坯的连铸法和用于该方法的铸模 90、钢坯连铸机自适应导向机构 91、钢坯连铸中间罐盖 92、高保温、快速定位连铸钢液容器 93、高耐磨连铸结晶器 94、高速连铸设备的运行方法及其实施系统 95、高温连铸坯表面缺陷涡流检测装置 96、高压水平连铸法及其设备 97、铬锆铜质连铸结晶器铜板熔铸成型工艺 98、工频有芯感应加热连铸中间包 99、管式连铸结晶器 100、管式连铸结晶器水套
4. 镀锌管生产流程
工艺流程为：黑管——碱洗——水洗——酸洗——清水漂洗——浸助剂——烘干——热浸镀锌——外吹——内吹——空冷——水冷——钝化——水漂洗——检验——称重——入库。具体为：1、镀前处理工序
有碱洗、酸洗、漂洗、浸助剂、烘干5个工序。
1）部分钢管表面有油污，需进行碱洗。
2）选用盐酸进行酸洗，以去除钢管表面的氧化皮。
3）为除去钢管表面附着的残酸及铁盐，需对钢管进行2次漂洗。
4）助熔剂作用是从钢管表面除去所有杂质，保证钢管与锌液洁净接触，形成良好镀层。
5）为防止钢管浸入锌锅发生放炮现象，需对涂上熔剂的钢管进行烘干，烘干温度在120-200℃，时间不低于150s。
2、热浸镀锌工序
1）锌锅内锌液温度严格控制在450±5℃。
2）烘干处理的钢管通过烘干炉链条逐根移出，浸入炉辊道，然后运送至镀锌炉，滚入镀锌机中的3根浸锌螺旋内。
3）3根螺旋相位不同，使钢管在螺旋上成倾斜状态，随着螺旋转动，钢管一面向下移动一面形成倾斜角，然后进入锌液，并继续向下移动。
4）钢管自动跌落在锌锅内的滑轨上，由拨料机构将其拨至外侧，再由提管机提出锌液。
5)钢管提升至磁力辊辊面时，被吸住并移动到曳出辊道上。
3、镀后处理工序
镀后处理工序包括：外吹、曳出、内吹、水冷、检验、钝化、打印。
1）钢管通过外吹环，其上有一排小孔，通过压缩空气，将钢管多余锌液吹去，获得光洁外表。
2）在满足生产节奏下，降低曳出速度，可以控制上锌量，降低锌耗。
3）内吹可除去钢管内表面多余的锌液，获得光洁的内表面，被除去的锌液形成锌粉，被回收。
4）水冷槽的温度控制在80℃，冷却水用泵送到冷却塔进行冷却后进行循环使用。
5）水冷后移出水冷槽，落在检验台架上，检验后将漏镀管放入废品筐内，成品管送入输出辊道。
6）输送中经过钝化液喷淋吹环成品管，使管表面钝化，经外吹环后，用压缩空气将多余的钝化液吹除。
7)输送中经过铺设蒸汽加热管排的烘干台架，烤干后，进行打印包装。
5. 轧辊炉是什么
http://www..com/s?cl=3&wd=%D4%FE%B9%F5%C2%AF
6. 镀锌线炉内张力不稳定和炉内辊道有关系吗
夹送辊使用主要作用传送带料 张力辊叫S辊使用带料穿绕辊间形S型通张力辊带阻尼装置便形张力 测张辊形式与张力辊相似辊浮利用浮辊重力张力带料位置变化测量张力 刷辊毛刷辊通高速旋转刷洗带料表面 挤干辊使用通挤干辊挤压挤刷洗带料表面余水 炉辊应该带料进入烘干箱前定位
7. 镀锌线炉鼻子内的锌灰对板面有什么影响
锌灰对热镀锌生产带来的影响
锌灰悬浮在炉鼻子中锌液的表面,当带钢进回入锌锅时便把锌灰粘到答了带钢的表面,在带钢经过锌锅后在带钢表面就产生了粗糙不平的表面。根据锌灰在液面的分布不同会在带钢的不同位置产生不同形状的锌灰缺陷。
对设备的影响:
被带钢带入锌锅的锌灰还会粘附到沉没辊的表面,造成沉没辊辊印。这就是为什么出锌锅后带钢
下表面锌灰缺陷往往要比上表面严重的原因。如果锌灰进入到沉没辊、稳定辊、矫正辊的轴与轴套之间还会导致三辊的转动阻力增大,进一步加重了沉没辊辊印,严重的还导致沉没辊划伤和轴套磨损严重甚至磨穿锌灰缺陷是目前产品表面质量提高的主要瓶颈。带钢表面存在锌灰缺陷在进行
涂装或喷漆后缺陷会在表面被放大。由于锌灰缺陷的存在,使热镀锌产品不能满足汽车面板、家电面板对表面质量要求较高的产品的需要。要生产出高表面质量的产品锌灰缺陷必须得到彻底的解决
8. 康泰尔 APMTTM 炉辊性能如何有没有人了解的
康泰尔APMTTM 炉辊（一种铁铬铝合金(FeCrAl)）制成，用于工作温度最高达1250°C (2280°F) 的热处理炉。KANTHAL®炉辊的性能要比传统炉辊的性能高出4倍，且机械强度高，耐高温耐腐蚀，使用寿命较长。可适用于带钢连续镀锌炉、不锈钢管和钢丝退火炉、电工/硅钢片连续炉、镍型煤烧结炉等各种高温应用情景。最后值得一提的是炉辊温度高达1250°C时不需要水冷却，从而节省了大量成本和能源。
9. 热镀锌线退火炉内断带怎么办
引起断带的原因又很多种，给你一些别人断带的总结，希望有帮助。
从目前统计的事故分析报告上可以看出，刮边是断带的主要诱因，也是最常见的一种断带形式。一般为刮边后产生裂口，在后续的工序中刮擦或张力偏大引起断裂，或者是刮边严重后直接撕裂。
生产线上几乎各个工序都有这类断带发生，总结起来如下:
1、入口活套刮边：人员操作不当，比如纠偏幅度过大，活套冲套量偏大，张力偏小，或手动纠偏不及时；CPC纠偏系统故障刮边；来料板形差。
2、清洗槽刮边：入口活套纠偏不好，钢带在清洗槽内跑偏刮边；电解铜排或护板断裂、脱落导致挤压钢带刮边甚至断带；刷辊或挤干辊不转，挤压钢带导致堆钢断带。
3、退火炉内刮边：纠偏操作不及时或3#纠偏机故障使纠偏效果差，在炉壁或炉辊上刮边。
4、锌锅段刮边：主要是指在炉鼻子处刮边，这与前工序的纠偏效果有直接
关系。
5、冷却塔刮边：板形差，有大边浪等，钢带运行不规则，擦碰导致刮边；塔顶纠偏不到位或CPC纠偏系统故障；水淬槽刮边。
6、出口活套刮边：同入口活套刮边一样，原因主要是：人员操作不当，比如纠偏幅度过大、活套冲套量偏大，或手动纠偏不及时；CPC纠偏系统故障刮边；钢带板形没有得到良好的改善，有边浪等。
综上所述，导致刮边的主要原因有以下几点：
1、员工操作不当引起。比如活套内手动纠偏不及时或纠偏幅度过大；冲套量过大，张力偏小；轻微的刮边没有引起足够的重视，未及时采取措施，导致形成大裂口而撕裂断带等。
2、设备故障，主要是CPC纠偏系统故障，也有清洗槽内的钢结构或辅助设备脱落挤压等异常情况引起的。
3、钢带板形不好：一是来料板形差，比如来料中鼓，或大边浪；二是在镀锌工序中产生新的板形异常情况，比如拉矫不充分、纠偏异常导致钢带变形等，使后续工序中纠偏有相当难度。
人为操作不当引起的断带
1、焊接不牢：焊接时带头带尾没有对齐；焊接时搭接量过少，低于1mm，在运行过程中撕裂断带；焊接完毕后焊轮没有及时清理，铁屑过多导致短路，焊接质量差；焊接后检查不到位，没有用木槌敲击焊缝处确认焊接质量，导致在后续的工序中因为焊缝质量不好而引起断带。焊接质量这个方面最容易被忽视，但同时也是事故频发的一个工序，也会牵扯到下几个工序，因此，要引起足够的重视。
2010年12月11日02时27分，镀锌10#线发生断带。经调查发现，焊缝前后钢带没有对齐，焊接质量差，建张开车后焊缝处撕裂断带。
2010年12月3日22时38分，镀锌14# 线发生断带，位于3#张力辊与退火炉入口之间，断口在焊缝处，原因是焊接时传动侧搭接量不够，仅1mm，运行到3#张力辊时焊缝传动侧张开被卡住，导致撕裂断带。庆幸的是，钢带没有完全被拉到退火炉中仅缩至退火炉入口10cm左右，操作人员在段长的指挥下，顺利把钢带钩拉出来重新焊接。
2010年12月8日16时24分，镀锌8#线发生断带。经调查发现，焊机焊接完毕后，操作人员没有及时清理焊轮，由于铁屑过多导致焊机短路，电流过大，焊接质量差，在入口活套内断带。
在工艺巡检过程中，我们发现一个隐患：个别生产线焊接完毕后操作人员没有及时清理焊轮，时间久了导致焊轮上铁屑等杂质过多，影响到后续的焊接质量。因此，我们要加强员工的焊机基础操作和专业技能的培训，同时结合实例讲解，让员工意识到焊接在整个镀锌线上的重要性，增强责任意识和质量意识。
2、提带不合理: 工艺操作规程要求停车期间每间隔25min就要提带一次，防止钢带在锌锅内浸泡时间过长，使钢带变软变脆导致提带时断带。有的生产线在提带问题上有争议，认为停车期间提带会沾上较多的锌液，过于频繁会带出大量的锌液，增加锌耗；同时，由于之前因为没有按照规程操作也没有发生断带事故，就产生了侥幸心理，故而间隔时间多达1小时，甚至更长。有的生产线就因为提带不及时、不合理，间隔时间久了提带时发生了断带，从而受到罚款处理。
其实，根据经验来看，停车提带完全可以有一套经验操作，适当开启气刀风机对钢带进行吹扫，既可以减少锌耗，有可以避免提带不及时而断带。所以，我们首先要严格按照操作规程来做，不要存在侥幸心理，同时，又要在日常工作中发挥个人才智，总结出一套属于自己的经验、方法来。总之，要对工作负责、对产品负责、对公司的利益负责。
3、光整机、拉矫机操作不当：一是操作不当，如光整机或拉矫机压下量过大或者加力时猛然压下，使钢带受挤压过大导致断带。二是操作不及时，如过焊缝（机械焊缝、人工焊缝）或者前工序引起的大裂口通过时没有及时抬起光整机工作辊或拉矫机拉矫辊，致使挤压、堆钢而断带。这就要求我们的操作人员处事敏捷，工作细心，不脱岗，把自己岗位的职责完成，不能有丝毫的马虎。
2010年12月5日00时04分，镀锌16#线拉矫机处发生断带。经调查发现，之前处于停车状态，致使有停车料，提速时在拉矫处断带。
4、电解击穿钢带：停车时没有及时关闭电解，钢带在电解槽内被电击穿，导致有大缺口、孔洞，甚至直接断带。因此，操作规程要求：停车时必须关闭电解，且正常开车期间，电流不得超过2500A，以免造成击穿钢带。
5、张力的控制不合理
我们知道，张力在正常运行时很重要，各处张力的稳定与否直接关系到生产线的稳定；同时，在停车时的张力设置以及处理事故或间断性停车后张力的设定都会直接影响到生产线能否正常运行。因此，张力调节很关键。
2010年12月3日，镀锌16# 线入口活套处发生断带。之前在清洗段发生了刮边，刮边料运行至2#张力辊处被修剪成了月牙形，准备将钢带运行至3#张力辊处再剪切后重新焊接，不料期间发生了断带。原因是刮边料修剪后活套张力没有合理控制，致使月牙形在活套上方托辊处断裂。操作人员在段长的指挥下，重新人工焊接，同时通知相关单位检修，把焊机的参数做了适当的调整。
不管考虑什么问题，都要把人为因素放在第一位，一是“以人为本”，切实维护员工的利益和安全；二是把人的有利一面发挥到极致，同时又把人为因素的不利一面彻底的消除。尽管有设备的问题，也会有来料的原因，但是，只要人发挥自己的聪明才智，及时发现问题，克服自身不足，就可以最大限度的降低损失。因此，首先应该从员工的规范操作做起：
1、加强员工的基础操作、专业技能和责任、质量意识的培训，杜绝侥幸心理，改正麻痹大意、懒惰的心理状态，增强员工的责任意识和质量意识。
2、对于生产线上的设备，员工应该有一种安全、责任意识，要时刻关注设备的运行状态，及时发现问题，思考问题，有异常的及时上报，及时维修，消除安全隐患。同时，员工更应该有一种安全意识，不瞒报，积极配合检修，为自己也为他人的人身安全负责。
3、对于来料质量有缺陷、板形不好的料，操作人员在满足正常生产的同时，要尽可能的降低在后续工序中的干扰。
机械电气故障引起断带
1、焊机程序出故障或电气部分出故障，导致机械瞬间失灵或参数异常，如焊接电流过高或过低。
2010年12月5日08时39分，镀锌12# 线发生断带，位于3#纠偏辊，断口在焊缝处，原因是预先设置的电流参数偏大，焊缝质量差，运行到3#张力辊时撕裂断带。操作人员在段长的指挥下，重新人工焊接，同时通知相关单位检修，把焊机的参数做了适当的调整。
2、光整机机械故障
光整机是一个新的、先进的优化板面质量的设备，目前还没有全面投入，仅镀锌4#线在投入使用，尚处于调试和实验阶段，很多方面还有待改进和调试。因此，光整机出现异常也较频繁，同样会引起断带事故。
2010年12月11日10时31分，镀锌4#线钢带在运行至光整机处时光整机突然死机，钢带被卡断。经检查发现，由于光整机PLC自动断电，工作辊无法转动和抬起，使钢带卡死。操作人员在段长的指挥下，将钢带进行人工焊接，同时通知相关单位检修和调试。
3、张力辊（计）故障
张力是整个生产线得以运行的首要条件，因此，张力辊（计）的正常运行显得尤为重要。但是，实际生产中往往会出现张力辊入口、出口辊转速不一致、张力计故障、显示张力异常、张力波动幅度大、抱闸失灵等异常情况，尤其是退火炉内的张力，热张辊故障最易引起张力波动过大导致拉扯断带。当然，一般伴随的还有来料质量缺陷，比如原板含碳量高，质地较脆，甚至会伴有边裂或大缺口。
2010年12月6日02时29分，镀锌16#线退火炉内断带。钢带在运行时发现3#张力辊张力显示异常，仅为7.25,于是停车叫电工处理，电工查看现场情况后怀疑是3#张力计抱死，尝试开车后发现退火炉内已经断带。经调查认为，由于张力计抱死，卡住钢带致使退火炉内断带。操作人员在段长的指挥下，退火炉停氢气，降温，同时通知相关单位检修。
2010年12月19日01时45分，镀锌1#线锌锅处断带。据了解，接班未开车，电工在处理4#张力辊张力跟不上的原因，同时要求炉内张力清零，停炉辊游荡。断带后查看现场情况，经调查认为，由于炉内张力清零，钢带在高温下产生皱褶，出锌锅时断带。操作人员在段长的指挥下，退火炉停氢气，降温，同时通知相关单位检修。
4、刷辊、挤干辊不转
刷辊和挤干辊同普通的托辊不一样，它们在工作的时候是有一定的夹送作用的，所以，正常情况下它们会和钢带保持一样的转速，不至于引起挤压或堆钢。但是，因为机械故障或电气故障，使正常工作的辊突然发生异常，比如辊不转、压下过量、落辊等，一旦它们不转或者转动不灵活而有没有及时打开抬起，那么极有可能会引起挤压或堆钢，致使断带事故。