镀锌板有划伤怎么解决

㈠ 专家你好，请问一下镀锌板表面划伤如何进行修复修复后外观能否保证

镀锌板表面轻微细微抄的划痕，肯定会有，因为在设备上加工出来就会产生。不影响任何使用。也是正常的。如果划痕较大较深，那可能是放置不当或者在出厂时就有的问题，这个你要协商解决。

至于修复，是修复不了的。如果是后者只有换板，前者可买只银粉笔，按划痕顺序涂一下。

㈡ 镀锌板表面划伤严重，怎么解决

表面划伤大部分都是辊轮所致，你要分析好板面的划伤是镀锌前就有的还是镀锌后才有的，回也就是常常说的镀答前 还是镀后， 其实最简单的就是从你生产车的出口开始用排除法进行寻找导致划伤的滚轮，先把大概位置找对了 就好解决了，比如 你从出口看到严重划伤，到了积料坑也有一直到拉矫机都有，那你就再往前找，如果来到高塔出口段最后一组张力辊没了 这不就好找了 肯定在这之间划伤的啦 然后再确认是哪里造成的，如果生产过程中无法解决的话那就只好停机咯 ， 还有一个划伤的可能就是 你的板形不好或张力不稳定， 容易刮到气刀或者张力不稳定时某些段板在晃动造成了严重划伤！！！！！！！ 就这样了~~ 其他的真不知道怎么说了 我能力到这里了 呵呵~~~~~~~

㈢ 镀锌板表面处理方法有哪些

如果只是做涂装的话 ，一般把油除干净就行（除油剂的选择要注意，一些除油剂会影响锌层）

㈣ 在开平过程中，怎么样才能避免镀锌板被划伤

客户在要求进行板面保护的时候，我们开平会先在钢板上覆一层膜，然后在进行开平，这样的话会保证板面被划伤，但是相应的价格就会提高。

㈤ 五金折弯模具镀锌板折弯为什么会拉伤如何解决谢谢

首先仔细观察折弯工件的拉伤出现具体位置后，判断上下模具挤压拉伤接触版点的情况，如果是双边拉伤而权且不严重的话，可以修磨（倒圆角）下模V槽槽口并处理上模的锐边角，有条件的话可以覆膜处理。如果是单边的话，那就要看上下模合模的左右间隙是否均匀了。冲压折弯和液压折弯还是有点区别的。

㈥ 镀锌带钢表面划伤的原因是哪些

锌渣、杂物黏附征被动辊子表面，辊子运转不良时，造成带钢表面的划伤：这样版的辊子可能有：冷权却塔顶转向辊、其他转向辊、各处纠偏辊、张力测量辊、后处理挤干辊或涂敷辊、耐指纹涂敷辊、活套转向辊和各处的托辊等等；带钢在小锌花设备区，因带钢抖动，擦到小锌花设备，造成局部划伤。带钢在冷却风箱中间运行时，因冷却气流的作用发生飘动，擦到冷却风箱表面造成擦伤。带钢在水冷槽辊上打滑，而水冷槽辊表面有水垢，则极易使带钢表面产生许多密集的划伤。所以水冷槽辊子要包胶处理以增加摩擦力，且水冷槽用水必须使用脱盐水，上除水中的钙镁离子，防止辊向在温水中结垢。锌渣、杂质掉在拉矫辊组上，带钢通过时产生划伤。

㈦ 彩图生产线怎么解决镀锌板的划伤

2.1划伤
划伤是影响镀锌产品质量的主要缺陷,它不但影响了热镀锌产品的外观,而且会使划伤热镀锌产品的抗腐蚀性降低。它按来源可分为原料划伤和本工序产生的划伤。
图1󰀁镀锌带钢划伤缺陷
2.1.1原料划伤
原料划伤主要是指镀锌原料冷轧基板所存在的划伤。原料划伤比较容易判断,可以在开卷机的板带上下表面直接观察到,由于生产线速度比较高(最高速度为200m/min),如果发现这种缺陷必须在短时间通知上道工序人员进行确认。解决方法:加强上道工序质量检查,减少问题卷进入镀锌线。
2.1.2本工序产生的划伤
本工序产生的划伤主要包括辊划伤和设备划伤。
(1)锌锅辊造成的划伤
锌锅辊划伤是镀锌产品划伤的主要来源,它能占划伤缺陷的70%以上。锌锅辊是浸没辊、校正辊、稳定辊三个辊的组合。由于锌锅辊处于锌液之中的特殊位置,不利于安装电机进行传动,所以大多数的锌锅辊是被动辊,完全靠带钢表面与锌锅辊辊面之间的摩擦力使锌锅辊与带钢同速运动;但有时由于锌液成分变化、锌锅辊的使用、工艺速度变化等多方面因素的影响,致使带钢与沉没辊之间的传动摩擦力不足,带钢与沉没辊发生相对滑动,于是就产生了锌锅辊划伤表面缺陷。另外由于锌渣在锌锅辊上的粘附也是造成划伤主要因素。
解决方法:锌锅区的张力适当地调整大,借以增加传动摩擦力;锌液的温度适当地提高,并且适当提高锌液中铝和锑的含量,降低铁的含量,这样有利于降低锌液的粘稠度,增强锌液流动性,从而增强锌锅辊的传动性。另外针对锌渣在锌锅辊的粘附,可以通过浸没辊刮刀及铲刀进行适当的清理。
(2)其它辊划伤它包括全线托辊、转向辊、张紧辊、纠偏辊造成的划伤。它又分为驱动辊划伤和非驱动辊划伤。
主要原因:这些接触板带的辊子转速和板带运行速度不一致,带钢和辊子产生相对滑动而产生的划伤。
解决方法:如果在检查台发现有划伤应立即确认是镀前划伤还是镀后划伤。然后确定产生划伤的区域,如果是驱动辊造成的划伤,可以通过速度的匹配解决此问题。如果是非驱动辊造成的划伤,通知机械人员检查辊子轴承,如果轴承没有问题可以通过增加本区域的张力,增加辊子和板带的传动磨擦力,减少划伤的产生。
(3)设备划伤
板带与气刀、冷却风箱等设备接触造成的划伤。
产生原因:原料板型、设备故障、操作失误。解决方法:针对造成划伤的原因进行解决,这种划伤容易判断而且对于稳定的生产线它出现的机率较少,不在此详细介绍。

㈧ 镀锌板和不锈钢焊接时镀锌板有裂纹是什么原因

锌层的存在给镀锌钢的焊接带来了一定困难，主要的问题有：焊接裂纹及气孔的敏感性增大、锌的蒸发及烟尘、氧化物夹渣及镀锌层熔化及破坏。其中焊接裂纹、气孔和夹渣是最主要的问题。

焊接性

（1）裂纹

在焊接过程中，熔化的锌浮在熔池的表面或位于焊缝根部。由于锌的熔点远远低于铁，熔池中的铁首先结晶，液态锌会沿着钢的晶界渗入其中，导致晶间结合变弱。而且锌与铁之间易形成金属间脆性化合物Fe3Zn10和FeZn10，进一步降低了焊缝金属的塑性。因此在焊接残余应力的作用下易沿晶界裂开，形成裂纹。

影响裂纹敏感性的因素：①锌层的厚度：镀锌钢的锌层较薄，裂纹敏感性小，而热镀锌钢的锌层较厚，裂纹敏感性较大。②工件厚度：厚度越大，焊接拘束应力越大，裂纹敏感性越大。③坡口间隙：间隙越大，裂纹敏感性越大。④焊接方法：用手工电弧焊焊接时裂纹敏感性小，而用CO2气体保护焊焊接时裂纹敏感性大一些。

防止裂纹的方法：①焊前在镀锌板焊接处开坡口V、Y形或X型坡口，用氧乙炔或喷砂等方法去除坡口附近的镀锌层，同时控制间隙不宜过大，一般1.5mm左右。②选用含Si量低的焊接材料。气体保护焊时应采用含Si量低的焊丝，手工焊时采用钛型、钛钙型焊条。

（2）气孔

坡口附近的锌层在电弧热的作用下产生氧化（形成ZnO）及蒸发，并挥发出白色烟尘和蒸气，因此极易在焊缝中引起气孔。焊接电流越大，锌的蒸发越严重，气孔敏感性越大。用钛型、钛钙型焊条焊接时，在中等电流范围内不易产生气孔。而用纤维素型和低氢型焊条焊接时，小电流和大电流下均易产生气孔。另外焊条角度应尽量控制在30°～70°范围内。

（3）锌的蒸发及烟尘

用电弧焊焊接镀锌钢板时，熔池附近的锌层在电弧热的作用下氧化成ZnO并蒸发，形成很大的烟尘。这种烟尘中主要成分为ZnO，对工人的呼吸器官具有很大的刺激作用，因此，焊接时必须采取良好的通风措施。在同样焊接规范下，用氧化钛型焊条焊接时所产生的烟尘量较低，而低氢型焊条焊接时产生的烟尘量较大。

（4）氧化物夹渣

焊接电流较小时，加热过程中形成的ZnO不易逸出，易造成ZnO夹渣。ZnO比较稳定，其熔点为1800℃。大块状的ZnO夹渣对焊缝塑性具有非常不利的影响。利用氧化钛型焊条时，ZnO呈细小均匀分布，对塑性及抗拉强度影响都不大。而用纤维素型或氢型焊条时，焊缝内的ZnO较大、较多，焊缝性能差。

赞

㈨ 0.4毫米镀锌板。模具翻边成型时凹模R口将镀锌层划伤。如何有效解决

你可以在镀锌板的下面、，凹模口部垫一层塑料薄膜试一试，看看翻边时，能否护住镀锌层不被划伤。

㈩ 请问激光割割镀锌板老是有毛刺，怎样调才能没有毛刺

对于零件的激光切割，工艺参数一般需要从以下几个方面进行考虑:

1）切专割速度
2）焦点位置属
3）辅助气体压力
4）激光输出功率

激光切割机功率是影响切割质量的重要因素之一。激光功率越大，所能切割的板材厚度也越厚。在相同板厚时，切割不锈钢及铝等有色金属比切割碳钢所需激光功率要大得多。但随着激光功率的增加，切缝宽度和热影响区均会增大。
随着激光功率的增加，切割速度和可切割板厚均增加。如果低碳钢板厚增大，则应采用较大直径的喷嘴和较低的氧气压力，以防止烧坏切口边缘。铝板对激光有强烈的反射作用和高导热性,比低碳钢和不锈钢难以切割。与切割低碳钢相比，在同样激光功率下，切铝合金的切割速度和可切板厚均较低。