㈠ 镀锌钢件产出锌渣占锌耗比例多少
直径2毫米热镀锌钢丝，上锌量是200克/平米，镀敷到钢丝表面的锌，大致是56-58公斤，加上锌渣，每吨镀锌钢丝的锌耗在70-72公斤/吨。
㈡ 请问热镀锌下来的渣，根据用的锌锭，低渣和浮渣有什么区别，含铝量又有什么不同。为什么有的含铝高达20
锌锭有普能的和高铝的，为了浮渣时，一般加入高铝锌锭，使渣上浮。
浮渣含铝较多，底渣含铁较多。
还有热镀铝锌，锌液含铝多，高达55%。
含铝20%以上的锌渣，可能是热镀铝锌的渣子。
㈢ 热镀锌锌渣的锌含量一般多少如用此生产氧化锌，收成率能达到多少
一般锌含量为百分之95.5，其余为铁及杂质，以此制造氧化锌纯度符合要求吗？
㈣ 如何在锌渣中提取锌！
原来你是关心这个。
由于锌和铝都是两性金属，再加上锌离子可以和氨生成锌氨配离子而溶于水，铝不行，所以，我想：
1.用氢氧化钠溶解后，得偏锌酸钠与偏铝酸钠溶液
2.再加适量盐酸后得氯化锌与氯化铝。
3.接着加入足量的氨水，氢氧化铝沉淀除去。
4.加热，除去氨。应该得氯化锌。至于其中的氯化钠杂质，如果需要可以再设法除去。
5.电解。
呵呵，我不知道工业上是怎么制的，以上纯粹是个人想法。
㈤ 热镀锌1锌灰产生量如何核算
热镀锌过程锌灰、锌渣形成控制 1. 锌灰、锌渣的形成 锌灰锌渣不仅严重影响到浸锌层质量，造成镀层粗糙，产生锌瘤。而且使热镀锌成本大大升高。通常每镀1t工件耗锌80～120kg，如果锌灰锌渣严重，其耗锌量会高达140～200kg
㈥ 镀锌薄板厂出来的锌渣1吨多一个，锌渣里面含有20%-45%的铝，如何使锌 铝彻底分离了（请专业人士回答）
用熔化沉锭法：打成小块锌渣熔化550--600°C。因为（铝：密度2.70克/立方厘米、熔点660℃ ； 锌：密度为7.14克/立方厘米、熔点为419.5℃）。
㈦ 锌渣和锌灰 提炼之后 出的锌量是一样的吗
理论上是的.但是实际上肯定会有差别.
按化学上来说,你用灰肯定比用渣反应的更充分.当然这只是其中的一个不同,还有,这灰和渣的来源不同,可提练的提取率必然不同,所以,出量肯定不一样.
㈧ 带钢中热镀锌普通上锌量是多少,热镀锌的原理是什么
50/50g
热镀锌理论
一、一、锌的金属扩散原理与镀锌层的形成过程
钢铁表面热镀锌是固态金属与液态金属间的反应和扩散过程。从上世纪初以来，有不少学者从事过这方面的理论研究，他们大都是从研究铁-锌反应动力学着手，找出决定扩散层结构的重要因素和各因素之间的相互关系，确定扩散层生长的规律。
研究证明，扩散层的厚度在给定温度之下主要取决于扩散时间，可由下式表示：
y2=2Pt
式中 y-----扩散层厚度，微米
t----扩散时间，时；
2P---系数，微米2/时
由式2-1可知，在给定温度下，扩散层的厚度将按照扩散时间呈抛物线的规律增加。
当难熔金属在易熔金属中溶解时，由于扩散层一面在增加，一面又在液体金属中溶解，情况就复杂了。这时，在所研究的扩散层界面上的浓度可能在变化。因而使增长规律偏离抛物线。只有当液态金属中的被熔物呈饱和状态时，或者当难溶金属在易溶金属中一般溶解不多时（例如，由于熔点相差太大），抛物线规律才保持正确。
在研究铁-锌的互扩散时，已证实符合抛物线的只有г相。因为这一相不与溶体金属直接接触，并具有最鲜明的边界（即边界上成分不变）。
在所有的情况中，y2与t保持着线性关系。每一抛物线的平均参数2P则取决于此直线与T轴间倾斜角的正切。有了各不同温度下2P的数值后，便可以研究扩散系数随温度变化的情形。
当固态难溶金属与液态易溶金属互相作用时，中间相层的形成次序并不随时符合于接触面上的平衡条件，实际在反应初期所形成的相，在结构上与成分上都不是该系中最易溶的相。对此，通过研究铁-锌反应已证实，在扩散层中间相（即镀锌层的合金层）的形成过程中有两种基本过程在进行：第一铁溶解在锌中，第二形成金属化合物。
㈨ 锌渣含量计算公式
GB/T。
锌渣主要是热镀锌厂镀锌过后遗留下来的有一点杂质的锌。锌渣的化学特性：浅灰色的细小粉末，具强还原性，通常含有少量氧化锌。
相对密度：7、133(25℃)熔点：419、58℃，沸点：907℃在空气中发火点：约500℃爆炸极限：下限420克／米，最大爆炸压力：34、3牛／厘米，气化潜热：114、8千焦／摩尔，蒸气压：133、3帕(487℃)。