冷镀锌和冷喷锌有什么区别

『壹』 热镀锌和冷镀锌哪个好

一、热镀锌和冷镀锌区别
1、防腐蚀性不同，热镀锌是冷镀锌的几十倍
2、作业的方式上不同：热镀锌是在450－480度熔融的锌液中镀的锌，冷镀是在常温下通过电镀或者其他方法镀的锌。
3、镀锌层厚度不同，热镀锌厚度远远大于冷镀锌。
4、表面光滑度不同，冷镀锌外表比热镀锌光滑好看。
5、冷镀锌可以只镀一面，热镀锌要得全镀。
6、附着力不同，冷镀锌附着力不如热镀锌。
二、相比较工艺上还是热镀锌比较好
三、概念
热镀锌（galvanizing） 也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。 热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工 1、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十多年的历史了。近三十年来，伴随着冷轧带钢的飞速发展，热镀锌工业得以大规模发展。
冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将管件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌版，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌，冷镀管件是先加工后镀锌。

『贰』 冷喷锌和热喷锌相比有什么优势

俗话说，在什么山上唱什么歌，各个厂家都会对自己的产品性能和优点多几分高看，这也在情理之中，只是客户选择的时候就不能只听信一家之言，而需要多方考证和实验验证后，才能确认适合自己项目的防腐方案。

言归正传，直接说结论。

一 基本上可以放进渡槽的露天钢结构的长效防腐，首选热浸镀锌，比如高速公路护栏等。推荐理由：工艺成熟，质量可控，效率高，原材料利用率高。缺点就是不太环保，目前受限制很多。

二 对于大型钢构来说，如果喷砂可以达到Sa3级，粗糙度满足要求，尽量推荐热喷涂锌铝合金涂层，理由也是技术工艺成熟并有长期案例支持。当然，一般要搭配面层使用，比如环氧封闭漆和丙烯酸聚氨酯面漆/氟碳面漆，借此延长涂层的寿命，进而延长喷锌层对钢结构的保护时间。不足之处就一个：贵。因为施工工艺要求高，费时费工效率偏低，成本自然偏高。

三 如果喷砂工艺很难达到Sa2.5级，又需要比较长期的防腐，比如维修施工，这时候可以选择冷镀锌/冷喷锌。相比来说，冷镀（涂）锌/冷喷锌工艺
要比热喷锌工艺简单高效节能成本低特别适合对工期要求很紧又有比较高防腐质量的项目。

四 冷镀（涂，喷）锌涂层还有有机和无机之分（虽然GB/T4845-2015冷涂锌涂料的标准里只有有机冷涂锌能达到要求），冷镀锌这个概念最早提出时所指的就是无机冷镀锌
，因为其性能极其接热喷锌涂层。有机冷涂锌接触过一些，最大优势就是施工性能好，基本以单组分为主，可以高压无气喷涂施工，对钢结构表面处理要求更低，所以适应性很广。有机冷涂锌的一个缺点是耐温性不好，估计达不到100℃，只能用于常温环境，无机冷镀锌可以长期耐400

℃高温，可用于高温构件，一般要搭配有机硅面漆。有机冷涂锌的长效性能，在露天钢结构防腐上应该很不错，底漆决定了防锈性能很好，耐久性则取决于配套面漆的性能。至于在各种环境下的长期性能，则需要经过长期实践的检验了！

『叁』 热镀锌和冷镀锌的区别是什么

1、工艺不同
冷喷锌油漆工艺：在施工工艺方面，只需要按照正常的油漆喷涂方专法（刷涂、辊涂、喷属涂）操作即可。
热镀锌工艺：热镀锌是将除锈后的钢件浸入500℃融化的锌液中，使钢件表面附着锌层。
2、抗腐蚀能力不同
热镀锌抗腐蚀能力远远高于冷镀锌（又称电镀锌）。热镀锌在几年里都不会生锈，冷镀锌在三个月内就会生锈。
3、成分不同
冷镀锌材料成分内不含Ph、cr、Hg等重金属。热镀锌表面有ZnO、Zn（OH）2及碱式碳酸锌保护膜。
参考资料：热镀锌_网络
冷镀锌_网络

『肆』 热镀锌与冷镀锌的区别如何区分

热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相专结合。热镀锌属是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵
或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。
对于冷镀锌，也就是电镀，有多种工艺．总的说来也就是清洁，电镀，钝化过程．其中的彩钝，就是我们看到冷镀管的彩色，属于锌酸盐镀锌,钝化后零件表面为红、绿色,略带黄(Cr+6红色,Cr+3绿色),不能出现紫色(出现后说明钝化膜层疏松),最简单的方法是用手指在零件表面往复磨擦几次,不能有变(掉)色现象.
形成“锌保护”层的常用工艺方法另有喷镀及涂装无机富锌涂料或环氧富锌涂料等。也就是上面所说的银漆一类．
其中，最根本的区别是涂层厚度相差较大，电镀锌层的厚度一般仅在20～30μm，喷镀锌层的厚度一般仅为100μm左右，浸镀锌层的厚度则一般为200μm左右。但是在任一工艺中，镀层的厚度也不一样的．严格的检测还是用数字来说话．

『伍』 怎样区分冷镀锌和热镀锌

一、热镀锌与冷镀锌的区别如下：

1、原理不同

冷镀锌涂料主要通过电化学原理来进行防腐；热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。

2、抗腐蚀能力不同

热镀锌抗腐蚀能力高于冷镀锌（又称电镀锌）。热镀锌在几年里都不会生锈，冷镀锌在三个月内就会生锈。

3、厚度不同

热镀锌的锌层本身是比较厚的，有10um以上的厚度，虽然表面明亮，但是粗糙，还会有锌花出现。而电镀锌的锌层就很薄了，只要3-5um的厚度，表面虽然光滑，但是会有灰暗、发污的表现，加工性能好、耐腐蚀性不足。

(5)冷镀锌和冷喷锌有什么区别扩展阅读：

喷涂冷镀锌前，应选择机械除锈(喷砂、抛丸等)，使钢材表面清洁度达到ISO 85O1—1 Sa 2.5级，相当于GB 8923 Sa 2．5级。它的文字定义为：“钢材经过机械除锈后，表面无油、无锈，无氧化皮及其他的污物，或仅留轻微的痕迹；95%钢材表面受到钢丸(砂)冲击，露出金属的光泽。”

对于表面处理质量的另一个指标— — 粗糙度，不同冷镀锌材料对粗糙度的要求不同。在锌加(Zinga)的施工说明中，要求平均粗糙度Ra=12．5 ，即粗糙度Rz=55～75微米。在“强力锌”及“罗巴鲁”施工说明书中，对粗糙度的要求略低，Rz=40~60微米。

如果冷镀锌单独成膜，作为防腐涂层时，表面粗糙度可控制得略小一点，以保证冷镀锌的涂层厚度；而当冷镀锌作为重防腐涂料的底层，总配套涂层厚度大于180微米时，为保证整个涂层的附着力，钢材表面粗糙度Rz应大于60微米。

最好亦是采用喷砂的办法去除旧漆膜、锈斑后，钢材表面尚有一定的粗糙度。若条件限制，也可采用手工打磨及风(电)动工具打磨除锈的办法，除锈等级标准达到ISO 8501—1 St 3级，即非常彻底的手工和动力工具除锈。它的文字定义为：“表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、旧涂层和异杂物。

表面应具有金属底材的光泽”。不同品牌的冷镀锌材料对表面处理的等级要求各有不同。如比利时Zinga在涂装前，允许钢材表面有5%左右轻微锈蚀面积；ROVAL在对钢材表面打磨到st 3级时，经中国船舶工艺研究所测试，60～80微米(干膜厚)的ROVAL涂层，对钢材的附着力极好，拉开法可达到6.1MPa。

『陆』 冷喷锌，热镀锌，喷塑和喷漆是一样的吗

首先工艺的区别是：热镀锌是将工件除油、酸洗、浸药、烘干后浸入溶化的锌液里内一定时容间，提出来即可。
冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极；在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极 ，接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动，就会在工件上沉积一层锌。
镀锌成品的区别：热镀锌外表没有冷镀锌细腻光亮，但锌层厚度方面热镀锌是冷镀锌的几十倍。防腐蚀性能也是电镀锌的几十倍。
镀锌防腐性更好了，可以热喷锌；也可以是冷喷锌漆。双狮冷喷锌漆可以很好的达热喷锌的防腐效果，在冷喷锌漆喷漆前要做好表面处理，除油，除锈，最好是冲砂，抛丸表面除锈，然后喷涂，让钢材表面和冷喷锌漆直接接触，才能最大的发挥冷喷锌涂料的锌粉的作用。
喷塑和喷漆，喷塑的耐磨 耐腐蚀要比喷漆更好。

『柒』 冷喷锌油漆和热镀锌有何不同

冷喷锌油漆是单组分高含锌量富锌涂料，它是由纯度高于99.9%的锌粉、挥发性溶剂和有机树脂三部专分配属制而成的镀锌涂料。与其他双组分富锌涂料或其它单组分产品相比，冷喷锌涂料中锌的含量极高（干膜中含96%以上的锌）。
热镀锌是将除锈后的钢件浸版入融化的锌液中，使钢件表面附着锌层。 热镀锌工艺相比油漆喷涂更为复杂，包括酸洗-水洗-加助权镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工。工艺过程对环境有污染。

『捌』 冷镀锌和热镀锌的区别 冷镀锌和热镀锌有哪些区别

1、冷喷锌油漆工艺：在施工工艺方面，只需要按照正常的油漆喷涂方法（刷涂、辊涂、喷涂）操作即可，达到规定的最小膜厚40微米，最大膜厚120微米，一个完整的涂装体系可保护钢结构长达25年以上。热镀锌工艺：热镀锌是将除锈后的钢件浸入500℃融化的锌液中，使钢件表面附着锌层。

2、二者比较：同样是对钢铁起到防腐的作用，为什么要优选冷喷锌油漆喷涂方法呢？随着国家对节能环保要求的三令五申，环境保护受到越来越多人的重视，热镀锌工艺通常伴随着较高的污染，工业废气，工业废水，对环境和人体健康都有很大的影响，在环境保护政策的倡导下，出现了冷镀锌漆产品。 冷喷锌油漆具有较高的固体含量，有机挥发物VOC排放较低，不会产生较大的能耗问题，防腐效果和热镀锌相当，使的镀锌像喷漆一样容易，从综合成本考虑，冷喷锌油漆将有很大的市场前景。

『玖』 什么是冷喷锌

冷镀锌漆为单组分高含锌量富锌涂料，它是由纯度高于99.9%的锌粉、挥发性溶剂和有机树脂三部分配制而成的镀锌涂料。与其他双组分富锌涂料或其它单组分产品相比，冷喷锌涂料中锌的含量极高（干膜中含96%以上的锌）。

冷喷锌漆工艺及特点

针对电弧喷锌（铝）存在的问题，冷喷锌涂料近年来发展很快，在以下几个方面较有优势：

1、对表面处理要求低，喷砂达到 GB8923 Sa2.5 级，去除氧化皮后，允许钢材表面有 5%以下的锈斑。可以在相对湿度大于 85%条件下施工，施工的允许温度范围宽。

2、锌镀层孔隙率很低，既可单独成膜；又可与重防腐料配套，复合涂层的防腐蚀年限可增加 2 倍以上。

3、冷喷锌涂层间重融性能好，在工厂及现场均可方便施工及修补，不存在修补防腐薄弱问题。

4、冷喷锌漆可刷滚涂，可用有气、无气喷涂，施工效率大大高于热喷锌。

5、冷喷锌漆是环保型产品。成份内不含 Pb、C2、Hg 等重金属离子，对环境对人体安全环保性好，符合国家发展政策。

6、冷喷锌漆的防腐性能优异

（1）冷喷锌漆中金属锌纯度高于 99.99%，涂层干膜中含锌 96％以上，常温施工，氧化率1～5%，保护原理为阴极保护和屏障保护结合，防护性能可达20年以上。

（2）根据标准电极电位测试，电极电位值冷喷锌＜热镀锌＜热喷铝，冷喷锌电极电位比热镀锌层更负，理解为锌层中氧化物含量最少，阴极电流流通顺畅，阴极防护能力较好。在中国非金属材料检验中心的对比测试中，显示了冷喷锌更优异的防腐性能

热喷锌工艺及特点

热喷锌工艺已应用较长时间，主要在港湾工程等钢结构中应用较多，但热喷锌存在以下问题：

1、对表面处理要求高，喷砂必须达到最高级别GB8923规定的Sa3级，否则有脱落可能；同时，喷涂施工时，对环境条件的要求也高，相对湿度RH＜85％；钢材表面温度必须高于露点温度3℃；

2、热喷锌层有5～15％的孔隙率，不能单独成膜，必须用涂料层封闭，才能发挥它的防腐效果，空穴处易形成早期点蚀；

3、锌铝镀层的破损处及焊缝处修补困难；

4、不环保，污染较大；喷砂除锈时形成的尘粉及喷镀时形成的氧化锌粒子，对人体伤害严重，存在劳保及职业病问题；

5、电弧喷锌铝的设备庞大，昂贵，电能消耗大。

『拾』 冷涂锌涂料和冷喷锌是一种漆吗

冷涂锌涂料和冷喷锌是同一种漆，只是叫法不同，冷涂锌涂料可和热镀锌达到同样的防腐效果，长效防腐十五年到二十年。

冷喷锌涂料配套：

钢结构防腐、电力电厂设施：DZ2000冷喷锌涂料+DB900冷镀锌封闭剂

冷涂锌涂料防腐性能优异，特别是锌含量与盐雾性方面，性能高于大多数油漆。因其卓越的防腐性能广泛应用于钢结构、电力设施、铁塔、电厂、变电站等。