『壹』 请教电镀锌问题氯化钾电镀锌钝化后呈金黄色是什么原因，怎么处理
你好！
拿其它公司的药水做对比看看，或者调整工作参数试试。也可以联系我，详细的告诉我的工作参数等，帮你分析一下
如有疑问，请追问。
『贰』 镀锌钢带为什么会发黑
【镀锌抄钢带发黑原因】影响镀锌钢带袭镀层光亮度的因素。无机杂质不可能造成上述问题，有机杂质和光亮剂过多是引起上述故障的主要原因。镀层的光亮度受到许多因素的影响。例如：基体金属的粗糙度、镀层晶粒的大小和取向、配位剂和添加剂的性质等。由“晶面定向理论”可知：镀层是否光亮取决于晶面在金属外观的定向，仅当晶体的每一个晶面都是有规则地取平行于基体平面的方向，光才能被全反射而得到镜面光亮的镀层。
因为金属外观的不均匀性，沉积速率较大的晶面同时也是光亮剂分子优先吸附的位置，而且光亮剂对金属电沉积有阻化作用。当镀槽中有机杂质和光亮剂过多时，沉积速率变慢，析氢速率增大，有机杂质被同化在镀层中，影响镀层的排列结构，晶面结构变得错乱无序。随着电镀过程的进行，镀层厚度增添，同化在镀层中的有机杂质也逐渐增添，镀层的晶面定向排列受到影响从而造成镀层发黑。施镀15min左右镀层光亮，是因为镀层较薄，同化在镀层中的有机杂质较少;随着电镀时间的增添，镀层厚度赓续增添，同化在镀层中的有机杂质也逐渐增多，严重影响镀层的晶面定向排列结构，从而造成镀层变黑。
『叁』 电镀锌层过一段时间为什么发黑
钢铁上电镀的锌是通过牺牲自身来保护钢铁免受腐蚀的。电镀白锌对钢铁钣金件有较好的防护能力，但是锌属两性金属本身的防护能力并不好，在自然环境中遇到酸或碱性物质（包括水、气体、油污）的侵扰就会发生腐蚀，腐蚀后的状态可以是灰黑色的也可以是白色粉状的。不过在镀锌层在完全被腐蚀溶解完了之前，钢铁是不会生锈的。边缘比较严重是因为边缘部分接触到的有害物比其余部位更多、积聚时间更长的缘故。
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『肆』 为什么我公司来得镀锌槽钢会掉色呢
主要原因有两点
第一，镀锌完毕后马上就用手接触槽钢，尤其是水没有完全干的回时候，答容易造成掉膜。
第二，钝化前出光时间过长，出光液会把一部分镀层不均匀的地方腐蚀掉。
其它原因：槽钢在镀锌前没有进行除油或酸洗处理，槽钢表面的油污、黑皮及焊点极不利于锌层的覆盖，尤其是表面有油污的情况。容易造成镀锌后起皮。
『伍』 镀锌铁丝变黑是什么原因
镀锌铁丝变黑的原因：
镀上锌元素的铁丝表面经常会发现变黑，这是由于锌的回化学性质不太稳定所导致的，在答镀锌过程中，锌与空气中的氧发生化学反应，生成新的化学物质，而这种物质较为稳定，且呈黑色。另外还有一些因素，比如潮湿空气、制作过程中的杂质、手汗及其润滑油，都会导致镀锌表面变黑。
改善措施：
进行一些简单的处理，防止或延长其变色时间：镀锌的工作场地保持干燥、减少和不用化学物质，操作者带洁净手套等，防止加入杂质加快产生化学反应。另外，钝化处理很重要，可要求热浸锌工厂，浸锌后进行钝化处理，因为经过钝化处理的锌有较好的防变色效果，能延长变色时间。
『陆』 镀锌高铬钝化后为什么会变色
镀锌钝化抄后变色有多方面的原袭因主要有以下几个方面：
1 镀锌液体系的影响 研究认为铵盐镀锌钝化后容易变色。
2 镀锌层厚度的影响 镀锌层厚度过小，即镀层过薄(如小于3微米)，钝化后容易变色。以滚镀件为多。
3 镀锌液维护的影响 镀液维护不当，添加剂使用过多导致镀层中有机夹杂过多，钝化后易变色。
4 镀锌层清洗的影响 镀锌后的清洗不沏底，吸符在镀层上的有机物等未能洗净，钝化后易变色。以设备条件较不完善和手工操作的为多。
5 溶液中杂质的影响 镀锌液和钝化液中杂质过多，钝化后容易变色。
6 镀锌钝化后续工艺的影响 如钝化后经过高温(如对工件进行除氢)处理后钝化膜会变色。
也有认为存放环境、与其他材料、镀层的组合或接触也会影响到镀层变色。但主要的就是上述六种情况。
顺便问一下：问题特别说了“高铬钝化”后变色，是否是说“低铬钝化”后没有(不会)变色？如果是的，那么就是因为镀锌层过薄，高铬钝化时消耗(溶解)了较多的镀层的结果。而低铬钝化一般消耗镀层较少。
『柒』 镀锌圆钢为什么会掉色
镀锌钢管会生锈，如果使用镀锌管作为水管，使用几年后，管内会产生大量锈垢，流出的黄水不仅污染洁具，而且夹杂着不光滑内壁滋生的细菌，锈蚀造成水中重金属含量过高，严重危害人体的健康；
2、镀锌和镀铬的不同点：
1）、功能不同：镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命，镀铬能提高钢的淬透性和耐磨性，能改善钢的抗腐蚀能力和抗氧化作用；
2）、制造工艺不同：热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合，镀铬采用中、高浓度的普通镀铬液，适用于室内环境使用的产品。钢铁、锌合金和铝合金镀铬必须采用多层体系。
3）、应用不同：镀锌广泛应用于建筑、机械、煤矿、化工、电力、铁道车辆、汽车工业、公路、桥梁、集装箱、体育设施、农业机械、石油机械、探矿机械等制造工业，镀铬在制造业得到广泛的应用。
『捌』 钢铁件电镀锌的工艺：有时候电镀了为什么会有气泡，而且电镀了一段时间为什么工件会发红
钢铁件电镀锌的时候,工件会有气泡产生，是因为阴极电流效率不是100%，例如：碱性镀锌的电流效率为60~80%，那么剩下的20~40%电流就在做电解水的过程，所以，镀锌过程中阴极有气泡产生。
电镀了一段时间工件会发红，是因为电镀液中的杂质高了。活性他过滤下，就好了。
『玖』 钢材镀锌后变黑是什么原因
镀锌后复要经过表面处理制，颜色是会变暗一些，但这样的处理会比较耐用，还有一种简单的电镀锌，看上去倒是很明亮，但是上锌量很低，经不起折腾，锌层会剥落。如果没有美观大方的需要，还是选用热镀锌，就是你说的变黑的那种吧。要是选明亮又解释的材料，价格可就不再一个档次了。
『拾』 钢材热浸锌后发黑是什么原因
1. 镀锌层抄纯度不够，金属杂袭质在锌表面构成原电池，对析氢有利时，容易使锌层表面产生黑色的斑点。
2. 镀锌层中铜、铁、砷等杂质含量较高时，经钝化处理后，这些杂质呈现黑色。
3. 原板表面污蚀物处理不充分，形成残渣，使某些部位镀不上锌，导致镀锌层出现毛病而容易脱落，从而造成黑斑。
4. 镀锌时出现漏镀，在后处理时容易形成黑斑。
5. 镀锌液中夹杂残渣或小黑灰（碳或碳化合物），粘附于锌层表面或居于锌层内，与锌层结合得很牢固。在成品镀锌板上可见到黑斑。
6. 磨蚀黑斑。由运输、堆放过程中粗野作业所致。