镀锌件为什么洗

㈠ 在铁钉上镀锌,在浓盐酸中浸泡是为了什么

加稀硝酸
可以
洗去铁表面的氧化层,使电镀上去的锌与铁结合得更牢固

㈡ 怎么清洗镀锌板产品

由于有了锌层的保护因此镀锌板的防锈性能是比较好的，而通常发生的锈蚀的部位为切口处，成褐红色铁锈斑；如果镀层出现氧化，则是出现白色粉锈。
镀锌板清洗主要考虑两个问题：
1、镀锌板产品的切口容易生锈，清洗剂的选择必须考虑到在清洗的过程中以及在清洗后不会影响切口部位生锈，并且还要有防锈功能。
2、镀锌板的镀层容易受到影响，不是专用的镀锌板清洗剂清洗会出现脱锌现象，所以必须选择专用的镀锌板清洗剂，不会影响镀层。
3、清洗剂的残留问题，镀锌板清洗剂必须不影响材质特性等，微残留不会影响产品在日后的存放。如镀层起白花、长黑斑等。
镀锌板产品的清洗方式有两种类型，一种是溶剂清洗剂清洗，一种是水基清洗剂清洗。从综合成本、环保以及操作者健康考虑，推荐采用水基清洗剂清洗。
大概清洗工艺流程为：除油---漂洗---漂洗---防锈---烘干。 建议一定要找专业的清洗剂厂商进行现场使用指导。

㈢ 电镀工业经常用盐酸给金属酸洗,为什么要控制时间呢

事实上，酸洗时间基本上是取决于盐酸/铁离子（铁盐）的浓度以及酸洗液的温度。酸洗时间对上锌量的关系：有一个在热浸镀锌操作中众所周知的事实，即镀锌工件的采用保护过酸洗会导致更多的上锌量，即“过酸洗”会增加锌耗量。

一般情况在酸洗池中浸1小时已足使铁锈完全去除，有时在工厂的工作条件下可以将镀辞工件放在酸洗池中过夜，即浸10~ 15小时。这样的镀锌工件比按正常时间酸洗的要镀上更多的锌。

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特点

1、常温下，盐酸对金属氧化物的侵蚀能力较强，但对于溶解钢铁等基体金属的速度较慢；

2、盐酸除锈时，引起腐蚀和氢脆的危险较少。经过盐酸酸洗后的工件表面残渣少、除锈品质佳；

3、盐酸酸洗的除锈能力几乎与其浓度成正比；

4、浓盐酸易挥发，尤其在高温环境下，挥发速度极快，非常容易腐蚀设备、污染环境，因此盐酸的使用浓度一般不超过15%，超此浓度时，酸雾较大，不便操作；

5、适合室温操作，最高操作温度不超过40℃。

㈣ 铸铁镀锌件怎么除表面除锌

用盐酸，硫酸，或者硝酸，也可以放在盐水中让其发生原电池腐蚀，进而去掉表面的锌皮。

㈤ 镀锌处理时，化学除油与酸洗各起到什么作用

镀锌处理时，化学除油与酸洗各起到什么作用
化学除油有酸性、中性和碱性之分回.它们主要都由除油乳化答剂加酸性或碱性等物质辅助组成,可以渗透、乳化的油污,达到剥离金属表面油污作用.当然酸洗除油金属在酸腐蚀下产生氢气也起到辅助剥离的效果.
电解除油一般由油污乳化剂、碱性物质等组成,和碱性化学除油类似.电解除油分阳极和阴极电解除油两种.阳极电解除油主要通过镀件表面电解产生的氧气剥离作用,再加上除油剂的乳化、络合等辅助作用达到除油效果.阴极电解除油主要通过镀件表面电解产生的氢气剥离作用,再加上除油剂的辅助效果达到除油效果.
所以化学除油和电解除油共同处都需采用除油剂达到去除效果；为了达到更好的除油效果,同时一般都需要加温.不同处：除油剂在除油中起的主次作用不一样,同时除油剂成分也完全不一样,同时不同的除油工艺应用范围也不尽相同.

㈥ 镀锌件能酸洗吗酸洗会不会洗掉锌层

镀锌后必须进行铬酸酸洗！这是镀锌工艺流程之一。是为了钝化锌层，使其有更加好的耐腐蚀功能。我们看到的镀锌件的表面的彩虹色彩就是铬酸酸洗后的效果。

㈦ 热处理铁件螺丝镀锌后为什么要去氢

由于镀锌（表面处理）过程中必须进行酸洗活化处理，析氢渗氢在整个电解镀锌中是不可避免的，
析出的氢能够渗入镀锌层，甚至渗入基体金属内，锌的吸氢大约在0.001%-0.100%,而铁碳合金吸氢在0.1%左右。
而氢在金属内使晶格扭曲，产生很大的内应力，致使其机械性能降低，
析氢不仅对镀层性能产生不利影响，如产生针孔、麻点、气泡等缺陷，而且会渗透至基体金属中，使金属韧性大大降低，导致零件脆断。
析氢的原因除在热处理外，较高的加热温度，氢很容易渗入零件应力集中的区域，酸洗和电镀都会发生析氢。
采用有效的驱氢工序驱散渗氢，减少氢脆应力。驱氢温度一般为190-230℃，驱氢时间6-8h。在电镀锌后钝化前2h内进行，停留时间越短越好。

㈧ 钢铁件表面光亮镀锌实验中,镀锌处理时,化学除油与酸洗各起到什么作用

除油就是除掉工件表面上的油污和其它脏东西，保证表面清洁；酸洗一是除掉表面浮锈，二是活化金属表面，以利于电镀