镀锌板什么原因会引起掉粉

『壹』 粉末静电喷涂后出现图示涂层脱落的原因是那些基材：轻涂油热镀锌板，喷涂户外粉末

谁让你买轻涂油热镀锌板的？
轻涂油热镀锌板是裸用的，也就是表面不做任何处理！
你要想静电喷涂就不能选涂油处理，选镀铬处理或者钝化处理或者耐指纹处理 都行！
静电喷涂就是将粉末通过静电吸附在钢板上面，你那个表面处理是涂油。
会成倍的增加吸附的难度，导致喷涂层脱落。

『贰』 电镀锌板(-P5)喷粉为什么划格试验不合格，甚至会大片脱落

应该是烘烤温度的控制抄问题。锌熔点低，不适合高温烘烤，所以电镀锌板喷粉烤漆温控不能按冷轧板喷粉烤漆的温控操作。之前也有相关客户碰到这类问题，但是具体是如何改善的，我也不清楚了。

你现在表面打磨，不也是把电镀锌板表面的锌磨掉了吗？那样的话又何必采用电镀锌板来加工？直接用冷轧板加工不就可以了吗？所以表面打磨的处理方式肯定是错误的。

CHENMINGDA_0,我觉得你太目中无人了，你怎么确定他的温度是加温到190-200度？而不是超过这个温度？我不是喷涂专业人士，所以只推测的说电镀锌不能像冷轧板那样烘烤，冷轧板烘烤超过200度应该很正常吧。
还有，你说电镀锌板表面一般不适合再进行喷涂处理？镀锌后通常会进行铬酸盐钝化处理？那同样你对钢板也太不专业了，难道你不知道电镀锌钢板有一种专门用来喷涂的磷化板吗？SECC-P这种材质本身就是磷化处理而不是钝化处理的，这种钢板就是专门用来喷涂的啊，任谁也不会用SECC-C这种电镀锌钝化钢板来喷涂吧，而且楼主首先就说了是用的P5板，即（环保）磷化板啊。

『叁』 镀锌表面层脱落是什么原因

1、镀锌钢板网在镀锌处理时的不妥会形成镀锌层掉落。在进行镀锌前，外专表残留的杂质颗粒没有去除属洁净，然后影响了锌层的附着；其次是镀锌钢板网在退火炉时基板没有被彻底复原成镀锌需求的海绵状纯铁，影响镀锌。

2、还有可能是镀锌钢板网热轧钢材合金层中铝含量较少，没有生成合理的、对锌层附着性起决定作用的Fe2Al5合金层，或许这层合金层被过度生长的铁锌合金层损坏，然后也影响镀锌钢板网的作用。

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注意事项：

1、由于高强板所形成的高刚性型钢具有很大的惯性矩和抗弯模量，特别是由于应用上的要求需要预冲孔后进行冷弯加工生产，会形成材料表面平整度和材料边缘尺寸上的差异，因此要求对该类高强度结构钢板的冷弯孔型的设计中需要多加侧向定位装置。

2、合理设计孔型，合理布置轧辊间隙等，确保进入每道孔型的材料不跑偏并尽可能地消除材料表面平整度和材料边缘尺寸上的差异对后续冷弯成型形状的影响。

3、高强度结构钢板的成型回弹现象较严重，回弹会导致出现弧边，必须依靠过弯来修正，且过弯角比较难掌握，需要在生产调试过程中进行调整修正。

『肆』 镀锌板喷塑问题

正常来说 在喷塑前除油的话 是不会影响喷塑的哦
这个镀锌板是什么钢专厂的？之前有用过吗属？
除油工艺有变吗？
镀锌板冲压和折弯是不会影响表面喷塑的
现在考虑的是除油过程 和 喷塑过程的影响
至于镀锌板的话 有钝化过喷塑肯定效果无那么好 但是如果之前也是用这个材料的话 就基板可以排除

『伍』 热镀锌板粉末喷涂后脱层附着力不好，什么原因造成的什么

热镀锌板粉末喷涂以后脱层，附着力不好 主要的原因是 热镀锌板表面没有打磨干净 导致附着力不好 容易脱层

『陆』 镀锌板 表面掉皮是什么原因引起的

几个方面原因来会造成这样：源
第一个是在进行表面清洗时候，表面处理有问题。镀锌基板没有清洗干净，内部氧化造成的。
第二是在锌锅出来之后，因为喷嘴的原因造成镀锌板的锌层厚度控制不均匀。
第三就是看看锌液的温度是否合格，温度低也会造成脱落。

『柒』 镀锌板辊压生产的零件，后续表面处理产生的白色粉尘如何解决

在镀锌钢板表面呈现白色氧化粉末和沉淀物， 它主要由氧化锌（ZnO） 和氢氧化锌（回Zn(OH)2） 组成。
产生原因：
钢板表面答水分在进入卷取机前没有充分烘干；防锈油中含水量较大；钝化剂或防锈油变质；剂质在运输或存储过程中遭水或受潮；储存仓库温度小于露点温度， 出现冷凝水腐蚀钢板；锌板与其它酸碱盐等介质接触或存放在一起。
预防及消除方法：
机组运行期间， 红外炉常开， 红外炉后冷却干燥风机常开， 并定期清理风机吸风过虑网；保证钝化剂、 防锈油质量；严格按工艺要求进行钝化（保证烘干） 或涂油；定期清理涂机托盘和涂油机油箱；加强锌板包装质量， 运输中盖雨布， 提高防水、 防潮能力；保证储存仓库通风良好， 并配备取暖设备及露点测量仪器；严禁锌板与腐蚀介质同库储存；卷板淋雨或浸水时及时处理。

『捌』 油漆喷在镀锌板上脱落是什么问题

镀锌板表面非常的光滑，需要使用专用的涂料才能保证优异的附着力和防护性。普通的油漆例如聚氨酯漆、丙烯酸漆、富锌底漆等，很难附着在金属表面，容易脱落掉漆，根本无法达到防腐装饰的作用。

有三款非常适合镀锌板表面涂装的产品，双狮ED1000环氧底漆，双狮ED1000(W)水性环氧底漆，双狮PU1000(W)水性底面合一涂料，这三款涂料都是镀锌板表面专用漆，能够起到非常优异的涂装效果。

一、ED1000环氧底漆
该漆为溶剂型防腐漆，适用于各类金属表面涂装，附着力强、涂层不脱落。作为底漆使用，配套面漆，组成复合涂层，其主要特性如下：
（1）对不锈钢、铝合金、铝板、镀锌板等金属表面附着力达到0级标准
（2）被涂基材表面无需喷砂或打磨，采用溶剂擦洗除油即可施工，节省人力物力成本
（3）该漆符合欧盟溶剂排放指令2004/42/EC,j子类别，不含重金属，对环境和健康无危害
（4）耐盐雾性可达到1000小时，漆膜起泡、不脱落，具有优异的防腐蚀特性
（5）漆膜涂装厚度高，成膜性好，涂层坚韧，机械性能优异
（6）可配套环氧漆、聚氨酯漆、氟碳漆、丙烯酸漆等多种涂料，配套体系完善

二、ED1000(W)水性环氧底漆
该漆为水性环保型防腐漆，以水为稀释剂，无需添加其他有机溶剂，无刺激气味，为环境友好型涂料。作为底漆使用，配套面漆，组成水性涂装复合涂层，其主要特性如下：
（1）水性环保，无刺激性气味，对环境和健康无危害，是环境友好型涂料
（2）以水为稀释剂，开稀涂料方便，无需添加有机溶剂
（3）对不锈钢、铝合金、镀锌板等金属表面附着力达到0级标准
（4）被涂基材表面无需喷砂或打磨，采用溶剂擦洗除油即可施工，节省人力物力成本
（5）耐盐雾性可达到1000小时，漆膜起泡、不脱落，具有优异的防腐蚀特性
（6）可配套水性环氧漆、水性聚氨酯漆、水性氟碳漆、水性丙烯酸漆等多种涂料，配套体系完善

三、PU1000(W)水性底面合一涂料
该漆为水性环保型涂料，是底面合一防腐漆，无刺激气味，对各类金属附着力优异。适合只用一种漆进行涂装的项目，其主要特性如下：
（1）该漆水性环保，无刺激气味，以水为稀释剂，无需添加有机溶剂
（2）该漆为底面合一涂料，兼顾底漆和面漆的双重特性
（3）涂装基材表面无需喷砂或打磨，去除油污后即可施工，节约人力成本
（4）漆膜耐盐雾性强，达到1400小时，漆膜完好，不起泡、不脱落
（5）对镀锌板、不锈钢、铝合金、铝板等基材附着力强，涂层粘附牢固
（6）具有非常好的屏蔽特性，耐油、耐水、阻隔腐蚀介质
（7）室外耐候性强、颜色多样，保色保光，美观装饰

上述三款产品都可用于不锈钢、铝合金、铝板、镀锌板、镀铜、镀铬、镁铝合金等金属，在轻金属、有色金属、黑色金属防护涂装领域应用广泛。可以选择溶剂型涂装或水性环保型涂装，也有复合涂层结构和底面合一结构，多种涂装方案。

『玖』 镀锌板冲压过程中掉锌粉可以归纳成锌层附着力问题吗有何解决门道

应该是材料问题吧？ 锌层不良！ 不过也有可能是贵公司产品的制作工艺复杂点儿， 材料再专经属过反复折弯、冲压后 难免会出现锌层脱落现象！ 看一下， 能不能使用冷轧材料代替， 因为镀锌就是在冷轧的基础上涂镀成的！ 用冷轧材料肯定不会出现这种情况！ 可以在产品成型后再考虑镀锌！

另外， 贵司既然是做冲压的， 请问材料采购渠道是什么？ 我公司是做宝钢材料销售的， 冷轧、镀锌、酸洗、电工钢等！ 可以分条和开平加工 ！ 价格比较合理！ 有需求可以试着联系我！

『拾』 粉末涂料掉粉有那些原因分别是什么

原因很多。从来两方面检查。一个自是粉末涂料生产环节。一个是底材处理环节这两大环节出了问题都可能导致脱落和起泡；。可以用排除法查找问题。第一是换底材，比如如果喷得是镀锌板或是有铁锈油污等都会导致涂层脱落起泡。如果换了底材重喷后还有的话那是涂料配方不合理的原因，有关配方设计可以请技术员解决，这里不再细说，请采纳谢谢