乐思镀锌添加剂怎么样

❶ 镀锌添加剂的产品作用

载体光亮剂就是初级光亮剂，现在也称作柔软剂或载体。其作用是增溶不溶于水的主光亮剂，使其均匀地分散到镀液中去。 氯化物镀锌的初级光亮剂多是非离子型表面活性剂、阴离子型表面活性剂。载体光亮剂的化学结构含有憎水的烷基、芳基，亲水基为聚氧乙烯基、聚氧丙烯基、磺酸基等。
例如，有高级脂肪醇与环氧乙烷的加成物，其代表性产品为平平加，它的分子式为：R—O—(CH2CH2O)nH；有烷基苯酚与环氧乙烷的加成物，其代表性产品有OP乳化剂（也称TX乳化剂），它的分子式为：R—C6H4—(CH2CH2O)nH；还有高级脂肪醇与环氧乙烷和环氧丙烷的加成物，叫做聚氧乙烯脂肪醇醚嵌段共聚物，其分子式为R—O—(CH2CH2O)n-(CH2CH2CH2O)nH。脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基苯聚氧乙烯醚在氯化铵镀锌溶液中尚能使用，但在氯化钾溶液中，因为它们的浊点太低就不能直接使用。对于非离子型表面活性剂，当憎水基相同时，其环氧乙烷加成的分子数增加，其亲水性就愈大，浊点也随之上升。为了提高其浊点，需要对这些非离子表面活性剂进行磺化处理，以提高它们在氯化钾或氯化钠溶液中的浊点。
CZ-03氯化物镀锌光亮剂的载体，与通常使用的上述载体光亮剂有所不同，它主要是一种萘酚与环氧乙烷加成的非离子型表面活性剂，为了扩大电流密度范围，又复配进了月桂酸聚氧乙烯醚和HS-1000表面活性剂，为了提高其浊点，也经过磺化处理，取名HW-4高温匀染剂。
作为CZ-03A剂的载体光亮剂，HW-4高温匀染剂的主要组份为： 萘酚与环氧乙烷加成的非离子型表面活性剂150~250g/L 月桂酸聚氧乙烯醚15~25g/L HS-1000表面活性剂10~20g/L 在氯化钾镀锌溶液中的浊点在60~65℃，能满足没有冷冻机工厂全天候生产的要求。它的用量与平平加或OP乳化剂磺化产物比较起来可以少些，而且有更好的分散能力和深镀能力，其本身还有一定的光亮作用。这样能使镀层结晶更细致，对主光亮剂的依赖性可减少，也就是能减少主光亮剂的消耗量。
主光亮剂就是次级光亮剂，氯化物镀锌次级光亮剂主要有芳香醛、芳香酮或醛酮的反应物，也可采用杂环醛或杂环酮。
常用的芳香醛有：大茴香醛、洋茉莉醛、藜芦醛和邻氯苯甲醛等。常用的芳香酮有：苄叉丙酮、二苄叉丙酮、胡椒叉苄叉丙酮、苯亚甲基丙酮改性物等。苯亚甲基丙酮与邻氯苯甲醛的反应物。这些化合物大都具有乙烯基取代羰基化合物的结构单元。
辅助光亮剂，通常是指协助主光亮剂改善电沉积层的晶粒细化与平滑性、光亮度的某些物质。有时也将具备某些特定功能（如改善低电流区特性、扩大电流范围、防止高电流区烧焦)的组分称为辅助光亮剂。氯化物镀锌辅助光亮剂有，某些氨基酸如氨基乙酸、赖氨酸、萘磺酸、芳香羧酸及其盐能使低电流区光亮、扩大光亮电流范围。某些含氮杂环化合物如烟酸、2-氮苯甲酰胺对低电流区光亮、整平有效。某些季铵阳离子如苄基吡啶，可以使低电流区的光亮、整平性加强。
试验表明，某些芳香醛和芳香酮混合起来加，比单独添加效果要好，主要在镀液的整平性能方面。因此我们用苄叉丙酮与邻氯苯甲醛复配作为主光亮剂。为了减少运输费和降低顾客生产成本，在CZ-03的B剂光亮剂中，我们把主光亮剂浓度提高到一般配方的3~6倍。如此高的主光亮剂，需要有好的增溶剂，MO增溶剂对此有极佳的效果，即使芳香醛、酮的浓度高达250g/L，温度在零下6℃时，仍能保持透明不析出。

❷ 镀锌添加剂属于危化品吗

氯化物镀锌添加剂

载体光亮剂就是初级光亮剂，现在也称作柔软剂或载体。其作用是增溶不溶于水的主光亮剂，使其均匀地分散到镀液中去。氯化物镀锌的初级光亮剂多是非离子型表面活性剂、阴离子型表面活性剂。载体光亮剂的化学结构含有憎水的烷基、芳基，亲水基为聚氧乙烯基、聚氧丙烯基、磺酸基等。例如，有高级脂肪醇与环氧乙烷的加成物，其代表性产品为平平加，它的分子式为：R—O—(CH2CH2O)nH；有烷基苯酚与环氧乙烷的加成物，其代表性产品有OP乳化剂（也称TX乳化剂），它的分子式为：R—C6H4—(CH2CH2O)nH；还有高级脂肪醇与环氧乙烷和环氧丙烷的加成物，叫做聚氧乙烯脂肪醇醚嵌段共聚物，其分子式为R—O—(CH2CH2O)n-(CH2CH2CH2O)nH。脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基苯聚氧乙烯醚在氯化铵镀锌溶液中尚能使用，但在氯化钾溶液中，因为它们的浊点太低就不能直接使用。对于非离子型表面活性剂，当憎水基相同时，其环氧乙烷加成的分子数增加，其亲水性就愈大，浊点也随之上升。为了提高其浊点，需要对这些非离子表面活性剂进行磺化处理，以提高它们在氯化钾或氯化钠溶液中的浊点。CZ-03氯化物镀锌光亮剂的载体，与通常使用的上述载体光亮剂有所不同，它主要是一种萘酚与环氧乙烷加成的非离子型表面活性剂，为了扩大电流密度范围，又复配进了月桂酸聚氧乙烯醚和HS-1000表面活性剂，为了提高其浊点，也经过磺化处理，取名HW-4高温匀染剂。作为CZ-03A剂的载体光亮剂，HW-4高温匀染剂的主要组份为：萘酚与环氧乙烷加成的非离子型表面活性剂150~250g/L月桂酸聚氧乙烯醚15~25g/LHS-1000表面活性剂10~20g/L在氯化钾镀锌溶液中的浊点在60~65℃，能满足没有冷冻机工厂全天候生产的要求。它的用量与平平加或OP乳化剂磺化产物比较起来可以少些，而且有更好的分散能力和深镀能力，其本身还有一定的光亮作用。这样能使镀层结晶更细致，对主光亮剂的依赖性可减少，也就是能减少主光亮剂的消耗量。

主光亮剂就是次级光亮剂，氯化物镀锌次级光亮剂主要有芳香醛、芳香酮或醛酮的反应物，也可采用杂环醛或杂环酮。常用的芳香醛有：大茴香醛、洋茉莉醛、藜芦醛和邻氯苯甲醛等。常用的芳香酮有：苄叉丙酮、二苄叉丙酮、胡椒叉苄叉丙酮、苯亚甲基丙酮改性物等。苯亚甲基丙酮与邻氯苯甲醛的反应物。这些化合物大都具有乙烯基取代羰基化合物的结构单元。

辅助光亮剂，通常是指协助主光亮剂改善电沉积层的晶粒细化与平滑性、光亮度的某些物质。有时也将具备某些特定功能（如改善低电流区特性、扩大电流范围、防止高电流区烧焦)的组分称为辅助光亮剂。氯化物镀锌辅助光亮剂有，某些氨基酸如氨基乙酸、赖氨酸、萘磺酸、芳香羧酸及其盐能使低电流区光亮、扩大光亮电流范围。某些含氮杂环化合物如烟酸、2-氮苯甲酰胺对低电流区光亮、整平有效。某些季铵阳离子如苄基吡啶，可以使低电流区的光亮、整平性加强。

试验表明，某些芳香醛和芳香酮混合起来加，比单独添加效果要好，主要在镀液的整平性能方面。因此我们用苄叉丙酮与邻氯苯甲醛复配作为主光亮剂。为了减少运输费和降低顾客生产成本，在CZ-03的B剂光亮剂中，我们把主光亮剂浓度提高到一般配方的3~6倍。如此高的主光亮剂，需要有好的增溶剂，MO增溶剂对此有极佳的效果，即使芳香醛、酮的浓度高达250g/L，温度在零下6℃时，仍能保持透明不析出。

❸ 镀锌工艺是怎么样的

锌镀层对铁基体既有机械保护作用，又有电化学保护作用，抗腐蚀性能良好。
镀锌工艺：分热镀锌、冷镀锌等，而且现在还要无氰化物镀锌。而且镀锌废水处理是个问题。
电镀锌：就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。
与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层。被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀（适合小零件）、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。
目前，国内按电镀溶液分类，可分为四大类：
1．氰化物镀锌：
由于(CN)属剧毒，所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制，不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展，要求使用低氰(微氰)电镀液。
采用此工艺电镀后，产品质量好，特别是彩镀，经钝化后色彩保持好。
2．锌酸盐镀锌：
此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。目前国内形成两大派系，分别为： a) 武汉材保所的”DPE”系列；b) 广电所的”DE”系列 。都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌；PH值为12.5~13。
采用此工艺，镀层晶格结构为柱状，耐腐蚀性好，适合彩色镀锌。
注意：产品出槽后—>水洗—>出光(硝酸+盐酸) —>水洗—>钝化—>水洗—>水洗—>烫干—>烘干—>老化处理(烘箱内80~90oC。
3．氯化物镀锌
此工艺在电镀行业应用比较广泛，所占比例高达40%。
钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美)，特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。
此工艺适合于白色钝化(兰白，银白)。
4．硫酸盐镀锌
此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件)。成本低廉。

❹ 酸性镀锌的工艺流程怎么样

1.工艺特点：
² 适用于挂镀锌或滚镀锌生产中：
² 分散能力优秀，走位极佳，镀层不易烧焦；
² 镀层柔软，光亮度高，填平度极好镀液浊点高；
² 镀液耐温性较好，可在45℃以下工作；
² 光亮剂浓度高，消耗量低；
² 大部分酸性镀锌工艺可直接补充此光亮剂，进行转缸。
2.镀液组成及操作条件：
镀液组成及工艺条件
挂镀适用范围
滚镀适用范围
氯化锌
30-70克/升
50-60克/升
氯化钾
160-200克/升
200-240克/升
硼酸
24-30克/升
24-30克/升
920柔软剂
25-40毫升/升
25-40毫升/升
918光亮剂
1-1.5毫升/升
1-2毫升/升
温度
20-60℃
20-60℃
PH值
5.2-6.0
5.2-6.0
阴极电流密度
1-10A/dm2
1-10A/dm2
电压
3-8伏
3-8伏

3.镀液配制方法：
² 在预备槽中注入三分之一的水，加热至60℃以上；加入所需的硼酸，搅拌使其完全溶解。
² 再将氯化钾缓慢地倒入槽中，充分搅拌至完全溶解，然后将氯化锌倒入槽中，继续搅拌。
² 等所加入的原料完全溶解后，溶液应清澈透明，然后加水至预定的体积再将溶液过滤至清洁的镀槽中冷却；
² 最后加入以上的各种添加剂，便可以开始试镀。
4.设备要求
² 镀槽: 内衬塑料的钢槽或者塑料槽.
² 循环过滤: 过滤泵最少能在一小时内将镀液过滤四次.
5.添加剂的作用及补充：
柔软剂920： 可提高镀层的柔软性，防止高电位区出现粗糙的镀层，同时提高对主光剂的增溶性，对铁杂质具有良好的容忍度。
光亮剂918： 可提高镀层的光亮度和填平度，并改善低电位区镀层的光亮度；
过量时镀层变得粗糙，低电位区走位变差。
6.添加剂的消耗量：
柔软剂920： 80-120毫升/KAH
光亮剂918： 80-120毫升/KAH
7.环保与安全
² 为了避免产品对人及环境的危害，获得产品的安全说明书及环境保护说明书是必要的。本公司产品的安全技术说明书（MSDS）包含了这些说明。
8.质保
² 我公司为产品质量提供在有效的法律范围内的责任担保。
² 客户对产品进行再包装后的产品质量不在我公司的质保范围内。
² 在使用时，无论用户有任何问题，本公司技术服务人员将随时解答。

9.产品颜色及包装
² 柔软剂920为无色稠状液体，用塑料桶包装。包装规格为25kg/pcs。
光亮剂918为无色或微黄色液体，用塑料桶包装。包装规格为25kg/pcs。

❺ 镀锌封闭剂 锌抗盐雾剂 锌保护剂 锌封孔剂 锌防腐蚀剂 锌钝化抗盐雾封闭剂

一种镀锌钝化添加剂，《TY-1镀锌封闭剂》能有效填补镀层孔眼。在一般的镀锌钝化专剂里添加本属品2-5%即可增强中性盐雾测试72-200小时，不影响镀锌件原来钝化剂的效果，不变色，彻底解决镀锌封闭剂影响导电，影响光泽的缺陷，是镀锌史上的一大创新，已大面积应用于镀锌业当中.

适用锌层：白锌，蓝锌，彩锌，黑锌等

操作参数：2-5%（100升配好的镀锌钝化工作液中添加本品2-5升）
2%可增加盐雾测试时间24小时，
2-3%可增加48小时以上
4-5%可增加72小时以上。

请注意：为达到最理想的抗盐雾效果，钝化后的工件建议在100℃左右的温度下恒温固化15-25分钟左右（请根据情况决定），处理好的工件在要72小时以后再作盐雾测试。

操作流程：

镀锌→水洗→钝化（配好的钝化工作液中添加本品2-5%）→水洗→80度左右热水泡洗3-15秒→热风烘干。

工作液维护：

按带出量计算补加，没有严格要求。当本品超过5%用量时抗盐雾能力不会再提高，

包装：25公斤/桶

贮存：本品不易燃但建议，存于阴凉，通风处，远离火源，避名阳光照射