开关架这种为什么要镀锌处理

❶ 成套开关柜的开关柜结构特点

1、MNS型低压成套开关柜框架为组合式结构,基本骨架由C型钢材组装而成。柜架的全部结构件经过镀锌处理,通过自攻锁紧螺钉或8。8级六角螺栓坚固连接成基本柜架,加上对应于方案变化的门,隔板,安装支架以及母线功能单元等部件组装成完整的成套开关柜。成套开关柜内部尺寸,零部件尺寸,隔室尺寸均按照模数化(E=25mm)变化。
2、MNS型组合式低压成套开关柜的每一个柜体分隔为三个室,即水平母线室(在柜后部),抽屉小室(在柜前部),电缆室(在柜下部或柜前右边)。室与室之间用钢板或高强度阻燃塑料功能板相互隔开,上下层抽屉之间有带通风孔的金属板隔离,以有效防止开关元件因故障引起的飞弧或母线与其它线路短路造成的事故。
3、MNS型低压成套开关柜的结构设计可满足各种进出线方案要求:上进上出,上进下出,下进上出,下进下出。
4、设计紧凑:以较小的空间容纳较多的功能单元 。
5、结构件通用性强,组装灵活,以E=25mm为模数,结构及抽出式单元可以任意组合,以满足系统设计的需要6、母线用高强度阻燃型,高绝缘强度的塑料功能板保护,具有抗故障电弧性能,使运行维修安全可靠
7、各种大小抽屉的机械联锁机构符合标准规定,有连接,试验,分离三个明显的位置,安全可靠。
8、采用标准模块设计:分别可组成保护,操作,转换,控制,调节,测定,指示等标准单元,可以根据要求任意组装。9、采用高强度阻燃型工程塑料,有效加强了防护安全性能。
10、通用化,标准化程度高,装配方便。具有可靠的质量保证。
11、柜体可按工作环境的不同要求选用相诮的防护等级。
12、设备保护连续性和可靠性 。
13、MNS3.0的最大载流能力是6300A，主母线的冲击短路电流耐受能力是220kA。

❷ 高压开关柜内母线室，电缆室，断路器室等各个间隔的隔离钢板为什么要镀锌

您好：
开关柜普通钢板镀锌是为了防腐和美观。现在高压开关柜大多数已经采用配电柜专用覆铝锌板了，这种钢板一般不生锈，所以就不需要再镀锌了。

❸ 电缆桥架为什么要镀锌处理或者喷塑

桥梁建筑的坚固性关系到每一位公众的出行安全，为了加强桥架的坚固性以及专耐腐蚀性，在桥架表面都要进属行镀锌处理，因为锌是金属中抗腐蚀性能做好的，化学镀锌可以为金属金属提供一层锌质的保护膜，协助抵抗恶劣天气，镀锌层可耐高温，不怕烘烤，在炎热的夏季桥架金属可以在锌的保护下抵御高温折磨，防止金属变形。同样，喷塑处理也是为了抗腐蚀。具体可以咨询，上海常鹏，电缆桥架！

❹ 抽屉式开关柜维修及简介相关介绍

在我们生活中有很多的东西我们并不是非常的了解，但是这些东西在我们的生活中也是起着非常重要的作用。开关柜就是其中之一，如果不是该领域的人很难懂在这方面的专业知识，更不能够清楚开关柜在我们生活中不可或缺的作用，关于抽屉式开关柜维修就更难做到了，那么我们就共同来了解一下关于开关柜的小知识。

什么是抽屉式开关柜

抽屉式开关柜是开关柜的一个种类，也是开关柜中更能够方便我们生活的一类。开关柜是一种电气设备，是有着很强的专业性知识，是在电气这个领域中发挥着非常重要作用的东西，也是在无形之中给我们生活带来安全保障和便利的产品。简单来说开关柜就是将一些表盘的线等放入柜内进行整理，在柜的外面会设有相关的表盘来向人们展示数据，抽屉式开关柜是可以通过一定的方式进行打开和调节，是在原有的开关柜的基础上进行了更好的设计，也是更能够体现科技的发展，也的的确确给使用者带来了很大的便利。

抽屉式开关柜维修

我们都清楚的就是，在电气设备这一方面我们需要经常的进行保养和维修，因为时间的增长也很容易使设备产生一些小的毛病最终导致一些故障的产生，那么最终所带来的影响是非常大的。那么我们就需要掌握关于抽屉式开关柜的维修方法。

在抽屉式开关柜发生故障的时候，我们首先要做的就是要弄清楚是什么型号的开关柜。因为不同型号的开关柜在维修和使用方法上面也是有着一定区别的。根据具体的型号我们也比较容易进行维修，在熟悉一些专业性的知识后。我们要做的就是判断开关柜发生故障的原因是什么，所涉及到的零部件是什么，接下来我们要做的就是根据所判断出来的问题进行调整。确定零部件还能否使用，如果可以就进行简单的调整，不能够使用的情况就需要到相应的店面进行购买相同的零部件，如果可以的话应当购买相同型号的零部件进行重新安装。抽屉式开关柜比较常见的故障就是，因为超过开关柜的负荷不能够承受所以停止工作，这个时候我们需要马上确定是否已经把重要的线路烧坏，这个问题也是涉及到整个开关柜今后的使用上面。

低压抽屉柜简介

低压抽屉柜，包括手柄、门板、手把、左侧板、右侧板、元件安装板、断路器、支件、主电路插件，活接在门板上的手柄连接连杆，连杆安装在断路器上，连杆中部咬合摆板，摆板下面对应销轴，销轴套上弹簧插入轴套内，用螺栓将轴套固定在弯板上，弯板固定在左侧板和右侧板上，销轴上有一凸台压在弹簧上，销轴下端对准开关柜体上的托板的小孔。具有联锁机构简单、安全可靠并且抽屉互换灵活等优点。

低压抽屉柜型号很多，归纳起来有以下几种型号(GCK、GCS、MNS)，现把各种型号的开关柜型号及其优缺点列举如下，供大家参考:

GCK抽屉柜

产品型号及含义

GCK：G是封闭式开关柜C是抽出式K是控制中心

GCK低压抽出式开关柜(以下简称开关柜)由动力配电中心(PC)柜和电动机控制中心(MCC)两部分组成。该装置适用于交流50(60)HZ、额定工作电压小于等于660V、额定电流4000A及以下的控配电系统，作为动力配电、电动机控制及照明等配电设备。

GCK开关柜符合IEC60439-1《低压成套开关设备和控制设备》、GB7251.1-1997《低压成套开关设备和控制设备》、GB/T14048.1-93《低压开关设备和控制设备总则》等标准。且具有分断能力高、动热稳定性好、结构先进合理、电气方案灵活、系列性、通用性强、各种方案单元任意组合、一台柜体。

所容纳的回路数较多、节省占地面积、防护等级高、安全可靠、维修方便等优点。

结构特点

1、整柜采用拼装式组合结构，模数孔安装，零部件通用性强，适用性好，标准化程度高

2、柜体上部为母线室、前部为电器室、后部为电缆进出线室，各室间有钢板或绝缘板作隔离，以保证安全。

3、MCC柜抽屉小室的门与断路器或隔离开关的操作手柄设有机械联锁，只有手柄在分断位置时门才能开启。

4、受电开关、联络开关及MCC柜的抽屉具有三个位置：接通位置、试验位置、断开位置。

5、开关柜的顶部根据受电需要可装母线桥。

GCS抽屉柜

产品型号及含义

用途

GCS型低压抽出式开关柜使用于三相交流频率为50Hz，额定工作电压为400V(690V)，额定电流为4000A及以下的发、供电系统中的作为动力、配电和电动机集中控制、电容补偿之用。广泛应用于发电厂、石油、化工、冶金、纺织、高层建筑等场所，也可用在大型发电厂，石化系统等自动化程度高，要求与计算机接口的场所。

执行标准:

本产品符合GB7251.1-1997《低压成套开关设备和控制设备》和JB/T9661-1999《低压抽出式成套开关设备》的要求

结构特点：

1、框架采用8MF型开口型钢，主构架上安装模数为E=20mm和100mm的Φ9.2mm的安装孔，使得框架组装灵活方便。

2、开关柜的各功能室相互隔离，其隔室分为功能单元室、母线室和电缆室。各室的作用相对独立。

3、水平母线采用柜后平置式排列方式，以增强母线抗电动力的能力，是使主电路具备高短路强度能力的基本措施。

4、电缆隔室的设计使电缆上、下进出均十分方便。

5、抽屉高度的模数为160mm。抽屉改变仅在高度尺寸上变化，其宽度、深度尺寸不变。相同功能单元的抽屉具有良好的互换性。单元回路额定电流400A及以下。

6、抽屉面板具有分、合、试验、抽出等位置的明显标志。抽屉单元设有机械联锁装置。1抽屉单元为主体，同时具有抽出式和固定性，可以混合组合，任意使用。

7、柜体的防护等级为IP30IP40，还可以按用户需要选用。

MNS抽屉柜

MNS型低压抽出式成套开关设备(以下简称开关柜)为适应电力工业发展的需求，参考国外MNS系列低压开关柜设计并加以改进开发的高级型低压开关柜，该产品符合国家标准GB7251、VDE660和ZBK36001-89《低压抽出式成套开关设备》、国际标准IEC439规定MNS型低压开关柜适应各种供电、配电的需要，能广泛用于发电厂、变电站、工矿企业、大楼宾馆、市政建设等各种低压配电系统。

结构特点

1.MNS型低压开关柜框架为组合式结构，基本骨架由C型钢材组装而成。柜架的全部结构件经过镀锌处理，通过自攻锁紧螺钉或8.8级六角螺栓坚固连接成基本柜架，加上对应于方案变化的门、隔板、安装支架以及母线功能单元等部件组装成完整的开关柜。开关柜内部尺寸、零部件尺寸、隔室尺寸均按照模数化(E=25mm)变化。

2.MNS型组合式低压开关柜的每一个柜体分隔为三个室，即水平母线室(在柜后部)，抽屉小室(在柜前部)，电缆室(在柜下部或柜前右边)。室与室之间用钢板或高强度阻燃塑料功能板相互隔开，上下层抽屉之间有带通风孔的金属板隔离，以有效防止开关元件因故障引起的飞弧或母线与其它线路短路造成的事故。

3.MNS型低压开关柜的结构设计可满足各种进出线方案要求：上进上出、上进下出、下进上出、下进下出。

4.设计紧凑：以较小的空间容纳较多的功能单元

5.结构件通用性强、组装灵活，以E=25mm为模数，结构及抽出式单元可以任意组合，以满足系统设计的需要

6.母线用高强度阻燃型、高绝缘强度的塑料功能板保护，具有抗故障电弧性能，使运行维修安全可靠

7.各种大小抽屉的机械联锁机构符合标准规定，有连接、试验、分离三个明显的位置，安全可靠。

8.采用标准模块设计:分别可组成保护、操作、转换、控制、调节、测定、指示等标准单元，可以根据要求任意组装。

9.采用高强度阻燃型工程塑料，有效加强了防护安全性能。

10.通用化、标准化程度高，装配方便。具有可靠的质量保证。

11.柜体可按工作环境的不同要求选用相诮的防护等级。

12.设备保护连续性和可靠性。

我们生活在一个大环境中，有很多的东西是我们不清楚不明白的，但是在我们有时间的情况下还是应该多去学习和了解抽屉式开关柜维修，这不仅仅是开阔了我们的眼界，也是对我们生活的一个帮助。

❺ 电气结构为什么使用镀锌的钢结构

其实就是为了更好地防腐的，油漆防腐蚀时间不长久，安装后再刷油漆很困难的。

❻ 关于镀锌 谁了解 请给与些解答。 谢谢

机械镀锌铁是一种与电镀锌、热镀锌铁、达克罗处理不同工艺过程的防腐镀层，它的工艺特点是：室温条件生产操作、镀层形成不属于电沉积，是由装载零件镀筒的旋转，使筒内的零件介质的相互碰撞、实现机械工业能传递来形成镀层；镀层结构为微粒级球形锌粉受机械力传递碰撞变形、成为扁平、碟形锌颗粒的层状叠加来凝结为镀层，这种结构镀层具有金属锌的基本物理特征，镀层的功能作用是为铁基本零件提供防锈蚀要求的阳极性保护镀层 。工艺特性是：对高强钢工业零部件不产生氢脆危害及小型可滚镀零件的重防腐镀层（25-110um）替代热浸镀锌工艺具有工业应用的竞争优势。
1.机械镀锌主要式艺过程
1.1 机械镀锌铁主要工艺流程
零件前处理、除油、除锈（可线下处理）→水洗→闪镀置换铜→水洗→机械镀锌沉积过渡底层→机械镀锌沉积→水抛光→零件倒出分离→热水洗（或按要求零件表面铬钝化、浸相关保护层）→甩干并烘干→检测验收。
1.2零件前处理、除油、除锈
对普通件，可按表面处理常规方法，但对高强钢基体零件的除锈、除氧化皮，尤为注意，因为不能较长时间采用含氢离子的强酸性化学材料对零件表面进行除锈及除氧皮，这样处理会对零件钢基产生一定渗氢影响，所以，应采用机械法来解决：如喷沙、振动光饰、抛丸工艺等。
1.3闪镀置换铜
置换铜层无厚度要求，但要完全覆盖零件基体表面，它的作用是：提高镀层结合力、有利于镀层表面状况的均匀性、阻挡工艺过程产生的氢对基体的渗入。另一作用发现，因为铜层具有良好的电导，相同锌镀层厚度的机械镀锌零件与渗锌零件同在盐雾箱进行试验考核比较，在盐雾试验达到11个周期时，发现由于盐雾水流的冲刷，渗锌零件的棱角处批量件出现红锈，而机械镀锌棱角处虽然已见露基体，但批量六件均不产生红锈：这是由于置换铜层的电阻小、电子导电畅通，保证了铁基体正常的电化学阴极状态，所以，该置换铜层对机械镀锌镀层结构的电化学防腐能力尤为重要。关于内镀置换工序，美国机械镀锌的通用技术标准，指定的ASTM—B695—91,就有内闪镀置换铜工序的技术要求：而我国国家机械工业局2000年1月1日颁布实施的“钢铁制件机械镀锌”、机械行业标准（JB/T8928—1999）对机械镀锌工艺中的置换铜层不作规定，对此：可按供、需双方的要求来确定。
1.4机械镀锌沉积过渡底层
这一工序是针对置换铜层而言，实施步骤是定量的机械镀锌专用引发剂和少量的渡覆锌粉加入滚动的渡筒内，滚动3—5min就可以形成使原来零件基本的铜层转变为银灰色的复合镀锌层。该镀锌层质量的优劣将影响后续加厚渡层的韧性与渡层结合力。
1.5机械镀锌沉积
定量分批次加入沉锌引发剂、渡层厚度要求韵锌粉可在15cm—30min定成此工序，达到工业零件要求的防腐镀锌层厚度。
1.6水抛光
机械镀锌粉表面为非镜面半光亮渡层，水抛光工序就是机械镀锌的引发剂及锌粉都
后。镀筒继续转动，使零件镀层表面达到均匀光亮的银白色表面，一般需要转动5—10in，虽然该镀层达不到电镀具有的镜面光泽、但表面的光滑、光亮度要优于热浸镀锌层。水抛光的镀筒转动时间有一个极大值，超过特定的极大值时锌镀层将有一定程度的切削破坏。

1.7零件表面铬钝化
机械镀锌层，特别是在最初条件下，在潮湿的空气中，易在镀层表面产生白色腐蚀物，必须通过透明铬钝化、黄色铬钝，使所形成铬的钝化膜防止白色腐蚀物产生。
1.8检测验收
机械工业镀锌厚度、镀层质量，取决于工艺操作、工艺配方及工艺定性、定量的规范控制：所以镀层质量的检测认定尤为重要，合格的检验结果将指导机械镀锌工艺对不同零件批次量的正确生产。
2.国内机械镀锌初期研发与应用历史
2.1国内机械镀锌初期研发与应用
国内机械镀锌工艺的技术文献报导，最早由上海开关厂的吴载昌工程师发表于《材料保护》1975年第六期，文章题目为“机械镀”：到目前，应用于生产的报导，基本上是机械镀锌技术。在生产实际应用上，上个世纪八十年代中期，由香港引进机械工业镀锌滚筒设备及化学原料在广州水暖器材厂进行玛钢管件的机械镀锌，为国内机械镀锌工艺技术工业应用的开始。我国的机械镀工艺技术的自主研发是从二十世纪年代的中、后期开始的，这得益于改革开放后与世界工业交流的启迪。
2.2 国内机械镀锌工艺打桩水平的基本定位
国内从1989年在天津及其它地区开始把国内自主研制的机械镀锌工艺技术应用在工业零部件上，如：碟形弹簧、制钉、玛钢管件等；但当时的机械镀锌滚筒设备仅为单一转速，工艺技术在国内尚无标准依据、技术水平定量控制并不完善：在此条件下，进人工业应用市场，违背市场发展规律，所以，这一时期的机械工业镀锌工艺的技术水平与生产应用基本处于踏步不前状态，这表现在玛钢管件行业应用机械镀锌较为突出，究其原因，机械镀锌生产的应用，参照热浸镀锌技术标准的考核，从硫酸铜试验次数要求、厚锌镀层结合力、镀层表面光亮度、厚镀层的韧性等，在批量生产上均表现为重现性不稳定。这就是当时的机械镀技术特有的定性、定量工艺控制技术仍未达到产品质量要求的技术水平。
工业市场的需求是引领技术发展的动力，由于机械镀锌零部件产品的出口需求增加、机械镀工艺特有的技术功能，如对高强淬火钢零件的镀锌无氢脆危害、对使用滚镀方法的工业零部件镀厚锌要求时，采取机械镀锌替代热浸镀锌具有的综合的竞争优势，推动了国内机械镀锌的较快发展；从二十世纪90年代中期开始，国内机械镀锌工艺技术有了长足的发展：体现机械镀锌新技术水平应用的有，如经淬火的硬质射钉产品的稳定批量出口，单件重量1.3kg、50um以上镀层厚度的40Cr高强度钢螺栓产品的质量合格出口，证明国内机械镀技术工业应用与国外技术水平的拉近，这时的机械工业镀锌工艺可人为控制50~ 70um、硫酸铜试验通过4-6次，并且镀层韧性优良，这三个技术指标的应用控制，确保了采用的机械镀锌产品的户外长期防腐能力不低于热浸镀锌。同时国家机械工业局2000年1月1日颁布实施机械工业行业技术标准：“钢铁制件机械镀锌”(JB/T8928-1999)。
进入20001年，随着淬火钢五金零件机械镀锌产品出口的增长，外商要求产品镀层表面亮度的质量，要与国内从美国引进的机械镀锌技术所生产的产品、达到表非面装饰的一致性，针对这种情况，由国内自主技术基础研发机构，在原机械镀锌工艺基础的平台上，通过创新、在所用原料完全产化的条件下，使国内机械镀锌生产的产品与发达国家生产的机械镀锌产品，达到了一致的镀层质量水平。
3.机械镀锌与电镀锌、热浸镀锌、达克罗处理对比应用优势
3.1 与电镀锌的对比应用优势
在工业应用上，电镀锌过程将在阴极析出氢气，这会对作为阴极析出氢气，这会对作为阴极上受镀的高强钢零件产生渗氟作用，结果使这种高强钢零件在使用过程中产生氢脆断裂而引发事故（目前国内，时有发生淬火高强射钉在使用过程中和崩断事故，这与采用电镀锌工艺有相当关系。发达国家对于射钉产品使用的安全规范，拒绝射钉表面防腐采用易产生氢脆断裂的电镀工艺）：机械镀锌工艺对高强钢零件的镀覆不产生氢危害，这一功能优势，电镀锌是不可比的。另外，对比电镀锌，机械工业镀锌工艺的优势是：操作简单、对细小零件的滚镀更易控制，能耗少、半小时时间就可以完成50um镀层厚度的镀覆。
3.2 与热浸镀锌的对比优势
热浸镀锌工艺的镀锌层，是用于钢铁基本长期户外防腐蚀镀层工艺，这种工艺用在大型钢铁件（输电铁塔、工程钢结构等）镀锌防腐上，下容质疑：但在户外使用紧固零件的热镀浸锌上，国内工艺过程实施、基本是手工操作，加上热浸镀锌工艺过程的特征，与机械镀锌工艺的特点比较，就呈现出工艺应用的优劣问题，如：热浸镀锌镀垫片类、细小类零件时，零件易粘连，镀螺纹零件，熔融锌镀层会堵塞螺纹、对螺母，必须镀后重新套螺纹扣；烟尘、粉尘、金属热蒸汽污染严重，而机械镀锌工艺则不存在这类缺点，此外，机械镀锌镀层表面要比热浸镀锌表面来得光滑、光亮；对环保来讲，是具有相当可比性的清洁工艺。
从功能上，高温熔融的热镀锌过程会对淬火高强紧固零件的表面造成退火变软，如8.8级高强钢高速公路护栏紧固件，采用热浸镀锌时，按技术标准进行的拉力试验，就反映出产品质量不合格或不稳定性。机械镀锌是室温条件操作，就不会对淬火钢零件的表面造成退火影响。
机械镀锌镀层还具有抗大气酸雨的功能，通过试验对比，它的抗菌素酸雨能力是热浸镀锌层的三倍，如相同镀层厚度的机械镀锌零件与热浸镀锌零件在10％～15％的稀硫酸溶液中浸泡，其酸腐蚀露铁时间，机械镀锌层比热浸贸然锌层将延迟三倍．这种抗酸雨功能应用于大气酸雨严重的户外电力铁塔式紧固零件将尤为重要．
上述要求对比事例说明，要求长期防腐蚀的户外应用紧固零件的镀锌防腐，完全可以用机械镀锌赵公元帅代热浸镀锌．
3.3与达克罗处理对比优势
达克罗处理是近年来国内开始应用的防腐涂层工艺，涂层厚度一般为5～10um ，
工艺在薄镀层的应用上，有相当突出的涂层的防腐优点．对于一些防腐蚀要求不高的薄镀层五金零件，采用机械镀锌的优点：工艺操作简单、能耗低、表面光亮度好、而且工业加工成本低于达克罗处理。对于户外应用长期防腐蚀的紧固件镀层，都是牺牲阳极性质的锌镀层，镀层含有足够的含锌量、才能确保了户外应用的紧固零件数十年的防腐能力。
达克罗处理涂层的防腐蚀性能是涂层的整体铬钝化。组成涂层的每一微粒级锌、铝磷片都被铬钝化、其锌、铝固有的牺牲阳极作用不占主导地位，所以说，起主要防腐作用的为涂层的整体钝化功能。对于户长期防腐蚀要求的镀层，达克罗处理涂层具有的防腐含岛上量远达不到技术要求量，而涂层的钝化膜，长期处于户外大气条件下，也将产生破坏并会缩短固有的抗腐时间。所以，讨论的这些源于发达国家的防腐工艺应用，在其技术标准上，都有明确的区分和指定，如美国“输电铁塔镀锌螺栓”技术标准：ASTM—A—394—93:“公路护栏波形梁”技术标准：AASHTO—M—180—89,规定有，户外长期使用的紧固螺栓防腐镀层，采用热浸镀锌或机械镀锌，并规范有锌镀层重防腐的含锌量；所以规范户外大气长期防腐蚀条件，对于紧固件，机械镀锌厚镀层的应用，要比达克罗处理涂层的应用更为适合。
4.与发达国家机械镀锌比较及相关应用技术标准
4.1 与发达国家机械镀锌相比较
国际上，对机械镀的定义有两种，英文的称呼为：Mechanical Plating 和Mechanical Galvanizing,中文翻译为：机械镀和机械浸镀，实际上，这两种定义的工艺过程操作是一样的，只不过机械镀是指薄的镀层，厚度为25um 以下的、机械浸镀是指25—110um的厚镀层，在国内都统称为：机械镀
目前国内的机械镀锌工艺技术，通过十几年的发展，原材料的改进及配方技术的创新提高，使用的机械镀锌镀层质量与发达国家相比，已经差别不大，同时也可以进行机械镀锌一锡合金、机械镀锌铝、镀黄铜装饰金色等，但在机械设备自动化应用生产上，国内的工艺生产基本上仍属于劳动密集型。
在机械镀锌镀层结构调整研发上，我国与发达国家相比，仍存在一定的差距，发达国家的机械镀锌工艺技术为提高镀层的耐蚀性及优化镀层表面性能，已经引入了镍、钻、实施的复合机械镀锌层，并获取了相关技术专利。
4.2 机械镀锌工业应用的技术标准
机械镀锌工艺在我国的应用已有十几年的历史，国内第一个机械镀锌技术行业标准： “钢铁制作机械镀锌）（JB／T8928-1999）,由国家机械工业局2000年1月1日颁布实施，这只是机械行业的一个通用标准，相关各行业的机械镀锌应用技术标准仍未出台，所以在对不同行业零部件产品实施机械镀锌时，可参照美国相关各行业的机械镀锌应用标准：
(1)机械镀锌通用技术标准：ASTM B695—91《钢铁上锌机械沉积层际准规范》。
(2)输电铁塔镀锌螺栓标准：ASTM A394—93.
(3)钢结构连接用高强螺栓标准：ASTM A325M—97.
(4)公路护栏用波形梁标准：AASHTO MI80—89.
(5)国家公路与运输管理协会，行业通用机械镀锌标准：AASHTO—M298—92.
(6)木材基体材料用制钉标准：ASTM F547—77(Reapproved 1995).
(7)美军应用机械镀标准：MIL—C—81562B.
(8)通用汽车公司机械镀锌企业标准：GM6183M(13DM360).
(9)福特汽车公司机械镀锌企业标准：ESF—MIP67—A.
(10)克来期汽车公司机械镀锌的历史，从上个世纪中叶开始，已有近五十年的历史，所以在美国机械镀锌技术的产品应用及相应技术标准可谓完善；我们取机械镀锌的工艺优势，应用于与之相适应的机械零部件镀锌防腐蚀、可参考上列相关机械镀锌技术标准实施生产与验收。
机械镀锌与电镀锌、达克罗处理及其它工艺技术，在工业应用市场领域中各有长短处，技术的应用，也是市场的需求，其结果是：适者用之、优者选之。

机械镀锌层质量检验与控制
目前，机械镀工艺技术在国内的生产应用已初具规模，主要表现在出口零件，电力用紧固零件、五金、建筑类制钉、射钉、环链、冲压件，钻尾钉及相关机械产品使用的高强钢弹性和紧固件，及机械产品高强钢紧固零件等。
工业技术应用的市场化过程，同时也对其本身提出了相应的技术标准及技术升级要求。国内机械镀生产厂及国内外采购商，都在开始关注机械镀产品的镀层技术标准和检测验收。在国内机械镀锌工艺技术的应用，目前主要有三个类型机械镀促进剂（引发剂）技术配方和相关工艺技术操作要领各异就反映出不同的镀层优劣情况。针对这种性情况，本文根据相关机械工业镀技术标准，列举不同零部件产品的机械镀镀层，提出检测判别方法来评估镀层的优劣情况，使用关用户对机械工艺技术的生产的应用与质量检测提高到一定的认识水平。
1.户外用电力、高速公路螺栓机械镀锌重防腐厚镀层的检测与控制
因为是户外使用，所以都重点要求零件表面镀层的含锌量达到350g/ m2 ，或镀层厚度为50um以上；也有更高求的，目的是要满足户外使用的紧固件达到10—30年以上不生红锈。如美国输电铁塔镀锌螺栓标准ASTM—A394—93除要求电力螺栓防腐通常可采用镀层含锌量350g/ m2 热镀锌或机械锌外，对特定环境机械镀锌的镀层也专门提出了镀层最小平均含锌量为1.65盎司/平方尺（5.02/d m2或71.7um镀层厚度）以及任意点外镀层的最小含锌量为1.05盎司/平方呎（4.569g/d m2 或65.27um镀层厚度），我国的《电力金具通用技术条件》GB2314—1997技术标准也明确提出了螺栓的锌含量最低为380g/ m2 (约54.285um锌镀层厚度)这些镀层含锌量要求，都是基本锌镀层是电化学阳极保护镀层来确定的，镀层的含锌量多少，是与防腐蚀年限成正比的。镀层厚度检测可采用磁性测厚仪或金相镀层显微剖面来检测。
另外，对机械镀的生产工艺技术优劣水平考核时，可根据机械镀形成层特点，在批量生产时，每次滚筒生产零件倒出后，对整体零件镀层韧性目视检察时，不应存在镀层表面在零件的凸刃处产生镀层被冲击脱落现象，并且抽检要示达到镀层的常规硫酸铜试验四次上；可允许被冲击镀层从局部脱落镀层碎渣，但镀层脱掉后，底部不可露裸底层铜色或铁基体。这两个检察要点将体现该机械镀工艺技术水平的优劣。由于机械沉积镀层的生产操作技术方式各异，同时要抽检考核机械镀镀层的密度结构，这是按澳大利亚AS—3566.2—2002技术标准对镀层进行金属金相显微剖面制备，然后按标准结构密度图形对比，并按密度图形确定的8级标准来考核比较确认。镀层密度8级的金相剖面显微镀层观察时，镀层的空洞就很微小和量少，这一点对户外重防腐锌镀层来讲尢为重要。对镀层的外观检查，除考核表面光亮度（机械镀镀层特性表面为光滑的半光亮镀层、不如电镀层全光亮，但镀层表面光滑、光亮优于热浸镀锌）外，还要检查镀层表面是否有游离金属（锌）粉存在。考核方法是，镀后零件镀层擦拭皮肤时，检查皮肤表面不应挂有黑色锌粉。上述几个考核点在生产上都能稳定达到时，就说明其厚度镀层的机械工艺技术生产已达到优良应用的技术水平。并在其环保及清洁生产工艺对比认同时，对于户外紧固件重防腐锌镀层技术领域，取代污染严重的手工操作热浸镀锌工艺，将具体可比竞争性。
2.各类零部件的机械镀镀层检测
2.1高强钢零部件的机械镀锌
这类零件的镀层厚度一般为：5—50um镀层厚度范围，产品有射钉、弹簧零件、紧固件、冲压件等，应用机械镀锌主要是防止镀锌过程对这类淬火钢基体产生氢并造成对零件基体氢脆危害。机械工业镀镀层沉积过程不通电。没有电化学阴极析氢现象，的以对淬火钢基体不产生氢脆危害，这就是机械镀工业应用的价值。
对这类零件的镀层质量的检测同样按上述“1”叙述的各项要求进行检测外，需要时，还要对镀层进行必要的后处理铬钝化；对于钝化的检测要求，按美国ASTM-B695-00技术标准《钢铁上机械沉积锌镀层标准规范》通用72小时盐雾试验不产生白色锈蚀物为镀层 钝化合格。但镀层的钝化正常合格与机械工业镀锌的工艺操作要点促进剂配方结构有着相互依赖关第。也就是镀层表面光滑、光亮，不挂游离锌粉，并镀层金相显微剖面按AS-3566.2-2002技术标准显测达到镀层结构密度8级，达到这些项目的技术要求，镀层后处理钝化质量就有了技术基础保证。
另外，若机械镀工艺操作技术要点不完善，在零件的尖刃部位，通过10倍放大镜检查进，将见到露裸铁基体现象产生，所以，机械镀的工艺生产技术操作控制仍是重要的，对不同形状的零件要作相应技术操作调整来适应，这也适合生产中时有发生的镀层冲击脱落现象的技术处理。
2.2 钻尾钉的机械镀混合锌锡粉镀层
国内各型号的钻尾机械镀混合锌锡粉层，是澳大利亚AS-3566.2-2002技术标准执、行生产的，机械镀层检测项目有：镀层厚度25um和45um级别；金相剖面显微密度8级要求；镀层结合力：镀层钝化72h不产生白锈；镀层含锡量20%和25%技术等级要求；镀后镀层表面浸涂料加温固化。这些项目合格后，镀层盐雾试验可通过1000h以上。
机械镀混合锌锡粉层的外使有用寿命与久镀层正确充足的含锡量及镀层金相显微密度标准8级重要相关，帝就要求工艺技术操作与沉积用促进剂用相关应用原料适合稳定，并可通过技术要求的各项检测指标。
3.相关机械镀标准参考
用户根据产品技术要求，采用相关机械镀镀层时，行之时有效的方法应是对镀后产品进行任意产品数量抽检，并以此对产品镀层质量和技术工艺的优劣作出正确判断。只有按相关的技术标准项目反复检测合格，才能确定产品镀层质量通过和符合对应的技术标准。
各类相关应用的机械镀技术标准题目如下：
1）钢铁制件机械镀锌JB/T8928-1999年。2）机械镀锌通用技术标准：ASTMB695-00；《钢铁上锌机械沉积层标准规范》。3）输电铁塔镀锌螺栓标准：ASTM A394-93。4）钢结构连接用高强螺栓标准：ASTM A325M-97。5）公路护栏用波形镀锌标准：AASHTO MI80-89。6）国家公路与支运输管理协会，行业通用机械镀锌标准：AASHTO-M298-92。7）木材基体材料用制钉标准：ASTM F547-77(Reap-proved1995).8美军应用机械工业镀标准：MIL-C=81562B。9）通用汽车公司机械镀锌企业标准：GM4345M，GM4344M，GM4346M。10）福特汽车公司机械镀锌工业标准：ESF-MIP67-A，ESF-MIP68-A。11）克来斯汽车公司机械镀锌企业标准：PS-8956，PS1536，PS4850。12）澳大利亚钻尾机械镀防腐标准：AS-356602-2002
机械镀的工艺优势，在于适应用相关的机械零部件的防腐蚀；镀层没氢脆害，可常温生间操作，可调整镀层金属粉种类来提高防腐能力，工艺生产对环璄污染少，属于清洁生产工艺。用户可参考上相关机械工业镀技术标准实施规范生产和质量检验。

❼ 关于镀锌板的分类和用途，各有什么作用特点

镀锌板主要应用行业：大量镀锌薄板材用于汽车制造、冷藏箱、建筑业、通风和供热设施以及家具制造等领域。镀锌成为重要的钢铁防腐方法，不仅仅是因为锌可在钢铁表面形成致密的保护层，还因为锌具有阴极保护效果，当镀锌层破损，它仍能通过阴极保护作用来防止铁质母材腐蚀
建筑行业：屋顶、屋顶构件、阳台面板、窗台、报亭、仓库、卷帘门、取暖器、雨水管道等
家用电器：冰箱、洗衣机、开关柜、空调、微波炉、面包机、复印机、自动售货机、电风扇、吸尘器等
家具行业：灯罩、衣柜、桌子、书架、柜台、招牌、医疗设备等
运输行业：汽车天花板、车外壳、车厢板、拖拉机、电车、集装箱、高速公路围墙、轮船隔舱板等
其它方面 乐器外壳、垃圾箱、广告牌、钟表、照相器材、计量器等彩色涂层钢板是以热镀锌板、热镀铝锌板、电镀锌板等为基板，经表面预处理镀锌板类型：包括热镀锌板带、电镀锌板带、电镀锡板,镀锌板压制而成型，带有连接挂钩，可以不用任何配件就可以牢固的将网片和立柱牢固连接。
镀锌板按其用途可分为：活性氧化铝镀锌板，干燥剂镀锌板和催化剂镀锌板。 工作室内腔采用优质镀锌板或不锈钢板，使其防锈洁净;
不同类型的镀锌板价格也是不一样的，当然不同行业领域所用的镀锌板价格和材质都是不一样的，所以您在选择镀锌板的时候，一定要提供给销售方您的用途，这样他们会通过您的用途来给您选择更合适您的产品。

❽ 钢板镀锌有什么好处呢

在一些建筑行业施工的时候经常可以看到施工时使用的一些钢板。随着生活水平的不断提高人们的的审美度也有了很大的提高，镀锌钢板厂家为了解决这个问题，对经常建筑施工使用的产品进行了镀锌，就像现在市场上面看到的彩涂板。热镀锌钢板，因为表面涂过一层锌以后，所以具有耐腐蚀的优点，前表面质量稳固，经济实用，对于深加工也特别方便。锌是一种非常活泼的金属，极其容易氧化，但是氧化锌不是像氧化铁一样的疏松粉末，而是一层致密的表层，这层氧化锌就阻止了内部的锌进一步氧化。

❾ 镀锌桥架需要做表面处理

镀锌桥架做表面处理有：防火烤漆、静电喷塑、热镀锌（热浸锌）

镀锌桥架是有必要做表面处理的，针对不同的需求而选择不同桥架。

1. 如果防腐蚀性较高，维护难度较高的场所，我们就要提前做好防腐蚀准备，要对桥架进行镀锌处理，也就是需要表面处理一层热镀锌层（热镀锌桥架）

2. 施工现场有防火要求，就需要用到防火桥架，具备一定的防火等级。

3. 而静电喷塑桥架有着防静电性能，防水性能。

❿ 桥架为什么要镀锌处理

电缆桥架主要有钢制、铝合金制及玻璃钢制等。钢制桥架配件表面处理分为喷漆、喷塑专、电镀锌属，热镀锌、粉沫静电喷涂等工艺。

电缆桥架的安装主要有沿顶板安装。沿墙水平和垂直安装、沿竖井安装、沿地面安装。沿电缆沟及管道支架安装等。安装所用支（吊）架可选用成品或自制。支（吊）架的固定方式主要有预埋铁件上焊接，膨胀螺栓固定等。