⑴ 丝杠加工是用什么方法加工的
丝杠加工主要是用旋风铣削法加工而成。旋风铣削法是一种高效率的螺纹加工方法，适用于批量较大的螺纹粗加工，其工艺是用硬质合金刀对螺纹进行高速铣削，它具有刀具冷却好、生产效率高的优点。精度要求不高的螺纹，可用此法一次完成切削加工。
旋风铣削刀的回转轴线与工件轴线为空间位置关系，交叉角度为β角（等于螺旋升角）。其加工过程包括工件的旋转运动，工件的螺旋轴向进给运动（或刀具进给），铣刀盘上刀刃的旋转运动。
⑵ 丝杆螺纹怎么加工
加工丝杆螺纹，一般有两种工艺方法，如果加工数量少，一般都是用车床车，如果加工数量大，一般都是用滚丝机滚丝，一般丝杆专业厂家都是用滚丝机滚丝。
⑶ 急需一份关于全丝吊顶丝杆（镀锌）加工工艺及加工流程 非常感谢 [email protected]
不知你说的来是不是那种吊自顶螺杆，最常用的一般是M12,M16,M20，这种螺杆标准长度6米。加工时机械方面很简单：直接买相应直径的冷拔钢用拔丝机冷拔即可，只是镀锌时池子要大一些，池子长度至少要在6.5米以上。
⑷ 现在加工一根丝杆是一件很轻松的事了而且还有很多种方法但是世界上第一根丝杆是怎样加工出来的呢
手工制造，精度低下。再用它做工作母机加工其他而后挑出质量最好的再组装成母机。如此循环就可以造出精度更高的丝杠
⑸ 普通车床上来回丝杆如何加工，请各位大师指教
步骤如下：
1、车来回丝杆时的准确分线是保证加工质量的关键性问题。如果丝杆螺纹分线有误差，成品的几条螺纹的螺距便不相等，影响内外螺纹的配合精度，降低使用寿命。丝杆螺纹分线方法的选择，应根据精度要求，加工批量的大小和机场情况做综合考虑。
2、根据多线螺纹多头丝杆的形成原理，分线的方法有轴向分线法和圆周分线法两种。
3、轴向分线法就是在螺纹的导程上进行分线的方法。车削时，当车好一条螺旋槽以后，停止工件旋转，使得车刀向前或后退一个轴向螺距，再开始车削第二条螺旋槽。
采用轴向分线法，对车刀的移动距离要求很高。
1、用斜滑板刻度丝杆蓝色冰雪456分线，即利用斜滑板刻度控制车刀向前或向后的移动距离，从而到达分线的目的。当车好一个螺旋槽后只要转动斜滑板手柄，使得车刀移动一个工件螺旋距离，就可以车削相邻的另一条螺旋槽。
2、在分线前，必须做好斜滑板的校正工作，使得滑板导轨与工件轴线平行，并调整好滑板的间隙。
3、使用这种丝杆分线方法，不需要辅助工具就能进行，但不容易达到很高的精度。
⑹ 丝杆制作加工的过程是怎样的
滚珠丝杠副是一种在丝杠与螺母副间以滚珠作为滚动体的螺旋传动元件。其工作原理是：当丝杠相对于螺母旋转时，两者发生轴向位移，而滚珠则可沿着滚道流动。是上
滚珠丝杠螺母副
滚珠丝杆螺母副是把由进给电动机带动的旋转运动，转化为刀架或丁作台的直线运动。在丝杠和螺母上加工有弧形螺旋槽，当它们套装在一起时形成螺旋滚道，并在滚道内装上滚珠。当丝杠对螺母相对旋转时，则螺母产生了轴向位移，而滚珠则沿着滚道滚动。螺母的螺旋槽的两端用回珠器连接起来，使滚珠能够周而复始地循环运动，管道的两端还起着挡珠的作用，以防滚珠沿滚道掉出。上海曼鲁丝杆不错的~
滚珠丝杠副精度
据JB 31622–1982标准，我国滚珠丝杠副根据使用范围和要求分为六个精度等级，即C、D、E、F、G、H级。C级精度最高，依次逐级降低，而JB 31622–1991分为1、2、3、4、5、7、10共七个等级，1级最高，依次递减。据使用范围，又可分为定位P类和传动T类。滚珠丝杠副按用途分为定位滚珠丝杠副(P型)和传动滚珠丝杠副(T型)两种。与梯形丝杠及螺母组成的滑动螺旋传动相比，滚珠丝杠副具有传动灵活、传动效率高、工作寿命长、运动平稳、同步而无爬行、无反向间隙等特点。
滚珠丝杆螺母副是把由进给电动机带动的旋转运动，转化为刀架或丁作台的直线运动。在丝杠和螺母上加工有弧形螺旋槽，当它们套装在一起时形成螺旋滚道，并在滚道内装上滚珠。当丝杠对螺母相对旋转时，则螺母产生了轴向位移，而滚珠则沿着滚道滚动。螺母的螺旋槽的两端用回珠器连接起来，使滚珠能够周而复始地循环运动，管道的两端还起着挡珠的作用，以防滚珠沿滚道掉出。
滚珠丝杠副精度
据JB 31622–1982标准，我国滚珠丝杠副根据使用范围和要求分为六个精度等级，即C、D、E、F、G、H级。C级精度最高，依次逐级降低，而JB 31622–1991分为1、2、3、4、5、7、10共七个等级，1级最高，依次递减。据使用范围，又可分为定位P类和传动T类。滚珠丝杠副按用途分为定位滚珠丝杠副(P型)和传动滚珠丝杠副(T型)两种。与梯形丝杠及螺母组成的滑动螺旋传动相比，滚珠丝杠副具有传动灵活、传动效率高、工作寿命长、运动平稳、同步而无爬行、无反向间隙等特点。因此，在数控机床和机电一体化产品中，被广泛用作传动元件和定位元件。
⑺ 普通车床怎样加工多头丝杆
步骤如下：
1、车多头丝杆时的准确分线是保证加工质量的关键性问题。如果丝杆螺纹分线有误差，成品的几条螺纹的螺距便不相等，影响内外螺纹的配合精度，降低使用寿命。丝杆螺纹分线方法的选择，应根据精度要求，加工批量的大小和机场情况做综合考虑。
2、根据多线螺纹多头丝杆的形成原理，分线的方法有轴向分线法和圆周分线法两种。
3、轴向分线法就是在螺纹的导程上进行分线的方法。车削时，当车好一条螺旋槽以后，停止工件旋转，使得车刀向前或后退一个轴向螺距，再开始车削第二条螺旋槽。
采用轴向分线法，对车刀的移动距离要求很高。
1、用斜滑板刻度丝杆蓝色冰雪456分线，即利用斜滑板刻度控制车刀向前或向后的移动距离，从而到达分线的目的。当车好一个螺旋槽后只要转动斜滑板手柄，使得车刀移动一个工件螺旋距离，就可以车削相邻的另一条螺旋槽。
2、在分线前，必须做好斜滑板的校正工作，使得滑板导轨与工件轴线平行，并调整好滑板的间隙。
3、使用这种丝杆分线方法，不需要辅助工具就能进行，但不容易达到很高的精度。
⑻ 镀锌全牙丝杆跟普通丝杆有什么区别是不是只是工艺上的区别
压轧是先在光杆材料上切出一定深度的槽,槽距与你要加工的丝距相等.
然后用类似加工螺牙的搓牙机滚压出来的.精度等级中等偏下.适合普通的精度要求不高的设备上用.价格便宜,经济实惠.
研磨是在压轧的基础上用专门的外圆磨床对圆弧槽进行形状等尺寸精密加工.但切的槽是在圆弧槽的底部.精度等级中等偏上,适用于数控机床等精度要求较高的设备上.上海有家曼鲁还不错，可以去看一下
⑼ 丝杠是怎么加工的
丝杠加工中，中心孔是定位基准，但由于丝杠是柔性件，刚性很差，极易产生变形，出现直线度、圆柱度等加工误差，不易达到图样上的形位精度和表面质量等技术要求，加工时还须增加辅助支承。将外圆表面与跟刀架相接触，防止因切削力造成的工件弯曲变形。同时，为了确保定位基准的精度，在工艺过程中先后安排了三次研磨中心孔工序。
由于丝杠螺纹是关键部位，为防止因淬火应力集中所引起的裂纹和避免螺纹在全长上的变形而使磨削余量不均等弊病，螺纹加工加工采用“全磨”加工方法，即在热处理后直接采用磨削螺纹工艺，以确保螺纹加工精度。
由于该丝杠为单件生产，要求较高，故加工工艺过程严格按照工序划分阶段的原则，将整个工艺过程分为五个阶段：准备和预先热处理阶段，粗加工阶段，半精加工阶段，精加工阶段，终加工阶段。为了消除残余应力，整个工艺过程安排了四次消除残余应力的热处理，并严格规定机械加工和热处理后不准冷校直，以防止产生残余应力。为了消除加工过程中的变形，每次加工后工件应垂直吊放，并采用留加工余量分层加工的方法，经过多道工序逐步消除加工过程中引起的变形。