1.前处理不干净。在电镀前另部件有热轧和冷轧,实际上一种带锈,一种不带锈。起泡脱层往往都发生在平面精加工件和铁板,这些工件在镀前都有油污沾污,操作者不注意平面与平面相叠之间油污清除是否干净,就放入镀槽中电镀,起泡脱层疵病都发生在这些部位。
2.镀液温度过低。使用添加剂一般都有一定的温度范围,低于使用范围,镀锌层会特别光亮,但随着
镀后放置时间的增长,镀层会发生气泡和脱层疵病,这些疵病部发生在镀液温度低于12℃时.
3.碱浓度过高。在电镀生产中,有时没有加有机添加剂,当加入一部分碱后,镀层马上就发生起泡和脱层疵病,没加碱时镀层不起泡和脱层。
从这中间也可以看出另一个问题,就是碱与有机添加剂也有一定的比例关系,若碱的浓度增高,有机添加剂也可以相应的少。否则,就要起温和脱层的弊病。
所以浓度也不是一成不变的,而要随着季节和室外气温变化来相应的调整。
4.镀层太厚。在电镀生产中,往往镀锌时间越长,光亮度也就越好。有时操作者为了追求外观光亮度,所以镀的时间就很长,这样一来得到很厚的镀锌层。使镀层应力增大。往往在镀后工序中,就会听到,啪!啪!声。象这种疵病的发生,都是由于镀层过厚引起的。
5.添加剂不合适。在电镀生产中,在同等条件下,往往有些有机添加剂容易出现起泡和脱层,但有些
添加剂就不会出现。
② 镀锌层脱落的主要原因有哪些
新都曾陀螺的主要原因,我觉得可能就是镀金镀的不是很牢固吧,而不是做的不是很干净,所以就会形成这么一层脱落
③ 热镀锌锌层脱落为什么
外力碰撞,敲打可使锌层脱落,特别是边角处;镀锌质量问题也可导致锌层脱落如锌层过厚等
④ 镀锌层脱落的主要原因有哪些
镀锌层脱落的主要原因有:表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太脏、NOF段氧化气氛及内保护气体露点太高、空燃比容不合理、氢气流量偏低、炉子有氧渗入,带钢入锅温度偏低,RWP段炉压偏低及炉门吸风、NOF段炉温偏低,油脂蒸发不尽、锌锅铝含量偏低、机组速度太快、还原不充分、锌液中停留时间太短、镀层偏厚。
⑤ 我用过酸性镀锌添加剂,镀完后很容易脱膜,用了比格莱之后就不会了,这是怎么回事
这个问题其实很容易理解,在你原先酸性镀锌添加剂的身上,因为添加剂的结合力不好,所以导致产品在电镀后,很容易就被外界的碰触而导致脱膜,用了比格莱之就不会了,也是说明这个产品的结合力好,在镀完不会轻易被外界触碰而导致脱膜。
⑥ 镀锌表面层脱落是什么原因
1、镀锌钢板网在镀锌处理时的不妥会形成镀锌层掉落。在进行镀锌前,外专表残留的杂质颗粒没有去除属洁净,然后影响了锌层的附着;其次是镀锌钢板网在退火炉时基板没有被彻底复原成镀锌需求的海绵状纯铁,影响镀锌。
2、还有可能是镀锌钢板网热轧钢材合金层中铝含量较少,没有生成合理的、对锌层附着性起决定作用的Fe2Al5合金层,或许这层合金层被过度生长的铁锌合金层损坏,然后也影响镀锌钢板网的作用。
(6)镀锌层脱膜是怎么回事扩展阅读:
注意事项:
1、由于高强板所形成的高刚性型钢具有很大的惯性矩和抗弯模量,特别是由于应用上的要求需要预冲孔后进行冷弯加工生产,会形成材料表面平整度和材料边缘尺寸上的差异,因此要求对该类高强度结构钢板的冷弯孔型的设计中需要多加侧向定位装置。
2、合理设计孔型,合理布置轧辊间隙等,确保进入每道孔型的材料不跑偏并尽可能地消除材料表面平整度和材料边缘尺寸上的差异对后续冷弯成型形状的影响。
3、高强度结构钢板的成型回弹现象较严重,回弹会导致出现弧边,必须依靠过弯来修正,且过弯角比较难掌握,需要在生产调试过程中进行调整修正。
⑦ 产品镀锌后锌层脱落,用手一摸手上就有锌粉,请问是什么原因有什么办法处理吗
左面那个表面发黑的零件,很明显就是导电不良所形成的。而锌粉脱落,则有可能是钝化时间过长,或钝化液中铬酐浓度过高。说通俗点就是颜色太深了。在零件上的水没有完全干以后。不要用手去触摸。就可以了。
⑧ 电镀镀锌彩色脱膜
如果是颜色有脱落,而且您这个是环保三价镀锌的话,推断不是脱膜啦,只是表面的一层色粉脱落了。在环保三价镀锌的体系中,无法产生非常六价彩锌的颜色,钝化膜是透明的,所以只能加入染色剂来帮助颜色产生。
如果是整个镀层剥落,那建议用电镜加载能谱测试,确认是自基材剥落,还是封闭层和镀层脱离。
⑨ 镀锌彩色钝化老是脱色,手一擦就掉怎么解决
LZ是六价低铬钝复化吧,这个问制题很正常,想要解决可以考虑如下问题
1、钝化液,PH不能太低,时间不能太长,一般来说新配的这个问题特别多,更换药液时最好保留一部分原液,只要钝化程度一深,基本上就掉膜
2、电镀问题,镀层质量不能太高,也就是不能太亮,如果添加剂加的过多,被包覆在镀层内,就很容易脱膜,电流也不能太大
3、烘干充分一些
⑩ 镀锌钝化层脱落是什么原因
你这叫脱膜,在三价铬钝化中较少,一般都是在六价彩中易出现,主要是光剂多和钝化液造成,其次还有水洗水。有必要时可联系我。