亿佰通镀锌螺纹外牙是什么

① 外螺纹牙顶牙底,螺纹终止线分别是什么

螺纹牙顶是大径，螺纹牙底就是底径，终止线应该就是中径吧

② 螺纹的牙型有哪几种

螺纹按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹等。其中三角形螺纹主要用于联接（见螺纹联接），矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动。螺纹分布在母体外表面的叫外螺纹，在母体内表面的叫内螺纹。在圆柱母体上形成的螺纹叫圆柱螺纹，在圆锥母体上形成的螺纹叫圆锥螺纹。螺纹按螺旋线方向分为左旋的和右旋的两种，一般用右旋螺纹。螺纹可分为单线的和多线的，联接用的多为单线；用于传动时要求进升快或效率高，采用双线或多线，但一般不超过4线。

三角形螺纹主要用于联接，矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动；按螺旋线方向分为左旋螺纹和右旋螺纹，一般用右旋螺纹；按螺旋线的数量分为单线螺纹、双线螺纹及多线螺纹；联接用的多为单线，传动用的采用双线或多线；按牙的大小分为粗牙螺纹和细牙螺纹等，按使用场合和功能不同，可分为紧固螺纹、管螺纹、传动螺纹、专用螺纹等。

圆柱螺纹中﹐三角形螺纹自锁性能好。它分粗牙和细牙两种﹐一般联接多用粗牙螺纹。细牙的螺距小﹐升角小﹐自锁性能更好﹐常用于细小零件薄壁管中﹐有振动或变载荷的联接﹐以及微调装置等。管螺纹用于管件紧密联接。矩形螺纹效率高﹐但因不易磨制﹐且内外螺纹旋合定心较难﹐故常为梯形螺纹所代替。锯齿形螺纹牙的工作边接近矩形直边﹐多用于承受单向轴向力。
圆锥螺纹的牙型为三角形﹐主要靠牙的变形来保证螺纹副的紧密性﹐多用于管件。

③ 什么是螺丝内牙外牙还有螺距。

1、内牙就是内螺纹，用螺丝去配的；外牙就是外螺纹，用螺帽去配的。牙距就是牙与牙之间的距离。
2、螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语。螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺丝；电视、电气制品、乐器、家具等的一般螺丝；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝、螺帽；交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺丝并用。螺丝在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺丝的功能永远重要。螺丝是千百年来人们生产生活中的共同发明，按照应用领域来看，它是人类的第一大发明。

④ 管件的内牙、外牙具体指什么怎样个对应关系 1 小时前 提问者： youzinana | 悬赏分：5 | 浏览次数：2次

内牙、外牙是机加工上常说的，也就是内螺纹和外螺纹。

⑤ 室内消火栓螺纹所谓的内牙和外牙是什么意思，哪个部位，怎么选择，一般情况是什么牙

内牙是指螺纹在管道内侧，外牙是指螺纹在管道外侧；部位就是指栓头与管道连接的位置。通常选用内牙。

⑥ 热镀锌螺栓的螺纹依据什么标准

热镀锌螺栓的螺纹依据的标准是镀锌前螺栓6g精度螺纹，螺母扩孔处理。
螺纹是一版种在固体外表面或权内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。根据其结构特点和用途可分为三大类：
（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。
（二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。
（三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。
螺栓通常有的两种螺纹分别是：半螺纹GB5782/全螺纹GB5783

⑦ 什么是镀锌管铰牙

铰牙，就是在镀铰管外面或者是里面，用工具铰出一圈圈像螺纹。

操作 说明：
6、装夹管子
1）、松开前后卡盘，从后卡盘一侧将管子穿入。
2）、用右手抓住管子，先旋紧后卡盘，再旋紧前卡盘将管子卡牢，然后将捶击盘逆时针方向适当捶紧，管子就夹紧了。
3）、完成切削工作后，只要朝相反方向推动捶击盘，就能将管子松开。
4）、在装夹短管时够不着后卡盘，只要将前卡盘稍松开，放入短管，并使其与板牙斜口接触，这有助捶紧前卡盘时，保证管子中心的正确 确定。
7、套丝准备工作
1）、按照加工要求选择板牙头、板牙。
2）、将板牙头按编号装入板牙头。
3）、松开手柄螺母，使板牙锁紧。
4）、将变距装置的套丝长度定位相应位置。
5）、根据管子长度，将手柄螺母置于相应位置。
8、套丝
1）、扳起割刀架和倒角器让开位置，扳下板牙头，使其与仿形块（斜块）接触，待板牙头可靠定位时，再按电钮，启动机器。
2）、必须使管子逆时针方向旋转，然后旋转滑架手轮，使板牙头朝管子靠近。在开始套丝前，必须先调节好冷却润滑油量（可调节滑架下方油量 调节器）。
3）、放开滑架手轮，机器开始自动套丝，当板牙头滚轮越过仿形块落下时，板牙会自动张开，套丝结束。
4）、停机，退回滑架，直到整个板牙头都从管子端推出，拉出板牙头，锁紧捏手，同时扳起板牙头。
9、套丝注意事项
1）、在板牙与管子接触时旋转滑架手轮的力应逐渐增大，直至板牙与管子咬入3—4牙为止。如能在滑架手柄稍用力以保持板牙头运动同 步，能获得最佳套丝质量。

2.5寸以上螺纹必须分两次套成。
2）、螺纹规格调整刻度尺位置已在出厂前标定，禁止私自调节刻度尺。
10、装板牙 1）、向板牙头的槽内插入对应的板牙，插入板牙时，须注意，板牙是成套配置的，所以必须成套使用，当一块板牙损坏时，就得同时更换 其它三块板牙，以避免影响套丝质量。
11、卸板牙 1）、松开板牙头手柄螺母，将它移到最远端。
2）、朝右方移动仿形块，直至板牙头滚轮与底板接触，至此，方将板牙取出。
12、割断 1）、扳起倒角器和板牙头至管子面上方，将变速手柄置于快档位置。
2）、扳下割刀架，并转动割刀把手，增大割刀架开度，使割刀架滚子能跨于管子上。 3）、转动滑架手轮，使割刀移至须割断的位置。
4）、旋转割刀把手，使割刀与管子夹紧。
5）、开动机器，然后慢慢旋转割刀把手将割刀片切入管子，管子每转一周或几周割刀手柄转半周。禁止将割刀把手转得太猛烈。
6）、完成切割工作后，将割刀给进螺杆退位，并扳起割刀架至原位置。
13、倒角
1）、扳起板牙头和割刀，置变速手柄于快档位置，扳下倒角器，并朝管子方向推刀杆，倒角器手柄转1/4周将刀柄锁紧。
2）、开动机器，转动滑架手轮，将倒角器送向管子。
3）、完成工作后停机退回刀杆，将倒角器升至闭置位置。
14、润滑 1）、必须保证油箱内有充足的油，且所有管路畅通。
2）、如油已变色或赃污，须清洗油箱，重新换油。
3）、每使用8—12小时后，须清洗油杯（精漏器）。
4）、冷却润滑剂油为铰牙机专用油。
15、定期清洗切屑收集盘、油箱上盖、油杯和粗滤器（进油过滤器），并清洗油箱。
16、若割刀轮发钝或有损坏，须及时更换。

⑧ 螺纹牙是什么

螺纹上那个一圈一圈的东西，剖面图上是三角形，规格是用螺距表示。

在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹;按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状(牙型)分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。

⑨ 螺纹回牙是什么意思

螺纹回牙，就是螺丝上的螺旋纹毛了，再攻一下的意思。

螺纹牙型确定螺纹的几何形状，包括工件直径 (大径、中径和小径)；主要参数包含螺纹牙型角a、牙型斜角b、螺距t、螺旋角、头数等。
螺纹牙型主要包括三角形螺纹（即普通螺纹）、梯形螺纹、矩形螺纹、圆弧螺纹

三角形螺纹：
三角形螺纹截面为三角形，是用的最普遍的螺纹，所以有时又称普通螺纹，主要包括以下几种类型：英制螺纹、米制锥螺纹、:特种细牙螺纹、过渡配合螺纹、过盈配合螺纹、短牙螺纹、MJ螺纹、小螺纹、60°圆锥管螺纹、牙型角为60°

矩形螺纹：
矩形螺纹效率高，主要用于传动，其截面呈现为矩形，但因不易磨制，且内外螺纹旋合定心较难，故常为梯形螺纹所代替。

梯形螺纹：
梯形螺纹截面为等腰梯形，牙型角为30。与矩形螺纹相比，传动效率略低，但工艺性好，牙根强度高，对中性好。

锯齿形螺纹：
锯齿形螺纹牙的工作边接近矩形直边，多用于承受单向轴向力，其牙型主要有(3 °、30°)和45°两种

圆弧螺纹：
其截面为半圆形，主要用于传动，目前应用最广的是在滚动丝杠上，与矩形螺纹相比，工艺性好，螺纹效率更高，对中性好，目前很多地方都取代了矩形螺纹和梯形螺纹，但因其配件加工复杂，成本较高，所以对传动要求不高的地方应用很少

⑩ 外螺纹和内螺纹

外螺纹指在圆柱或者圆锥外表面的螺纹，如螺栓表面的螺纹即为外螺纹。

内螺纹牙型槽底可以成圆弧形，如螺纹牙型槽底形状没有规定，车制时可以削平或倒圆。

3/4“螺纹是管螺纹，它的尺寸是按镀锌管的尺寸来的，而镀锌管的尺寸（公称尺寸）约等于其内径尺寸。比如：3/4“镀锌管外径26.9，内径21.4 。用这种管子加工出的螺纹就是3/4"外螺纹,螺纹大径26.44mm，而与之相配的螺纹就是3/4"内螺纹。

要量一个螺纹是不是3/4"可用卡尺量它的螺纹大径（对于外螺纹）可螺纹小径（对于内螺纹），并与标准数值比较，3/4"螺纹大径是26.44mm，螺纹小径是24.11mm。

(10)亿佰通镀锌螺纹外牙是什么扩展阅读：

螺纹指的是在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。

结构分类

螺纹按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹等。其中三角形螺纹主要用于联接（见螺纹联接），矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动。螺纹分布在母体外表面的叫外螺纹，在母体内表面的叫内螺纹。

在圆柱母体上形成的螺纹叫圆柱螺纹，在圆锥母体上形成的螺纹叫圆锥螺纹。螺纹按螺旋线方向分为左旋的和右旋的两种，一般用右旋螺纹。螺纹可分为单线的和多线的，联接用的多为单线；用于传动时要求进升快或效率高，采用双线或多线，但一般不超过4线。