防滑链滚镀锌怎么才能镀好

㈠ 镀锌，怎才能镀出金黄色彩。而且怎么保持有亮度呀.还有怎么镀才不会掉颜色。谢谢

镀完以后钝化一下就可以出现金黄色彩。
这个有亮度，有一部分是要取决于零件本身的光内洁度，如容果零件本身就有锈蚀点，那么镀出来的效果也不会很好。还有一点就是槽液和钝化时间长度的原因。
镀完以后，尤其是零件还是湿的时候，一定不要用手摸，如果有条件的话最好是用压缩空气立刻吹干。不要让水长时间滞留在零件上。
我不知道你们有没有出光液，要是有的话钝化之前透一下光效果会更好。

㈡ 滚镀锌盐雾测试不过，达不到客户的标准，请教前辈看看怎么解决问题，问题出现有哪几个方面

这个相关的问题点确实很多，需要LZ逐一排查一下，最直接的跟盐雾实验相专关的是镀锌层质量和钝属化膜质量，两者质量越高，厚度越厚，盐雾实验时间长。

1、分析下镀液杂质含量，尽量的低
2、钝化最好是彩钝，钝化程度深些
3、添加后封闭剂
4、考虑更换碱性镀锌
5、生产出来不要马上进行盐雾实验，烘干后放置24h以上再做，烘干彻底一些，放置时阴冷干燥通风
6、使用国外技术水平高的钝化液和封闭剂，会有较大的提升

希望回答对LZ有帮助

㈢ 滚镀锌操作方法还有钝化

滚镀锌操作方法还有钝化,,不同厂家的滚镀设备操作方法有一定差异的，购买滚镀设备，厂家都有设备使用说明书，也可以负责工人操作时培训，与生产商在合同之中规定培训内容即可，购买滚镀设备先谈好这些条件。

㈣ 怎样往铜上镀锌我想自己镀，需要什么材料，怎样镀我只

我搞过镀锌。如果是热浸镀锌，非常简单，用厚钢板做一个槽子，底下及四周加热（用电版、煤等加热均可），权投入锌锭，600度左右，锌锭完全融化好以后，将清洗干净的钢件（先硫酸、后水冲、晾干或烘干）投入锌槽，停留片刻（几秒钟），捞起钢件，就变成镀好的工件了。镀完不需要任何机加工。因此除锌槽外，要配套酸洗池、清水池等槽子（按生产批量大小配置）、起吊电葫芦等。
难受的地方是排放酸洗后的污水，有污染。热镀时还产生烟雾。环保部门不允许。

㈤ 你好电镀滚镀不上镀

1、设备原因：导电不良。
2、镀液原因：（1）镀液走位差，造成低电流区漏镀。（2）杂质造成漏镀。
3、工件材料硬度高或前处理没有做好，造成镀不上。
4、人为原因，装桶量过大，造成部分工件不上镀。

㈥ 电镀锌工件不上镀是怎么回事滚筒发烫

这个可能性有很多，LZ要逐一排查下
1、LZ是酸性的吧，不上镀最可能的原因是镀液版杂质引起，例如铜和权铅，建议打锌粉处理
2、前处理不净
3、如果是滚镀的话，可能有导电不好的问题，看看滚筒里的导电棒是否露铜，零件分布是否均匀，转速快一点，整流器那边的电流是否稳定，或使用导电膏
4、电位问题，工件经过热处理后，表面析氢电位变化，造成只出氢气不上镀，特别是碱性电镀
祝顺利

㈦ 请问最新的比较好的镀锌方法是什么啊

设计一个电镀池，以锌做阳极，以被镀金属做阴极，以锌盐溶液为电解液，进行电镀即可。

㈧ 镀锌是怎么镀的

热镀锌抄也称热浸锌，是将钢铁工件经过除油、除锈，呈现出无污、浸润的表面，立即浸入到预先将锌加热融熔了的镀槽中去，在工件表面形成一层锌镀层的方法。
冷镀锌则是将同样经过了除油、除锈，呈现出无污、浸润的工件挂入专门的电镀槽里的阴极上，阳极用锌。接通直流电源，阳极上的锌离子向阴极迁移，并在阴极上放电，使工件镀上一层锌层的方法。
热镀锌的镀层较厚，一般为30-60微米，镀层防腐能力较高。适合于户外工作的钢铁制件，如高速公路围栏、电力铁塔、大尺寸紧固件等较为“粗糙”的工件的长期防锈。较早的铁质自来水管也是热镀锌的。
电镀锌，工件表面光滑平整，但是因为镀层比较薄，一般在5-30微米以内，所以防腐蚀的时间会比较短。都用在室内使用制件的防锈，如机壳底、面板，小尺寸紧固件等。

㈨ 氯化钾镀锌滚镀镀层薄该如何解决

你的提问很不清楚。如果是镀层薄，可以延长时间，如果是上锌慢，可以提高锌含量。

㈩ 镀锌的镀锌工艺

镀锌工艺主要有热镀锌和冷镀锌两类。冷镀锌又称电镀锌。这里主要讨论电镀锌。 电镀锌种类繁多，五花八门。但从镀锌镀液的PH值上分，主要有两在类：碱性镀锌和酸性镀锌。
(1)碱性镀锌碱性镀锌工艺是指镀液的PH值是碱性。但因络合剂不同，又分为氰化物镀锌和锌酸盐镀锌两种。 氰化物镀锌是个很古老的镀种。镀液中主要有三种成分：主盐氧化锌，络合剂氰化钠和导电盐氢氧化钠（俗称火碱）。早期的氰化镀溶液中是没有光亮剂的。随着人们审美要求的提高，又在氰化液镀锌溶液中加入了起光亮作用的光亮剂。氰化镀锌工艺稳定，镀层细致。镀液分散能力好。根据氰化钠含量的多少不同，又分为高氰，中氰和低氰镀锌三种。氰化镀锌的最大缺点是毒性太大，对环境危害严重。
锌酸盐镀锌是近30年来发展较快的镀锌工艺。它的主要成分是主盐氧化锌，络合剂兼导电盐氢氧化钠（俗称火碱）。为了获得细致的分散能力好的光亮镀层，还要加入光亮剂。国内锌酸盐镀锌的主要发展时期是20世纪70年代的大搞无氰镀锌年代，著名的DPE镀锌工艺和DE镀锌工艺一直使用到现在。这种工艺虽然比不上氰化镀锌工艺的稳定、细致。但它的最大优点是无氰。对环境的危害要小的多。现在锌酸盐镀锌有了新的发展，起泡和脆性等缺陷得到了克服，分散能力大为改进，可以和氰化镀锌比美。
(2)酸性镀锌镀液的PH值在4-6。20世纪70年代大搞无氰镀锌的第二个成果便是无氰氯化铵镀锌。与锌酸盐碱性镀锌并驾齐驱。它以氯化锌为主盐，氯化铵为络合剂及导电盐。柠檬酸，氨三乙酸为辅助络合剂。聚乙二醇和硫脲作镀层细化剂。从这种镀液中获得的镀层细致，分散能力好。镀液毒性小。但缺点主要是镀液不稳定，散发出来的氯化铵气体对电镀设备腐蚀性很大。电流效率也较低。对杂质敏感性强。工作温度范围窄。现已基本上被氯化钾镀锌工艺所淘汰。
氯化钾（或氯化钠）镀锌工艺是20世纪80年代发展起来的一种全新无氰镀锌工艺。它主要成分为：氯化锌主盐，一般使用含量为70-90g/L。氯化钾作导电盐，使用含量从140-280g/L不等，根据不同需求可任意调整。硼酸作PH值缓冲剂，以稳定PH值在4.6-5.6之间。由于这种镀液是在室温条件下工作，硼酸的溶解度不高，一般含量控制在25-30g/L。
单独靠这三种成分是镀不出合格锌镀层来的。还要加入一些添加剂才能获得光亮、细致的镀锌层来。氯化钾镀锌的优点是镀液稳定、镀层光亮细致且成本低、电流效率高、无毒。缺点是镀液的分散能力比碱性镀锌稍差，镀层的脆性也较大。尽管如此，氯化钾镀锌一面世，立刻普遍受到欢迎。发展十分迅速，已占据镀锌的半壁江山。从市场上看，目前镀锌工艺主要是两个镀种：碱性锌酸盐和酸性氯化钾镀锌。其他镀锌工艺均已相形见绌，缓慢退出历史舞台。
酸性镀锌工艺中还有一种硫酸盐镀锌工艺。它的主要成分是主盐硫酸锌。含量在250-500g/L之间。明矾或硫酸铝作导电盐。含量在30-50g/L之间。导电盐也有加入硫酸钠或氯化钠的。除了上述几种外，还要加入一些添加剂，作用是使镀层细致。最早是采用糊精或树胶，后来发明了一些专用光亮剂使镀层更加光亮细致。硫酸盐镀锌的最大优点是可使用较大电流密度(1-5A/dm2)，镀速快。但缺点是镀液的分散能力很差，不宜用来镀较复杂工件。
由于它的特殊性，硫酸盐镀锌主要用在镀铁丝、钢带、钢板等形状简单，连续化生产性强的行业。除了上述几种常用的镀锌工艺外，还有焦磷酸盐镀锌、氟硼酸盐镀锌、羟酸盐镀锌等工艺，但应用不多，不再介绍。