1. 镀锌溶液中锌离子和氢氧化钠对产品的影响作用是什么
在盛有镀锌液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两回极分别与直流电源的答正极和负极联接。镀锌液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，镀锌液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入镀锌液，以保持被镀覆的金属离子的浓度,镀锌时，阳极材料的质量、镀锌液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制.
2. 电解硫酸锌液中含有铜离子和三价铁离子影响吗，影响的话怎样初去
如果你是通过点解得到锌的话就有影响,因为铜的金属活泼性比锌的弱,所铜就会先得电子,而锌就不能得到电子.
要除去的话,就要往溶液中加入过量的锌粉,把铜用锌置换出来.
3. 镀锌三价铬蓝白钝化液使用时铁离子最高可以达到多少才不影响做货呢
一般普通的来三价铬蓝白锌钝化液中自铁离子做不到50ppm这个程度，在生产的过程中会导致很多杂质，从而会影响做货。比格莱的三价铬蓝白锌钝化液中铁离子最高达到80ppm，生产做货是没有问题的，对于杂质容忍的这一块上，有很高的容忍度。
4. 铁盐含量增加为什么会提高酸洗效率
摘要 盐酸酸洗工艺控制
5. 酸性镀锌镀槽里铁离子过多如何用双氧水处理
如果是亚铁还可以，
否则用双氧水从化学角度说不通，除非再加什么东西
出氢氧根，然后让控制PH到3.5还是4.5 让铁离子沉淀
6. 金属杂质对碱性锌酸盐镀锌有什么影响
金属杂质对碱性锌酸盐镀锌有什么影响？如何除去
在电镀过程中，由于使用了不纯的化学原专料或者属操作中不小心会使镀液中的金属杂质积累而影响镀层质量。特别是阳极使用了低纯度的锌板，更会使镀液中的重金属杂质增加。例如，当铅离子达到15m9／L时，低电流区的镀层就会发黑，分散能力明显下降；当铜离子达到30m9／L时，镀层发白，但经钝化或稀硝酸出光后即变黑；铁离子达到50m9／L时，低电流区也显黑色，经钝化后仍无改善。如果混入镍离子，则镀层孔隙率增加，硬度也增高。
大多数金属杂质M可以通过锌粉置换法去除：
M2++Zn(粉状)——Zn2++M(沉淀)
常规的维护方法是每月在槽中加入0．59g／L锌粉，经充分搅拌后沉淀、过滤，即可以将大部分重金属杂质排除。对于六价铬离子，则可以用保险粉(连二亚硫酸钠)来还原其为三价铬，这样可以将铬离子生成Cr(OH)。沉淀而除去。保险粉常用量为0．2g／L。对于有疑惑的故障，可通过霍尔槽试验加以检测和试验。
7. 锌酸盐镀锌工艺中常见的金属杂质有哪些
金属杂质对碱性锌酸盐镀锌有什么影响？如何除去
在电镀过程中，由于使用了回不纯的化学原料或者答操作中不小心会使镀液中的金属杂质积累而影响镀层质量。特别是阳极使用了低纯度的锌板，更会使镀液中的重金属杂质增加。例如，当铅离子达到15m9／l时，低电流区的镀层就会发黑，分散能力明显下降；当铜离子达到30m9／l时，镀层发白，但经钝化或稀硝酸出光后即变黑；铁离子达到50m9／l时，低电流区也显黑色，经钝化后仍无改善。如果混入镍离子，则镀层孔隙率增加，硬度也增高。
8. 使用挂镀酸性镀锌光亮剂生产时工件钝化膜容易变黑什么的原因呢
我们在使用挂镀酸锌镀锌光亮剂生产时，当镀液中金属杂质过多时就会出现这种现象。这些金属杂质主要来源于工件酸洗后清洗不干净将铁离子带进了镀液中、或是使用了不纯的氯化钾和硼酸、或是掉入槽中的工件没有及时打捞出溶解在镀液中等。
当镀液中铜、铅杂质较多时镀锌层容易发雾，可用小电流电解或锌粉处理后过滤。铁是很容易积累的杂质，它可以和锌离子共沉积到工件上去，镀锌层外观虽然是正常的，但工件出光后，高电流区镀层会变差棕黑色，这种现象在彩色钝化时并不太明显，但在进行蓝白钝化时就十分明显，造成外观的不合格。
9. 热镀锌锌液中铁离子多怎么办
用氢氧化锌溶液沉淀，然后过滤