『壹』 电镀锌后放一个月后发霉是什么原因
零件存放地点不当
『贰』 碱性镀锌三价铬钝化中性盐雾试验出现黑斑是怎么回事
钝化膜遭到破坏尚未腐蚀到镀锌层所表现出来的正常现象，有说法是其他金属被氧化所致，也有说法是锌的氧化中间产物，至我回答这问题之前木有权威明确的机理
『叁』 碱性镀锌钝化发黑是什么原因
低
电流密度
区出现黑色或灰色镀层
1
．原因分析
铅离子污染：当
镀锌
液中铅离子的含量超过
15m9
／
L
时，镀液的
分散能力
下
降，
镀层经
稀硝酸
出光后会出现黑色或灰色条纹。
铅离子主要是由劣质
锌阳极
带
人的，为防止铅的污染，锌阳极需用
0#
锌或
l#
锌。
铁离子
污染：镀液中铁离子含量高达
50m9
／
L
，如铁离子含量进一步提高，
镀液就会出现胶体絮状物，镀层钝化后会出现紫蓝色，而且镀层容易出现气泡。
铁离子主要是由劣质
氢氧化钠
或工件带人。
因此，
要选用白色
片碱
，
带赤色的氢
氧化钠绝对不可用，工件进入镀槽前应彻底清洗。为调解阴、阳极面积比例，应
当使用
镍板
或
镀镍
铁板作为阳极。
铜离子
污染：镀液中铜离子含量高达
20m9
／
L
时，得到的
镀锌层
粗糙，光亮
度降低，
且光亮电流密度范围随铜离子含量的增加而逐渐缩小。
铜离子主要是由
挂勾和洗刷导电铜杠时带入的。
2
．解决方法
硫化钠
处理：取
0
．
19
／
L
～
0
．
59
／
L
化学纯
硫化钠，溶于
20
倍以上的冷水
中，在剧烈搅拌下，缓慢加入到镀液中，加完后继续搅拌
20min
，使之与镀液中
的重金属离子充分反应，生成硫化物沉淀去除。
锌粉
处理：取
l9
／
L
～
39
／
L
锌粉，在剧烈搅拌下缓慢加入镀液中，使之与
重金属离子发生
置换反应
，加完后继续搅拌
20min
，静止
2h
后进行过滤，静置
时间不宜过长，否则失去处理意义。
低电流电解处理：
取镀镍铁板数块作阴极
(
面积宜大些
)
，
以
0
．
1A
／
dm2
～
0
．
2A
／
dm2
的电流密度进行电解处理，处理时间视试镀后情况而定。使用过的镀镍铁
板表面的黑色镀层必须在酸中退除，
然后方可作阳极使用。
该方法的优点是：
操
作简便，不损耗镀液。
『肆』 碱性镀锌，镀件表面起白锈一样的东西，请问是什么原因呢
1镀锌后钝化不好，
2镀锌制品存放的环境湿度过高造成白锈
『伍』 镀锌钢管使用时为什么发霉变质
镀锌钢管使用前发霉，可能是受潮发霉，或是裸露在空气中，空气中有大量湿气，导致发霉
『陆』 碱性镀锌，六价铬彩锌钝化，为什么放置几天后会发霉白色的霉块，掉膜。
这是镀锌常见的缺陷，属电镀质量问题，一般是前处理不当或镀锌槽液污染，一定要严格执行工艺，严肃工艺纪律。
『柒』 碱性电镀锌工件出现黑点是怎么回事
肯定是镀液中有杂质，来源是什么要看你现场是怎么管理的。有必要可联系我。
『捌』 酸性滚镀电镀锌产品发霉是怎么回事
是不是 滚镀的娄子里的产品在滚的时候与液体的接触没平衡？ 我供应商交货的东西也是，产品的表面不一致，有镀得很好的，和没光泽的。 估计是在篓子里 滚动不均匀。 或者可以加厚电镀层改善。
『玖』 电镀网碱性镀锌泛白的主要原因是什么
LZ所指的泛白是不是蓝白钝化后颜色发白，如果是这样的话可能有几个原因，需要逐一排查
1、钝化液，实际上发白就是发黄，颜色不蓝，如果是以前没问题，突然出现问题了，可能是钝化液老化，更换一半新的试试，钝化的温度过高，时间过长，PH过低也会有影响。
2、电镀，电镀部分的铁杂质含量过高也会导致电镀发雾，颜色不蓝，需要净化镀液
3、烘干，如果烘干不充分，钝化层里含有水分，空气中会被氧化变色，所以烘干是要尽量干燥密闭
希望回答对LZ有帮助
『拾』 电镀后表面发霉要什么原因我公司电镀后放一段时间都发霉
这个要看LZ是什么镀种，发什么样的霉？
一般来说都是储藏条件不合适所致，电镀产内品大部分的容储藏要求都是干燥通风，杜绝暴晒，可以的话低温，发霉怀疑是湿度过大，导致钝化膜被迅速腐蚀，然后基材氧化，一般都是这样，好似做了盐雾试验。
另外，在电镀水平上也要下功夫，电镀杂质少，钝化膜厚且均匀，干燥充分等等，都能提高耐腐蚀能力，希望回答对LZ有帮助