Ⅰ 镀锌彩色钝化膜脱落实褪色的原因
你好！
肯定是是钝化时
用的化学溶液溶度不够,要工艺师改正
希望对你有所帮助，望采纳。
Ⅱ 电镀镀锌彩色脱膜
如果是颜色有脱落，而且您这个是环保三价镀锌的话，推断不是脱膜啦，只是表面的一层色粉脱落了。在环保三价镀锌的体系中，无法产生非常六价彩锌的颜色，钝化膜是透明的，所以只能加入染色剂来帮助颜色产生。
如果是整个镀层剥落，那建议用电镜加载能谱测试，确认是自基材剥落，还是封闭层和镀层脱离。
Ⅲ 电镀锌镍合金黑钝化脱膜为什么
你的药水供应商应该很清楚你的问题，别舍近求远呀
Ⅳ 护栏板热镀锌层起皮是啥原因造成的
电镀锌层起泡脱落现象和处理方法： 前处理的工件做得不够彻底，在阴极电解过程中，工件的表面是得到锌层。所以是不能除去工件表面的油物及其它杂质，如果前处理不彻底，就会使镀层沉积在金属的氧化膜上，自然结合力就会出现问题。所以在前处理过...
Ⅳ 镀锌彩色钝化老是脱色，手一擦就掉怎么解决
LZ是六价低铬钝复化吧，这个问制题很正常，想要解决可以考虑如下问题
1、钝化液，PH不能太低，时间不能太长，一般来说新配的这个问题特别多，更换药液时最好保留一部分原液，只要钝化程度一深，基本上就掉膜
2、电镀问题，镀层质量不能太高，也就是不能太亮，如果添加剂加的过多，被包覆在镀层内，就很容易脱膜，电流也不能太大
3、烘干充分一些
Ⅵ 镀锌层越厚容易出现起皮起泡掉锌现象是为什么
原因如下:
1、除油不彻底。
对于铸铁零件来说，由于铸铁的导电性差，在电镀挂具设计时需要考虑零件与挂具的接触;同时还要考虑由于铸铁的含碳量高，有很多气孔与砂眼，所以铸铁零件只能采用弱酸腐蚀活化，避免采用强酸腐蚀导致零件表面腐蚀挂灰引起镀层结合不良。
另外铸铁零件表面的铁锈需要用机械方法去除，活化采 用3%~5%的HF酸或草酸等弱有机酸处理。
2、 如镀件为优质钢，特别是有含镍、钼合金钢件，在阳极处理过程中同时伴随有一定量的氧的析出，当转为阴极时，其表面极易在短时间内形成一层薄而致密的氧化膜按正常工艺就很难获得与基体金属结合力好的镀层。
解决方法
①降低酸洗液浓度，新配制浓盐酸:水一1;2另加质量分数为40%的氢氟酸3mL/L混合溶液进行酸洗，利用HF去除零件表面含硅化合物;
②缩短酸洗时间，从原来的5min缩短为5s~10s，以防止零件基体组织中的磷、硫形成晶界偏析
3、普通铁基材有镀锌层未处理干净。可用浓盐酸加双氧水剥去此已钝化镀锌层，许多做五金的朋友就常碰到，锌合金产品有压铁后片，镀后片一折就脱镀层，就是这种原因。
Ⅶ 电镀锌时钝化后为什么钝化模易脱落
什么管子镀锌啊，肯定是碳钢啊，防腐蚀，是吧！但是，你为什么镀锌了又钝化呢，钝化液有腐蚀性啊，另外电镀芯外面本来就形成不了钝化膜，极易脱落
Ⅷ 电镀锌彩锌钝化后，甩干摩擦掉膜，如何解决
摘要 镀锌彩色钝化膜未干以前膜层未老化，可以擦掉属正常现象。
Ⅸ 钢铁产品镀锌后表面起泡掉皮是什么原因引起的
1.前处理不干净。在电镀前另部件有热轧和冷轧,实际上一种带锈,一种不带锈。起泡脱层往往都发生在平面精加工件和铁板,这些工件在镀前都有油污沾污,操作者不注意平面与平面相叠之间油污清除是否干净,就放入镀槽中电镀,起泡脱层疵病都发生在这些部位。
2.镀液温度过低。使用添加剂一般都有一定的温度范围,低于使用范围,镀锌层会特别光亮,但随着
镀后放置时间的增长,镀层会发生气泡和脱层疵病,这些疵病部发生在镀液温度低于12℃时.
3.碱浓度过高。在电镀生产中,有时没有加有机添加剂,当加入一部分碱后,镀层马上就发生起泡和脱层疵病，没加碱时镀层不起泡和脱层。
从这中间也可以看出另一个问题,就是碱与有机添加剂也有一定的比例关系,若碱的浓度增高,有机添加剂也可以相应的少。否则,就要起温和脱层的弊病。
所以浓度也不是一成不变的,而要随着季节和室外气温变化来相应的调整。
4.镀层太厚。在电镀生产中,往往镀锌时间越长,光亮度也就越好。有时操作者为了追求外观光亮度,所以镀的时间就很长,这样一来得到很厚的镀锌层。使镀层应力增大。往往在镀后工序中,就会听到,啪!啪!声。象这种疵病的发生,都是由于镀层过厚引起的。
5.添加剂不合适。在电镀生产中,在同等条件下,往往有些有机添加剂容易出现起泡和脱层,但有些
添加剂就不会出现。
Ⅹ 为什么镀锌的铁块泡水里还是生锈，镀锌膜好像脱落了
镀锌不是不锈的，而是耐锈的，锌比铁还容易锈坏，发挥作为牺牲品保护铁的作用，用久了，锌会慢慢消耗掉，最后就生锈了，你可以用铜镀镍的，或者含铬不锈钢，最好是304的，那些才是不锈的。