① 镀锌板冲孔后，怎么才能防止冲孔边缘上锈（不喷涂）
镀锌板冲孔后，冲孔部位没有镀锌层保护，这里裸露金属铁，自然环境下极易发生锈蚀版。
如果工序间防锈，你权可以涂刷防锈剂（注意：这种防锈剂一定不能与锌发生反应）。
但是如果是长期防锈，这样做是不行的。由于你已经限定不喷涂，因此为了使冲孔部位同样达到其它部位的防锈效果，你只能改变你们现有的加工工艺，即板材先按照要求冲孔，之后再镀锌，别无他法。
② 镀锌物品如何防锈除锈
据我所知，镀锌就是为了防锈，这锌层是无法被完全锈蚀的，里面也就得到了有效内的保护，如果生锈容了，那说明锌层脱落了，这时要除锈，不管用化学还是物理法，都会或多或少的破坏锌层（锌有两性，与酸碱都反应），你不如用砂纸或钢丝球小心地除掉锈迹，除掉后，最好能再镀上什么，不行的话就时常上油并尽量保持其干燥，这样会好很多。
③ 热镀锌板切口处如何防锈由于零件成形后要求表面不能有油污，涂防锈油是否可行，或者有其他什么好办法
是成品切口的防锈还是加工过程切口的防锈呢。
成品切口防锈可以使用油漆、涂料、或可剥性塑料等；
加工过程切口防锈可以使用防锈油。
另外也可以选择使用金属用气相防锈纸包裹，对镀锌层、切口钢板均有防锈作用。
④ 镀锌板酸洗去除锌后，如何防止其生锈
在你用盐酸去锌层后，立即用碳酸钠水溶液清洗，除去残酸，否则酸会继续与钢板反应，内使钢板更易狂饮。再用清水容洗去碳酸钠溶液，干燥后，就焊接。如果干燥后不焊接，就要做防锈处理，抹防锈油可以防锈，但是也会影响焊接。焊接后，要把焊缝与钢板外表面刷上油漆。
⑤ 如何解决热镀锌螺栓生锈问题
热镀锌螺栓是连接机械的重要紧固件，热镀锌螺栓虽然耐热高于普通螺栓，但是，它在使用后难免会遇到生锈问题，那么，我们如何在一开始就解决热镀锌螺栓生锈的问题呢？下面就由润分享一下：
热镀锌螺栓在镀锌前活化槽应及时更换，配制时采用纯度高的试剂。以免杂质带人镀槽，最终影响盐雾试验。
电镀工件除油、除锈要彻底，除油槽、酸洗槽应及时清理污物，以免带人下道工序，引起其它槽液污染。除油槽、酸洗槽含杂质过多时，应全部更换。
镀锌枯生产时添加光亮剂本着少加勤加的原则，避免光亮剂添加过量，及时处理槽液中金属杂质、有机杂质，过滤镀液。(应选用分散能力和深镀能力好、低电流密度区光亮性好的添加剂)。保持镀锌槽清洁，防止污物进人镀槽。工人清洗镀锌槽导电杠时，不允许导电杠铜锈进人镀液。
钝化液配制时，最好使用纯水，自来水也应洁净;钝化液使用过程中，调整pH所用HNO。和NaOH纯度要高;钝化液pH不要过低、钝化时间要适当。清洗水做到更新快，清洗效果好，为下道工序打下良好基础。尽量保持水洗槽清澈。
热镀锌螺栓丝存放在干燥、通风条件好，不含有腐蚀性气体、不混有产生有机挥发性气体的油漆、塑料等物质的良好的环境中。如有条件，可为热镀锌螺丝增加可靠的内包装，并放人干燥剂。
热镀锌螺栓生锈的原因。
1、前处理不良
工件前处理不良，导致电镀质量差。
2、电镀过程操作不当的缘故
1)电镀时电流过大，造成镀层粗糙;电镀时间短，镀层太薄;
2)工件出镀槽和钝化后清洗的不彻底;
3)工件在最后工序没有彻底的烘干;
4)老化温度过高造成钝化膜龟裂;
5)镀液温度过高造成了镀层抗蚀能力差。
3、电镀液中杂质过多
1)镀液中含重金属杂质较多，重金属杂质导致镀层腐蚀的加快;2)镀液中光亮剂过多，造成了镀层夹杂光亮剂过多导致耐蚀性变差;3)镀液中有机杂质过多，造成镀层质量较差;4)镀液不洁净，造成镀层质量差。
4、钝化液配制以及使用出现的问题
5、电镀生产线设计的不合理
6、成品库存环境不好
7、工件表面粗糙度较差
⑥ 电镀锌钢板如何防止生锈，生锈了该怎么去除。
镀锌本身就是一种防锈措施，一般镀锌以后都不用涂漆，防锈的情况很好，一般在
空气
中很难再生锈，如果有生锈的话只能除锈然后铲除，再漆涂。
如果在水里面的话一般都不会镀锌会直接防水涂漆。
⑦ 镀锌件有白锈怎么造成的怎么防止不生白锈
是刚镀完就有还有放置一段时间才有？放置后有是因为氧化，镀件大部分都是铁的，与锌形成微电池，所以锌就要腐蚀了。
⑧ 镀锌钢生锈怎么防止，维护
镀锌是钢材的防腐办法之一.真正是正宗质量的镀锌是很难起锈的.要防止镀锌钢材生锈的第一是专镀锌前清属洗(酸洗后)钢材要干净;第二是镀锌层厚度要保证;第三是使用镀锌钢材中注意不要破坏镀锌层.破坏镀锌层的形式常常有机械损伤和腐蚀两种,所以镀锌钢材不要受到机械损伤和腐蚀.
⑨ 镀锌材料如何防锈
镀锌材料因为镀层的原因比一般的钢铁防腐蚀能力强，但是如果镀层老化氧化脱落之后，里层金属很容易会被大气酸性物质腐蚀而生锈。因此需要放在阴凉通风处，采用Rustoper防锈包装材料或者防锈剂进行保护
⑩ 镀锌产品怎么防锈
镀锌与热镀锌相比，其防锈性能要差得多。因此，镀锌产品要存放在空气干燥的环境中。