铁丝镀锌需加多少硼酸

Ⅰ 请问硫酸锌做为镀锌溶液可以加硼酸吗

硫酸锌做为镀锌溶液可以加硼酸吗此过程都可以写一篇书了，建议你还是去找找有关硫酸盐镀锌方面的书看吧，硫酸盐镀锌属镀锌中简单的一种，应该不难，关键还是多观察

Ⅱ 电镀溶液一吨加多少亮光剂硫酸锌硼酸硫酸

这要问药水商，他们肯定为你服务的，其他人不懂实际情况

Ⅲ 镀锌的镀锌工艺

镀锌工艺主要有热镀锌和冷镀锌两类。冷镀锌又称电镀锌。这里主要讨论电镀锌。 电镀锌种类繁多，五花八门。但从镀锌镀液的PH值上分，主要有两在类：碱性镀锌和酸性镀锌。
(1)碱性镀锌碱性镀锌工艺是指镀液的PH值是碱性。但因络合剂不同，又分为氰化物镀锌和锌酸盐镀锌两种。 氰化物镀锌是个很古老的镀种。镀液中主要有三种成分：主盐氧化锌，络合剂氰化钠和导电盐氢氧化钠（俗称火碱）。早期的氰化镀溶液中是没有光亮剂的。随着人们审美要求的提高，又在氰化液镀锌溶液中加入了起光亮作用的光亮剂。氰化镀锌工艺稳定，镀层细致。镀液分散能力好。根据氰化钠含量的多少不同，又分为高氰，中氰和低氰镀锌三种。氰化镀锌的最大缺点是毒性太大，对环境危害严重。
锌酸盐镀锌是近30年来发展较快的镀锌工艺。它的主要成分是主盐氧化锌，络合剂兼导电盐氢氧化钠（俗称火碱）。为了获得细致的分散能力好的光亮镀层，还要加入光亮剂。国内锌酸盐镀锌的主要发展时期是20世纪70年代的大搞无氰镀锌年代，著名的DPE镀锌工艺和DE镀锌工艺一直使用到现在。这种工艺虽然比不上氰化镀锌工艺的稳定、细致。但它的最大优点是无氰。对环境的危害要小的多。现在锌酸盐镀锌有了新的发展，起泡和脆性等缺陷得到了克服，分散能力大为改进，可以和氰化镀锌比美。
(2)酸性镀锌镀液的PH值在4-6。20世纪70年代大搞无氰镀锌的第二个成果便是无氰氯化铵镀锌。与锌酸盐碱性镀锌并驾齐驱。它以氯化锌为主盐，氯化铵为络合剂及导电盐。柠檬酸，氨三乙酸为辅助络合剂。聚乙二醇和硫脲作镀层细化剂。从这种镀液中获得的镀层细致，分散能力好。镀液毒性小。但缺点主要是镀液不稳定，散发出来的氯化铵气体对电镀设备腐蚀性很大。电流效率也较低。对杂质敏感性强。工作温度范围窄。现已基本上被氯化钾镀锌工艺所淘汰。
氯化钾（或氯化钠）镀锌工艺是20世纪80年代发展起来的一种全新无氰镀锌工艺。它主要成分为：氯化锌主盐，一般使用含量为70-90g/L。氯化钾作导电盐，使用含量从140-280g/L不等，根据不同需求可任意调整。硼酸作PH值缓冲剂，以稳定PH值在4.6-5.6之间。由于这种镀液是在室温条件下工作，硼酸的溶解度不高，一般含量控制在25-30g/L。
单独靠这三种成分是镀不出合格锌镀层来的。还要加入一些添加剂才能获得光亮、细致的镀锌层来。氯化钾镀锌的优点是镀液稳定、镀层光亮细致且成本低、电流效率高、无毒。缺点是镀液的分散能力比碱性镀锌稍差，镀层的脆性也较大。尽管如此，氯化钾镀锌一面世，立刻普遍受到欢迎。发展十分迅速，已占据镀锌的半壁江山。从市场上看，目前镀锌工艺主要是两个镀种：碱性锌酸盐和酸性氯化钾镀锌。其他镀锌工艺均已相形见绌，缓慢退出历史舞台。
酸性镀锌工艺中还有一种硫酸盐镀锌工艺。它的主要成分是主盐硫酸锌。含量在250-500g/L之间。明矾或硫酸铝作导电盐。含量在30-50g/L之间。导电盐也有加入硫酸钠或氯化钠的。除了上述几种外，还要加入一些添加剂，作用是使镀层细致。最早是采用糊精或树胶，后来发明了一些专用光亮剂使镀层更加光亮细致。硫酸盐镀锌的最大优点是可使用较大电流密度(1-5A/dm2)，镀速快。但缺点是镀液的分散能力很差，不宜用来镀较复杂工件。
由于它的特殊性，硫酸盐镀锌主要用在镀铁丝、钢带、钢板等形状简单，连续化生产性强的行业。除了上述几种常用的镀锌工艺外，还有焦磷酸盐镀锌、氟硼酸盐镀锌、羟酸盐镀锌等工艺，但应用不多，不再介绍。

Ⅳ 为什么热镀锌铁丝镀完后不亮

是发黑还是就是镀的颜色比较暗，这个要说清，跟镀锌温度有关哦

Ⅳ 用锡焊镀锌铁丝用什么焊剂

锡焊镀锌铁丝用M51-F助焊剂，就是一种可以焊接铜，铝，锌，铅，金，银及上述金属之间异种焊接的助焊剂，一般是配合M51焊丝使用。

Ⅵ 电镀锌(铁丝)原料为硫酸锌、硼酸、水、光亮剂怎么配方，以及度的过程中怎么观察处理，跪求，哪位好心人帮

此过程都可以写一篇书了，建议你还是去找找有关硫酸盐镀锌方面的书看吧，硫酸盐镀锌属镀锌中简单的一种，应该不难，关键还是多观察

Ⅶ 那位知道黑铁丝的黑颜色是怎样上去的

6点5的线材拉出铁丝本来就是黑的，我们叫它黑铁丝。（另外你那5分留给自己用吧，是中国人都不会稀罕你这5分的）

Ⅷ 镀锌流程

按你的镀槽尺寸，其容积应该是4米乘以0.6米乘以0.4米（槽深.05米，上留0.1米，版按权0.4米计算）等于0.96立方米，即960升。需要氯化锌70乘以960等于67200克，即67.2公斤，需要氯化钾220乘以960等于211200克，即211.2公斤，需要硼酸40乘以960等于38400克，即38.4公斤，需要光亮剂按照厂家使用说明书计算。至于用多少锌板，要看你镀多大面积，一般锌板面积要比零件面积大些。你只说镀12根铁丝，还要有直径和长度数据，算出面积，就好确定锌板多少了。

Ⅸ 关于硫酸盐镀锌

金属电镀：电镀锌-硫酸盐镀锌配方硫酸盐镀锌 配方l 适用于滚镀及钟形槽电镀硫酸锌215g／L硫酸铝20g／L明矾45—50g／L硫酸钠50—160g／L糊精l0g／L水加至1L工艺条件：pH值3．8—4．4，温度为室温，阴极电流密度1—2A／dm2，搅拌3—5min，电流效率98％一l00％。 配方2适用于线材、带材等零件电镀硫酸锌470—500g／L硫酸铝30g／L明矾45—50g／L硫酸钠50g／L水加至lL工艺条件：pH值3．8—4．4，温度为室温，阴极电流密度1—2A／dm2，搅拌3—10min，电流效率98％一l00％。将计量的硫酸锌和硫酸钠倒人槽中，用所需水量的l／2加热搅拌溶解，再将硫酸铝、明矾分别用热水溶解，然后在不断搅拌下分别慢慢加入镀槽中，再加水到所需的体积，并搅拌均匀、调整pH值，在电流密度为0．5A／dm2下，通电处理4h，经分析、调整和试镀合格后即可使用。 硫酸盐镀锌适用于镀外形简单的零件(如线材、带材)，但溶液对电镀车间设备有腐蚀作用。 配方3日本常用无氰镀锌液(一)硫酸锌350g／L硫酸铵30g/L藻朊酸钠l5g/L水加至lL工艺条件：pH值4，电流密度30～70A／dm2，温度50℃。 配方4日本常用无氰镀锌液(二)硫酸锌450g／L硫酸钠30g/L硫酸铝30g/／L藻朊酸钠20g／L水加至1L工艺条件：pH值4，电流密度20～70A／dm2，温度60℃。 配方5低碳钢丝电镀锌硫酸锌450．0～520．Og／L硫酸铝24．Og／L氯化铵l2．Og／L硫酸镁1．2g／L硫酸亚铁微量阿拉伯树胶微量水加至1．OL工艺条件：温度25—55℃，pH值1．5—2．7，阴极电流密度32～42A／dm2。低碳钢丝电镀锌的工艺流程：压直→弱腐蚀→流动水清洗→镀锌槽 A→镀锌槽B→镀锌槽C→流动水清洗→热水脱氢→防蚀剂处理(钝化) →热水老化→烘干→车头落丝收线。钝化水溶液硝酸6mL氟化钠1g/L碳酸钡2g／L工艺条件：钝化时间3—4s，空气暴露时间2s。 配方6铁丝用硫酸盐光亮连续镀锌硫酸锌300—450g／L硼酸20—30g／L硫锌—3014—18mL水加至lL工艺条件：温度10—50℃，pH值4—5，线速度5—15m／min。本工艺的特点是镀液成分简单、稳定，便于维护与管理，电流效率高，镀层表面光亮、柔韧。 配方7铁丝镀锌硫酸锌300—400g/L硼酸30—40g／L第二代硫锌—306～12mL水加至lL工艺条件：温度5—60℃，pH值3．5—4．5。本电镀液清澈，能清楚地观察到阳极是否钝化或溶解。在陶瓷或尼龙的压辊上不易吸附锌层，减少锌层的额外损失和电耗。消耗量较小，镀lt铁丝约消耗0．5一1．0kg。在电镀过程中泡沫较少。铁丝镀层外观色泽一致。

Ⅹ 我想问下配制电镀液：氯化钾、氯化锌、硼酸、水、光亮剂的配制比例是多少啊

你是指氯化钾镀锌工艺镀液吧？给你一个参考配方：
一、溶液组成及工艺条件
挂镀 滚镀
氯化锌 50~70 g/L 35-55 g/L
氯化钾 180~220 g/L 180-250 g/L
硼酸 25~35 g/L 25~35 g/L
辅光剂BZ–1A 15~18 ml/L 16~20 ml/L
主光剂BZ–1B 2~3 ml/L 1~2 ml/L
pH 5~6
温度 5~45℃ 5-40℃
DK 0.5~3 A/dm2
搅拌
过滤 连续过滤

阳极面积：阴极面积 阴极移动1.5~2：1
二、溶液配制
1.洗净备用槽，加入1/2体积的热水（50~60 ℃），将计算量的氯化锌、氯化钾溶解。
2.用热水单独将计算量硼酸溶解好后加入备用槽中，充分搅匀。
3.加入1~2ml/L双氧水，充分搅拌，加温至60 ℃。
4.加入少量锌粉（1~2 g/L），充分搅拌。
5.加入2g/L粉末活性碳，充分搅拌1~2小时后静置。
6.将溶液过滤至镀槽中，加纯水至接近最终体积。
7.调pH至工艺范围,将计算量的添加剂用水稀释1~2倍后,在强烈搅拌下加入镀液中。
8.加水至规定体积，试镀。
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