幕墙层间封堵镀锌钢板怎么下料

『壹』 求玻璃幕墙施工方案

我就做幕墙设计，幕墙计算竖，幕墙施工方案一堆一堆的。都是程式的，仅供参考

一. 工法特点
1. 玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上，副框再用机械夹持的方法固定到主框格（立柱、横梁）上。结构玻璃装配组件与主框格完全分离，这是隐框玻璃幕墙构件式施工的最大特点之一。
2.结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，注胶质量、加工精度有保证，节约硅酮结构密封胶。
3.立柱、横梁在加工厂下料，加工精度高、材料浪费少。
4.施工现场减少结构玻璃装配组件制作这一关键工序，工期缩短、施工机具减少。
5.立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装，安装方便，调整容易。
6.施工简便，工艺流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但对管理者的专业技能和统筹能力要求较高。
二. 安装工艺流程及方法
施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→面板安装→清洁检查→竣工验收
1. 施工准备
1.1.材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。
1.2.施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。
1.3.人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。
1.4.技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。
2.测量放线
2.1.测量依据
测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以必须对巳完工的土建结构进行测量。
2.2.测量方法
A. 建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线，据此线检查预埋件标高偏差，并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录。整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。
B. 幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。
C. 幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。
D. 幕墙立柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。
2.3.测量工具
经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。
3.预埋件偏差过大的修补
3.1.质量要求
预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
3.2.预埋件偏差过大的修补办法
A. 连接角码端部在钢板外无法焊接时，切短角码，增加焊缝长度；
B. 角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；
C. 预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。
4.立柱制作安装(见图一、图二)
4.1.立柱安装
立柱安装前，先把芯套（接长立柱和立柱用，上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。
4.2立柱安装顺序由下至上。
A. 第一条立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。如此循环，完成一组立柱安装。
B. 一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
5.横梁制作安装（见图三）
5.1.横梁位置测量
用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。每一层间横梁分隔的误差在本层内消化，不得积累。
5.2.横梁安装
A. 将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
B. 相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。

隐框玻璃幕墙骨架安装分项工程质量检验评定表
工程名称 部位
保
证
项
目 项 目
1 材料的规格、型号、厚度、铝材、阳级氧化膜厚度必须符合设计及现行国家标准规定
2 骨架安装位置准确，与结构连接必须牢固，无松动。连接方法、金属构配件的材质、规格、防腐保温填充材料必须符合设计及相应规定要求。
质 量 情 况
1
2
基
本
项
目 项 目 质 量 情 况 等级
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 金属表面
2 接头拼缝
3 填 充 料
允

许

偏

差

项

目 项 目 允许偏差
(mm) 实 测 值 (mm)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 相邻两立梃间距离尺寸(固定端处) 1.5
2 相邻两横梁间距尺寸 ≤2000 ±1
＞2000 ±1.2
3 分格对角线长度差 ≤2000 ≤2
＞2000 ≤3
4 立梃垂直度 H≤30m 4
H≤60m 7
H＞60m 10
5 立梃外表面(同一平面)平整度 相邻3根立檐 2
宽度≤20m 4
宽度≤40 5
宽度＞40m 8
6 同一标高
横梁高度差 相邻两横梁 ＜1
宽度≤35m 5
宽度＞35m 7
7 弧形幕墙立檐外表面与理论定位位置差 2
检
查
结
果 保证项目
基本项目 检查 项，其中优良 项，优良率 %
允许偏差项目 实测 点，其中合格 点，合格率 %
评
定
等
级 工程负责人：
工 长：
班 组 长： 核
定
等
级

质量检查员：
年 月 日
隐框玻璃幕墙分项工程质量检验评定表说明
本表适用于铝合金隐框玻璃幕墙骨架拼装工程。
检查数量：构件每一品种抽查10%，并不得少于3件。骨架安装完毕后立梃横梁各抽查20%，并各不少于3根。以4m高左右为一检查层，每10m长检查1处，分格抽查5%并不得少于10个。允许偏差项目每处的检查点数：1、2、3项各检查2点，其余各项分别检查1点。
一、保证项目
检验方法：1.检查材料合格证，材料测试报告。
2.观察、手扳检查。
二、基本项目
评定代号：优良√，合格〇，不合格。
检验方法：观察检查。
1.金属表面
合格：颜色基本一致，无砸压变形，拼缝严密，表面洁净，无毛刺、油斑、污垢。
优良：颜色一致无砸压变形，无划痕，拼缝严密，表面洁净光滑无污染。
2.接头拼缝
合格：拼缝严密，位置正确，接头整齐。
优良：拼缝严密无缝，位置正确，接头平滑整齐。
3.填充料
合格：填充料用料干燥，厚度符合要求。
优良：填充料用料干燥，厚度符合要求，密实，均匀一致。
三、检查项目及检验方法
1.第1、2、3项，用钢卷尺测量检查；
2.第4项，用经纬仪或激光经纬仪检查；
3.第5项，用2m靠尺楔形塞尺检查或拉线尺测量检查；
4.第6项，用水准仪或拉线尺测量检查；
5.第7项，用钢卷测量检查。
6.结构玻璃装配组件安装
6.1.定位划线：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线。
6.2.调整：玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。
6.3.固定：用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于300mm。上压块时要注意钻孔，螺栓采用M5×20不锈钢机械螺栓。压块一定要压紧。
7.耐候硅酮密封胶嵌缝
7.1.充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。
7.2.为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。泡沫条的填塞工作，泡沫条的选择，应根据胶缝的大小进行选择，填塞前将泡沫棒切割开，切割面向内侧。泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象，在施工中应采用靠山进行填塞。本工程的胶缝宽度为（ ）选择（ ）的泡沫棒
7.3.为保护玻璃不被污染，泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。
7.4.注胶时应注意：
A. 打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。
B. 胶缝注胶采用从下向上施胶注意注胶的均匀性，施胶后胶缝表面刮压， 修整光洁可克服一些起泡现象。更重要是工作操作者的熟练性和责任心。
C. 上午在建筑物的西侧或北侧注胶，下午在建筑物的东侧或南侧注胶。注 胶后，胶经过一段时间的固化，表层已结皮，太阳再晒时，有了一定的抵抗能力，便可克服一些起泡现象。
7.5.注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。将保护纸撕掉；必要时用溶剂擦拭玻璃；胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
三. 幕墙安装特殊要求及保证
1.焊接、防锈要求：
1.1.已固定的连接件，调整位置合格后，方可进行焊接。
1.2.焊接前，电焊线应双线到位，不允许借用钢管、钢盘搭接零线，电流控制在允许范围内，焊接下方设接火挡板，以免火花飞溅物落到下面，烧坏保温材料、保护膜.
1.3.易燃物品需清理，周围施工配合人员应避弧光，以免伤眼，焊后除去药皮，检查是否焊接牢固，若有焊接缺陷，要及时修补，达到焊牢为止。
1.4.焊后进行表面清理，除去飞溅物，焊接点温度低于60℃时，刷第一道防锈漆，油漆避免污染，待第一道油漆干后，刷第二道。
2.防火、保温层要求：
安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，用胀管螺栓钉在混凝土底板上。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求，
见图9-20。

图9-20
钢板安装示意
2.1.幕墙的各板层处设置防火层，安装底板及防火材料，逐层往上，所有节点、接头、密封严格把关。
2.2.上下采用1.5mm镀锌钢板密封，不允许有缝隙，封闭前必须做好隐蔽工程记录。
2.3 安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。
将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。
3.防雷要求：
3.1.根据设计要求，严格搭接，达到验收标准。
3.2.施工前要对原结构避雷系统进行一次摇测，并作测试记录，幕墙接地电阻不大于4欧姆。
3.3.安装完后，要对幕墙与结构的避雷进行摇测，达到要求方可验收。未达到要求则有关方面要采取有效措施研究解决。
4.转角、搭接要求：
在测量放线后，就可知道与图纸大样有无偏差，如偏差大于允许量，要及时与设计人员商定，同时办理有关修改手续。
四. 玻璃幕墙现场施工按工序质量控制 (包括隐蔽工程)

检测要求及检测方法
序号 工艺
流程 工序技术标准 检测方法 检测器具
1 现场测量 （1）测量宽度偏差±5mm
（2）测量高度偏差±2mm (1)每层测量
(2)宽度≥20m时分两段测量
(3)自查 (1)12.5kg线砣
(2)50m钢卷尺
(3)垂线
2 最终设计 JGJ102-2003 (1)邀请业主、设计员、监理工程师会审
3 放样吊线 (1)垂线的垂直度：
高度≤30m时，允差5mm
高度≤60m时，允差8mm
高度<90m时，允差14mm
高度>90m时,允差18mm
（2）相邻两垂线间距偏差±1mm
（3）垂线平面度：
相邻两垂线偏差<1mm
宽度≤20m时，允差2.5mm
宽度≤40m时，允差4mm
宽度≤60m时，允差6mm
宽度>60mM时，允差7mm （1）每间隔五格检测垂线的垂直度
（2）每层测量垂线分格尺寸
（3）每层拉一面线复核垂线的平面度 (1)经纬仪
(2)3-5m钢卷尺
(3)深度游标尺
4 检查预埋钢板 (1)预埋钢板须与主体结构连接牢固
(2)预埋板分格偏差≤20mm
(3)预埋板标高偏差≤10mm (1)每点以水平横线为基准检测水平标高偏差
(2)每点以垂线为基准检测分格偏差 （1）水平管
（2）钢卷尺
5 焊接钢结构连接件 (1)同一层托臂水平度差≤20mm
(2)托臂面扭拧度≤0.5mm
(3)托臂不平齐度≤2mm
(4)焊缝高度≥6mm
(5)两连接件间距90mm±2mm （1）以水平线为基准逐点测量水平偏差、扭拧度和不平齐度
（2）每点检测焊接质量
（3）自查 (1)水平仪或水平水管
(2)钢卷尺
(3)游标卡尺
6 安装幕墙立柱 （1）标高偏差≤2mm
（2）轴线前后偏差≤1.5mm
（3）轴线左右偏差≤1MM
（4）芯棒连接长度≥200mm
（5）立柱间伸缩≥20mm (1)依据水平面线测量标高偏差和轴线前后偏差
(2)依据垂线测量左右偏差
(3)每点检测焊接质量
(4)自查 (1)水平仪或水平面线
(2)钢卷尺
(3)游标卡尺
7 检验 (1)幕墙结点安装质量检验评定表
(2)幕墙转角节点安装质量检验评定表 (1)记录最不利的检测数据和结果
(2)会同工程监理或当地质检部门共同进行
8 安装幕墙横梁 (1)横梁水平度差≤2mm
(2)同高度相邻两横梁
高度差≤1mm
幅宽≤35m时,水平度差≤4mm
幅宽>35m时,水平度差≤6mm
(3)分格框对角线长度差≤3mm
(4)立柱与横梁交接处平面度差≤0.5mm
(5)横梁与立柱的间隙≤1.5mm (1)水平仪或水平面线检测水平度差
(2)用钢卷尺检测对角线长度差
(3)用深度尺检测不平度差
(4)每点检测
(5)自查 (1)水平仪或水平管
(2)深度游标卡尺
(3)游标卡尺
(4)钢卷尺
9 检验 幕墙横梁与立柱安装质量检验评定表 (1)记录检测后的最不利数据
(2)会同工程监理或当地质检部门共同进行
10 安装防雷网络 (1)防雷零件须符合设计要求
(2)紧固标准件符合设计要求
(3)网络分格≤10m
(4)测定电阻值符合主体建筑设计要求 (1)接通建筑物内均压环后测试电阻值
(2)每点检查是否接触良好
(2)自查 兆欧表
11 检验 幕墙防雷，接地节点质量检查表 (1)记录检测最不利数据和结论
(1)会同工程监理或当地质检部门共同进行
12 安装防火隔断 (1)标高偏差≤2mm
(2)同一层厚度偏差≤5mm
(3)接缝处用防火胶连续密封
(4)矿棉填充密实 (1)安装好防火骨架检查是否牢固，镀锌板接缝处是否密封
(2)装填岩棉后检查不否密实
(3)安装面板后检查是否牢固、密封(4)自查 （1）手拭
（2）目测
13 检验 幕墙四周和内表面与主体结构之间间隙节点质量检验表 (1)记录检测最不利数据和结果
(2)会同工程监理或当地质检部门共同进行
14 安装开启窗框 (1)轴线前后偏差≤0.5mm
(2)连接点间距≤300mm，且两端间距≤160mm
(3)四周密封胶连续密封 (1)每装一个框检查一次轴线前后偏差
(2)每装一个框检查一次固定螺钉是否牢固（3）自查 (1)深度尺
(2)手拭、目测
15 安装墙板 (1)水平标高偏差≤0.5mm
(2)相邻两墙板标高偏差≤0.5mm
(3)垂直度偏差≤0.5mm
(4)两墙板之间隙=设计尺寸+0.5mm
(5)墙板固定点间距≤300mm (1)装一层玻璃检测一次水平标高偏差和垂直度差
(2)每装一块墙板检测一下墙板之间隙
(3)装一层墙板后检查一下螺钉安装数量和紧固情况
(4)自查 水平仪或水平水管
游标卡尺或深度尺
16 外墙打胶 (1)胶缝厚度小于4.5mm大于3.5mm
(2)密实、光滑
(3)胶体无气泡，不流挂 (1)填塞泡沫棒后测量胶腔深度
(2)肉眼观查胶体表面质量
(3)自查 深度尺
17 检验 (1)装配玻璃检查记录
(2)外墙打胶检查记录 (1)记录检测最不利数据和结果
(2)会同工程监理或当地质检部门共同进行
18 幕墙封顶 (1)封顶朝内侧的斜度符合设计要求
(2)相邻两板平面度差≤1mm
(3)相邻两板的间隙同幕墙，应用耐候密封胶密封
(4)封顶板固定点间距≤300mm
(5)封顶板折弯处不得有裂纹等缺陷 (1)检查固定点的间距和紧固状况
(2)检查耐候胶的注胶质量
(3)自查 (2)游标卡尺
(2)钢卷尺
19 幕墙封边 (1板块标高偏差≤1mm
(2)轴线前后偏差≤1mm
(3)固定板块点间距≤300mm
(4)耐候胶缝厚度小于4.5mm大于3.5mm，宽度=设计宽度+0.5mm (1)每安装一块检查一次偏差尺寸
(2)每安装一块检查一次注胶质量
(3)自查 (1)游标卡尺
(2)钢卷尺
20 幕墙封底 (1)标高偏差≤1mm
(2)胶缝厚度小于4.5mm，大于3.5mm
(3)宽度=设计宽度+0.5mm
(4)板块固定点间距≤300mm (1)每安装一块检查一次偏差尺寸
(2)每安装一块检查一次注胶质量
(3)自查 (1)游标卡尺
(2)钢卷尺
21 清理 (1)幕墙外表面干净，无残胶、油污
(2)型材表面无污点，无严重擦划伤
(3)板块固定点间距≤300mm （1） 每层分格检查
（2）自查 目测
22 检验 (1)幕墙表面质量检验表
(2)幕墙安装质量检验评定表 (1)记录检测最不利数据和结果
(2)会同工程监理或当地质检部门共同进行
23 竣工验收 幕墙验收时应提交下列资料：
(1)设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件
(2)材料出厂质量证书,结构硅酮密封胶相容性试验报告及幕墙物理性能检验报告
(3)预制构件出厂质量证书
(4）隐蔽工程验收文件
(5)施工安装自检记录 （1）依据JGJ102-96《玻璃幕墙工程技术规范》
（2）依据JGJ3035-1996《建筑幕墙》
（3）会同业主、当地质监部门共同进行

五. 劳动力组织
1.隐框幕墙劳动组织见表1
表1 劳动组织
序号 项目 每小组人数 小组数 备注
1 测量放线 3人 3组
2 立柱安装 3人 15组
3 横梁安装 2人 12组
4 结构注胶 3人 5组 在专业车间注胶
5 玻璃板块安装 4人 15组
6 密封注胶 2人 15组

六. 施工机具
1本工法主要施工机具见表2
表2主要机具设备表
序号 名称 型号 单位 数量 备注
1 液压式铝窗撞角机 KT—33 台 2
2 电焊机 交流 台 20
3 冲击钻 台 10
4 搬手 把 20
5 螺丝刀 把 20
6 台锯 台 4
7 台钻 台 4
8 拉钉枪 把 10
9 手动注胶枪 把 20
10 手动玻璃吸盘 个 10
11 注胶机 台 安装在专业车间
12 手电钻 台 20

七. 经济指标
1.铝型材
铝材用量一般在每平方米8～10公斤。主要取决于立面分隔、主杆截面。
2.玻璃
玻璃品种很多，如钢化玻璃、镀膜玻璃、中空玻璃、夹丝玻璃、夹胶玻璃等。影响玻璃单价的因素有品种、规格等。
3.密封胶
结构胶一般在每平方米1.5～2.0支（每支300ml），耐候胶一般在每平方米1支左右（每支300ml）。主要取决于胶条截面大小、立面分隔。
4.其它零星材料费一般在每平方米25元左右。
八. 工程效益分析
1.项目部成立测量小组。在对原土建结构认真测量的基础上，确定幕墙分隔误差分解方案并报设计审批。每一组立柱用钢琴线放一条站线。因为测量工作到位，后续工作如主龙骨制安、玻璃板块制安很顺利。
2.立柱、横梁、玻璃和玻璃副框的制作在加工厂进行，材料浪费少。其中铝材比预算节约1.2吨（约占铝材总用量的百分之十），合人民币2万5仟元。加工精度高，为安装工作带来很大方便。
3.玻璃板块在专业车间制作，质量保证，密封胶损耗少，节约费用1万元。减少施工现场建注胶房费用2万元。
4.施工机具投入少，人工用量减少，共节约费用3万元。
5.材料控制得当，施工方法合理，该项目返工现象少，每道工序一次验收合格。施工过程中得到业主和监理的一致好平。
6.缩短工期1个月。

『贰』 玻璃幕墙与楼板层之间缝隙怎么处理，求高手解答

摘要 一般楼板与玻璃幕墙的缝隙都需施工层间防火的，上下为1.5镀锌钢板，中间夹100厚岩棉。 楼板下部做防火即可，上部用1mm镀锌板封堵。

『叁』 玻璃幕墙防火层如何制作

1、幕墙防火的真正目的是为消防队员争取时间，因此在做幕墙防火设计时，不但要符合GB50045-95的要求，而且要注意以下几个基本准则：
1、钢材通常在450～650℃温度中就会失去承载能力； 因此幕墙与主体结构的连接构件要在防火保护范围之内；
2、防火节点1小时不透烟；
3、防火节点1小时不蹿火；
4、防火节点要做到压风时不挤碎玻璃，吸风时不产生缝隙；
5、防火层以上玻璃只能裂，不能因掉落而形成空洞；为防止火窜入空洞后向上蔓延应在窗台处设置第二道防火层；

2、点式一般用在大堂，通常层高比较高。如果有跃层，归为一个防火分区，千万别层间加什么防火了。普通幕墙层间做法已经定性了，按照幕墙规范上做法各方都认可。

3、对防火构件的评价有三个常用术语
A 完整性，简单的说就是烧不破。
B隔热性，简单的说就是背火一侧的平均温度升高不能超过140。
C热辐射，简单的说就是背火侧的热辐射强度不能超过限制。
4、在幕墙设计中，须对防火分区之间实行横向竖向的防火封堵，一般竖向为楼层与楼层之间，横向为一个开间与另一个开间之间都应做防火封堵，防火封堵系统，应具有伸缩变形能力、密封性和耐久性；在遇火状态下，应在规定的耐火时限内，不发生开裂或脱落，保持相对稳定性。
对现今困扰建筑师、幕墙工程师多年的有关玻璃与防火设计的矛盾问题 ―― 玻璃幕墙如何防火；室内防火玻璃隔断如何做到既保持玻璃晶莹透亮的特性又增加其防火性能；挡烟垂壁如何能最大限度地减少对视线的阻挡等提出了采用高强单片防火玻璃来达到既保持建筑立面的美观效果又满足建筑防火要求的方法。参考：《高强单片防火玻璃在建筑中的应用》

5、防火层的作用是封堵火焰、高温浓烟的蔓延，我认为防火层应尽量放在梁的中上部位，这样就可以避免下层房间火焰直接接触，延缓其失效时间，而且应该放在横梁低下，保护横梁及以上部位，而不应和横梁位于同一水平位置。

6、对于幕墙防火层来说，主要是防止楼层间窜烟。其防明火的作用不是很大。所以笔者认为，防火层应与梁下皮基本平齐，在梁位尽量做一个分格，以利于处理梁外露的问题，同时对防火等级高的建筑，采用铯钾玻璃，其面积所占幕墙面积最优，降低造价。若为保险起见，可在梁位做两层防火。在实际施工中，一些公司不打防火胶，这是极其错误的做法，防火胶可起到优良的防烟作用，故防火胶必须打好。对区间防火，可采用huangdong所说的做法。在幕墙设计和施工中，对非连续幕墙窗（上顶下座式玻璃幕墙）和带形窗往往会忽略层间防火设计，笔者认为这是危险的。对单窗、带窗、幕墙窗应进行四边防火封堵。

7、我看老外的做法是在梁顶做平一道防火层满足2小时的防火要求，此外这一层主要是防烟，防火层与梁中间的空气层也起到防火的作用，因为氧气被烧完了，留下的是二氧化碳很好的灭火材料！

8、防火设计的目的一是防烟，二是防火，防火又分防串火和防卷火。对于层间防火设计来说一道铁皮加矿棉的设置（侧边打防火胶）就可满足要求，而对于卷火来说，要看对应梁分格处的面板的材质，如果是玻璃就需要设置两道防火，但如果是铝板或石材，梁顶一道防火就可以满足防火要求。
9、关于防火层的基本作用楼上的几位作了说明，单对于目前防火层做法上的不足，还未能作出明确说明，在此，我就该部分问题说明以下几点：
1.防火层设置形式需根据幕墙的具体节点、建筑的外立面效果要求等综合考虑，泛泛而谈是欠妥的。如明框、隐框玻璃幕墙，如果是采用镀膜玻璃，建筑的外立面效果可以满足要求的前提下，一般可直接按楼上几位谈到的用1.5mm的钢板、防火棉做成100厚的防火层就可以满足要求；如果是跨层的吊挂或点支幕墙，采用该种做法未免太影响效果了！这种时候一般是采用铯钾夹胶玻璃做为层间防火层……
2.在明框、隐框玻璃幕墙层间防火层位置目前有多少公司幕墙玻璃采用的是铯钾玻璃？钢化玻璃的耐火极限根本就不能满足1小时的防火要求，质检站根本就不管，规范上也没有明确说明，
3.对于跨层的吊挂或点支幕墙，很多防火层的做法是采用铯钾夹胶玻璃，但是有个问题了，规范是要求防火层在遇火状态下，应在规定的耐火时限内，不发生开裂或脱落，保持相对稳定性，但是PVB胶膜的乃温极限会高过铯钾玻璃？同时，铯钾玻璃当温度超过其耐火极限后会呈现软化的现象，也会造成脱落。只是，铯钾玻璃脱落时是不是在规定的耐火时限内就很难说了……

『肆』 玻璃幕墙与楼板层之间缝隙怎么处理，求高手解答

一般楼板与玻璃幕墙的缝隙都需施工层间防火的，上下为1.5镀锌钢板，中间夹100厚岩棉专。 楼板下部做防火即可，上部用属1mm镀锌板封堵。

全玻幕墙：全玻幕墙是由玻璃肋和玻璃面板构成的玻璃幕墙。

1、全玻璃幕墙面板玻璃厚度不宜小于10mm;夹层玻璃单片厚度不应小于8mm；玻璃幕墙肋截面厚度不小于12mm，截面高度不应小于100mm。

2。当玻璃幕墙超过4m（玻璃厚度10，12mm），5m（玻璃厚度15mm），6m（玻璃厚度19mm）时，全玻璃幕墙应悬挂在主体结构上。

(4)幕墙层间封堵镀锌钢板怎么下料扩展阅读：

功能作用：

现代化高层建筑的玻璃幕墙采用了由镜面玻璃与普通玻璃组合，隔层充入干燥空气或惰性气体的中空玻璃。中空玻璃有两层和三层之分，两层中空玻璃由两层玻璃加密封框架，形成一个夹层空间；三层玻璃则是由三层玻璃构成两个夹层空间。

中空玻璃具有隔音、隔热、防结霜、防潮、抗风压强度大等优点。据测量，当室外温度为－10℃时，单层玻璃窗前的温度为－2℃，而使用三层中空玻璃的室内温度为13℃。而在炎热夏天，双层中空玻璃可以挡住90%的太阳辐射热。

『伍』 玻璃幕墙内部与主体间的缝隙如何施工

各楼层安装紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温、防火矿棉→安双层玻璃→安盖板及装饰压条→安装楼层封闭镀锌钢板→清洗玻璃

(1)安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法均要按设计图纸进行操作。

紧固铁件(或凸形铁件)的安装是玻璃幕墙安装过程最重要的一环，它的准确与否将直接影响幕墙的安装质量。安装时按已放好的件的纵、横两方向中心线进行对正，初步就位后将螺栓初紧固，再进行校正核对，准确后螺栓最后紧固，然后进行紧固件(或凸形铁件)与埋件焊接，焊缝质量应符合设计要求。各层紧固件(或凸形铁件)外皮均在一条垂直线上。

(2)竖向、横向龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以上连接件。

1)竖向主龙骨与紧固铁件之间的连接件。

2)竖向主龙骨之间接头的钢板内、外套筒连接件。

3)横向次龙骨的连接件。

4)主龙骨与次龙骨之间连接配件。

各结点的连结件的连结方法要符合设计图纸要求，连结必须牢固、横平竖直。

(3)竖向主龙骨连接：主龙骨由下往上安装，一般每两层为一整根，每层通过紧固铁件(或凸形铁件)与楼板连接。

1)先将主龙骨竖起，上下两端的连接件对准紧固铁件(或凸形铁件)的螺栓孔，勿拧螺栓。

2)主龙骨可通过紧固铁件(或凸形铁件)和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，主龙骨上端对好楼层标高，左右中心线应与弹在楼板上的线相吻合，前后(即E轴方向)不出控制线，确保上下垂直。

3)再用经纬仪校核后最后拧紧螺母把所有联结螺栓、螺母、垫圈焊牢。

4)竖向龙骨之间用钢板内、外套连接，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处的上下龙骨中心线要对正。

5)安装到最顶层之后，再用经纬仪校正一次，检查无误后，把所有竖向龙骨与结构联接的螺丝拧紧。焊缝重新加焊至设计要求，焊缝处清理检查符合要求后刷两道防锈漆。

(4)横向次龙骨安装：安好一层竖向龙骨之后可流水作业安横向龙骨。

1)安装前将次龙骨两端套上防水橡胶垫。

2)用木支撑将竖向主龙骨撑开，再装入横向次龙骨，取掉木支撑后两端橡胶垫被压缩，起到较好防水效果。

3)大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，横向龙骨水平后，拧紧螺栓。

4)继续往上安横向形骨时，要严格控制各横向形骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。

(5)安装镀锌钢板：凡是单层玻璃的部位，内面均要安装镀锌钢板。为使钢板与龙骨的接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入横向龙骨铝合金槽内，在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格要符合设计要求。

(6)安装保温、防火矿棉：镀锌钢板安完之后安装保温、防火矿棉。

1)将矿棉保温层用粘结剂粘在钢板上，用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼接处不留缝隙。

2)安装冷凝水管及排水管体系，具体方法符合设计要求。

(7)单层玻璃安装：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装。预先将单、双玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点立放，并派专人。

1)先将铝合金龙骨框内清理干净，安装镶嵌卡条及单层玻璃密封条。

2)人站在外电动吊篮内，用三爪手动吸盘器吸幕墙安装住玻璃并抬入龙骨内(注意先把玻璃表面尘土、污物擦拭干净，防止吸盘漏气)同时要观察玻璃的反光镀膜，不要安反。

3)玻璃四边入框深度要一致，并要有空隙，要平整，然后固定玻璃。

4)注胶及贴内侧橡胶密封条，，要镶嵌平整，按设计要求断开。

(8)双层玻璃安装：

1)清理框内污物，将内侧橡胶条嵌入龙骨框格槽内并封闭不留缺口，注意橡胶条型号要相符，镶嵌要平整，四角应呈直角。

2)为避免玻璃与龙骨直接接触，在龙骨框格中的底框及两侧各嵌两个橡胶垫片。

3)安装时用电动吸盘机操作，该机放置在室内楼板上，机器附有真空泵及液压装置，有8个吸盘，与机械配合可吸起玻璃，做回转、伸缩、升降、倾斜等动作。

4)先将玻璃表面灰尘、污物擦试干净，注意要正确判断内、外面。

5)操作电动吸盘机吸起玻璃斜撑出窗外，再往回拉对正后压落在龙骨框槽内，上、下、左、右嵌入深度要一致。

6)将两侧橡胶垫片塞于竖向龙骨的孔内，然后固定玻璃，安密封条并镶嵌平整、密实。

(9)安装盖板及装饰压条。

1)单、双层玻璃安装完之后即可安装盖板，连接方法要符合设计要求，然后在盖板外面镶嵌橡胶密封条，要求平整，严密。

2)盖板外面安装饰压条，外形及连接方法符合设计要求、横平、竖直，接缝严密。

(10)安装楼层镀锌钢板：各楼层与幕墙之间的空隙用镀锌钢板封闭，为防止噪声和满足防水要求，要用防火材料堵塞、密封。具体做法要符合设计要求。

(11)擦洗玻璃：全部安装完之后，在竣工前利用擦洗机(或其他吊具)将幕墙玻璃擦洗一遍，达到表面洁净，明亮。

『陆』 幕墙体系门窗与墙体间竖向缝隙如何封堵

室内的话用镀锌钢板、铝板或石膏板之类的板材封堵，里面填充防火或保温岩棉。
室外的话，一般用铝板封堵，填充保温岩棉。

『柒』 明框玻璃幕墙怎么下料 做了一个弧形的玻璃明框幕墙不知如何下料特请教谢谢！

竖杆根据楼层高度减去伸缩缝下料，横梁根据竖杆间距减去竖杆厚度及伸缩间隙下料。

『捌』 玻璃幕墙防火封堵规范有哪些

玻璃幕墙工来程技术规范JGJ102—2003中4.4安全自规定有关防火设计见下面条款：

1:玻璃幕墙的防火设计应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》

2:玻璃幕墙与其周边防火分隔构件间的缝隙、与楼板或隔墙外沿间的缝隙、与实体墙面洞口边缘间的缝隙等，应进行防火封堵设计

3:玻璃幕墙的防火封堵构造系统，在正常使用条件下，应具有伸缩变形能力、密封性和耐久性；

4:玻璃幕墙防火封堵构造系统的填充料及其保护性面层材料，应采用耐火极限符合设计要求的不燃烧材料或难燃烧材料。

5:无窗槛墙的玻璃幕墙，应在每层楼板外沿设置耐火极限不低于1.0h、高度不低于0.8m的不燃烧实体裙墙或防火玻璃裙墙。

6:玻璃幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙，当采用岩棉或矿棉封堵时，其厚度不应小于100mm，并应填充密实；

7:同一幕玻璃单元，不能跨越建筑物的两个防火分区。

希望对你有帮助，谢谢

『玖』 幕墙怎么下料下料技巧是什么_

幕墙要根据现场的实际情况，测量出实际施工尺寸，然后再计算出各类杆件的尺寸，进行优化下料。下料技巧是提前把型材定尺购买，回来料后按原来的计划优化下料，就可以节省材料成本。

『拾』 请问玻璃幕墙框料和扇料如何下料

首先一比一将幕墙开启节点画出来，注意开启扇和开启框预留间隙（安装五金的间隙）。
这个过程叫做放样。
之后根据分格外轮廓尺寸减尺，注意玻璃的大小是不动的，注意开启框和铝合金横竖框间要留施工间隙，该间隙可设置为单边1-2mm。