渗碳零件镀锌后多少时间去氢

㈠ 电镀锌酸洗到去氢进烘箱的时间有什么规定么

生产工业烘箱,产品性能稳定,控温精准,可定制各类工业烘箱

㈡ 氢脆二次加热可否消除

如果已经发生了氢致断裂失效的情况，那么，已经安装的零件，是不能够通过二次加热予以消影响的。氢脆是在应力和氢原子共同作用下，通过一段时间，氢原子在应力集中处富集，造成微裂纹，引起失效。
没有安装的零件（没有施加应力），通过二次加热（200摄氏度），理论上可以消除固溶在材料间隙中的氢原子。但是否有效，还要看表面处理。比如镀锌层就是一种致密的镀层，它阻碍了氢原子的释放。二次加热，可以让氢原子在材料中均匀弥散，减少富集的几率。如果说正常生产，去氢时间是4小时，那么已经有了氢脆断裂的批次，加热时间，至少是8小时。
但危险度高，不建议采用。

㈢ 电镀产品除电镀槽后多久进行去氢

看材料的抗拉强度105，也可以间接看电镀后材料内部和表面硬度HRC38左右以下，不用去氢处理没关系，HRC高于38到60需要短时间2小时内去氢，高于60必须马上去氢

㈣ 45#钢热处理件镀锌后必须去氢么

关键抄是看你的镀锌是什么样的镀锌了袭，如果是热浸镀锌，则无必要去氢，因为热浸镀锌不存在氢，因此，不会引起氢脆，如果是电镀锌，因为电镀过程中会产生电化学反应，生成氢原子进入到钢铁的晶格中，如果不进行去氢退火，会引起氢脆，导致氢脆断裂，最好的结果氢脆也会导致镀层起皮、起泡、剥落，所以，如果是电镀锌，则必须进行去氢退火。

㈤ 镀锌去氢处理相关标准

去氢工艺是指高强度的螺栓螺母、弹性垫、自攻钉、渗碳淬火件其它高强度的钢件在电镀时会因渗氢，而产生脆性导致断裂，因此这些件电镀锌后要去氢处理。工艺一般是在恒温烘箱内烘烤足够长时间。温度一般控制在200±10℃，温度过高锌会熔化，影响表面质量，过低达不到目的，时间长短要根据不同零件而定。国标中有规定。

㈥ 镀锌过程中去氢是什么意思

因为零件在镀锌过程中氢原子有可能进入零件内部，使零件的机械性能降低，发生氢脆断裂，因此一般对高强度零件在镀锌后要进行除氢处理。

㈦ 除氢温度和时间

不同零部件的温度和时间是不一样的，例如渗碳件和锡焊件除氢温度为 140℃～160℃，除氢恒温时间为3小时。

去氢处理为了防止合金中的氢所引起的白点(发裂)缺陷，采用热处理将氢从钢材中排除的方法。从铸件中的氢来源分析，钢中氢的来源可分为“内含的”和“外来的”两种。

前者是指钢件在冶炼过程中及随后的加工制造过程中吸收的氢；后者则是钢件在服役环境介质中含有的氢。根据钢种、轧件尺寸和生产条件的不同，去氢处理工艺也互不相同。

当铸件中氢的含量达到一定值时，其机械性能会严重降低,甚至产生氢脆，造成铸件报废。

从铸件中的氢来源分析，钢中氢的来源可分为“内含的”和“外来的”两种，前者是指钢件在冶炼过程中及随后的加工制造过程中吸收的氢。

后者则是钢件在服役环境介质中含有的氢。由于生产出来的铸件没有进行过加工制造，也不存在服役环境介质问题，所以钢件中氢的来源,只可能由冶炼过程中产生。根据这种情况制定针对不同材质的去氢热处理工艺。

㈧ 低碳钢渗碳后需要去氢吗

需要。
如果是热浸镀锌，则无必要去氢，因为热浸镀锌不存在氢，因此，不会引起氢脆，如果是电镀锌，因为电镀过程中会产生电化学反应，生成氢原子进入到钢铁的晶格中，如果不进行去氢退火，会引起氢脆，导致氢脆断裂，最好的结果氢脆也会导致镀层起皮、起泡、剥落，所以，如果是电镀锌，则必须进行去氢退火。

㈨ 热处理铁件螺丝镀锌后为什么要去氢

由于镀锌（表面处理）过程中必须进行酸洗活化处理，析氢渗氢在整个电解镀锌中是不可避免的，
析出的氢能够渗入镀锌层，甚至渗入基体金属内，锌的吸氢大约在0.001%-0.100%,而铁碳合金吸氢在0.1%左右。
而氢在金属内使晶格扭曲，产生很大的内应力，致使其机械性能降低，
析氢不仅对镀层性能产生不利影响，如产生针孔、麻点、气泡等缺陷，而且会渗透至基体金属中，使金属韧性大大降低，导致零件脆断。
析氢的原因除在热处理外，较高的加热温度，氢很容易渗入零件应力集中的区域，酸洗和电镀都会发生析氢。
采用有效的驱氢工序驱散渗氢，减少氢脆应力。驱氢温度一般为190-230℃，驱氢时间6-8h。在电镀锌后钝化前2h内进行，停留时间越短越好。

㈩ 除氢处理的避免和消除的措施

1减少金属中渗氢的数量
在除锈和氧化皮时,尽量采用吹砂除锈,若采用酸洗,需在酸洗液中添加若丁等缓蚀剂;在除油时,采用化学除油、清洗剂或溶剂除油,渗氢量较少,若采用电化学除油,先阴极后阳极;在电镀时,碱性镀液或高电流效率的镀液渗氢量较少。
2采用低氢扩散性和低氢溶解度的镀涂层
一般认为,在电镀Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb时,渗入钢件的氢容易残留下来,而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等金属镀层具有低氢扩散性和低氢溶解度,渗氢较少。在满足产品技术条件要求的情况下,可采用不会造成渗氢的涂层,如机械镀锌可以,不会发生氢脆,耐蚀性高,附着力好,厚5～100μm，成本低。
3镀前去应力和镀后去氢以消除氢脆隐患
若零件经淬火、焊接等工序后内部残留应力较大,镀前应进行回火处理,减少发生严重渗氢的隐患。
对电镀过程中渗氢较多的零件原则上应尽快去氢,因为镀层中的氢和表层基体金属中的氢在向钢基体内部扩散,其数量随时间的延长而增加。新的国际标准草案规定最好在镀后1h内,但不迟于3h,进行去氢处理。国内也有相应的标准,对电镀锌前、后的去氢处理作了规定。电镀后去氢处理工艺广泛采用加热烘烤,常用的烘烤温度为150～300°C,保温2～24h。具体的处理温度和时间应根据零件大小、强度、镀层性质和电镀时间的长短而定。去氢处理常在烘箱内进行。镀锌零件的去氢处理温度为110～220°C,温度控制的高低应根椐基体材料而定。对于弹性材料、0.5mm以下的薄壁件及机械强度要求较高的钢铁零件,镀锌后必须进行去氢处理。为了防止镉脆,镀镉零件的去氢处理温度不能太高,通常为180～200°C。