1. 钢铁件电镀锌的工艺：有时候电镀了为什么会有气泡，而且电镀了一段时间为什么工件会发红
钢铁件电镀锌的时候,工件会有气泡产生，是因为阴极电流效率不是100%，例如：碱性镀锌的电流效率为60~80%，那么剩下的20~40%电流就在做电解水的过程，所以，镀锌过程中阴极有气泡产生。
电镀了一段时间工件会发红，是因为电镀液中的杂质高了。活性他过滤下，就好了。
2. 钢铁在电镀锌后为什么会发霉出白点
应该是腐蚀了，虽然镀锌可以防腐，但是不绝对防腐。
潮湿的空气中很容易构成原电池，所以.....
3. 钢材镀锌后变黑是什么原因
镀锌后复要经过表面处理制，颜色是会变暗一些，但这样的处理会比较耐用，还有一种简单的电镀锌，看上去倒是很明亮，但是上锌量很低，经不起折腾，锌层会剥落。如果没有美观大方的需要，还是选用热镀锌，就是你说的变黑的那种吧。要是选明亮又解释的材料，价格可就不再一个档次了。
4. 冷镀锌钢材为什么会生锈
冷镀锌工艺用于保护金属防止腐蚀，为此利用了锌填料的涂料，在利用任何一种涂敷版的方法将其权涂在被保护表面，干燥之后形成锌填料涂层，在干燥涂层中具有含量的锌（达到95%）。
冷镀锌涂料主要通过电化学原理来进行防腐，比之热镀锌效果略差。
而生锈的问题，镀锌工艺是在金属表面形成一层致密的氧化物薄膜，从而防止铁制品和水、空气等物质接触而生锈，但是第一是否能达到致密，即是很差的镀锌制作当然会生锈，第二是氧化物薄膜始终会失效，即是镀锌也是一段时间达到防锈而已。
5. 钢件电镀锌基本无镀层可能的原因有什么
热镀锌与冷镀锌的区别：热镀锌（galvanizing）也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的版金属防腐权方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工。冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将管件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌版，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌，冷镀管件是先加工后镀锌。冷镀锌涂料主要通过电化学原理来进行防腐，因此必须保证锌粉与钢材的充分接触，产生电极电位差，所以钢材表面处理很重要。
6. 钢材镀锌后，经水就容易坏，镀什么可以耐水泡
您镀了多少锌？要是在水中使用，您需要热镀锌钢管，且是厚膜，厚度最好25微米以上。
但是，不管你镀什么镀层，在液面接触的部位，最先腐蚀生锈。
7. 钢铁件电镀锌的工艺：有时候电镀了为什么会有气泡，而且电镀了一段时间为什么工件会发红
镀锌如在电镀时镀液产生气泡就是正常的，因为电镀时工件有析氢过程，电镀添加剂专分解等等都会产生气泡属
电镀工件镀层有气泡有几个可能，1.前处理不够彻底，2.渡槽光亮剂过量，3.镀液有机物含量过高
工件发红是镀液中铁离子含量过高，镀层表面会产生氧化铁，硝酸出光后就会消失
8. 如果高强度结构钢氢化镀锌起泡如何解决
六价铬—在氢化镀锌溶液中，即使很低的浓度，也可能造成镀层起泡或镀不上的后果，亚硫酸氢钠是用来减低六价铬离子的影响，亚硫酸氢钠固体可用来撒在镀液的表面。
9. 钢材镀锌后起刺的原因
热浸锌还是电镀锌？如果是电镀锌检查电流是不是超过工艺范围了，或者是电镀的时间超过了工艺范围了
10. 钢铁镀锌表面起泡掉皮是什么原因
1.前处理不干净。在电镀前另部件有热轧和冷轧,实际上一种带锈,一种不带锈。起泡脱层往往都发生在平面精加工件和铁板,这些工件在镀前都有油污沾污,操作者不注意平面与平面相叠之间油污清除是否干净,就放入镀槽中电镀,起泡脱层疵病都发生在这些部位。
2.镀液温度过低。使用添加剂一般都有一定的温度范围,低于使用范围,镀锌层会特别光亮,但随着
镀后放置时间的增长,镀层会发生气泡和脱层疵病,这些疵病部发生在镀液温度低于12℃时.
3.碱浓度过高。在电镀生产中,有时没有加有机添加剂,当加入一部分碱后,镀层马上就发生起泡和脱层疵病，没加碱时镀层不起泡和脱层。
从这中间也可以看出另一个问题,就是碱与有机添加剂也有一定的比例关系,若碱的浓度增高,有机添加剂也可以相应的少。否则,就要起温和脱层的弊病。
所以浓度也不是一成不变的,而要随着季节和室外气温变化来相应的调整。
4.镀层太厚。在电镀生产中,往往镀锌时间越长,光亮度也就越好。有时操作者为了追求外观光亮度,所以镀的时间就很长,这样一来得到很厚的镀锌层。使镀层应力增大。往往在镀后工序中,就会听到,啪!啪!声。象这种疵病的发生,都是由于镀层过厚引起的。
5.添加剂不合适。在电镀生产中,在同等条件下,往往有些有机添加剂容易出现起泡和脱层,但有些
添加剂就不会出现。