镀锌表面用什么漆

① 如何在镀锌方管上油漆，怎样漆，用什么油漆

由于锌和油漆的亲和力不会太差，事实证明，经历岁月后经常掉漆的是锌和铁管之间的问题所导致的。
注意油漆调和稀释剂的时候，松节水和天那水（理论上不能够用的）要少，多些常规的鱼油就10年八年都不会掉漆的呢。

② 镀锌方管表面喷涂什么油漆

镀锌方管表面镀过一层锌，因此，其表面性质和普通钢铁有了很大区别，锌层表面光内滑，油漆很难附着表面容，附着力达不到要求，容易导致掉漆，常见的醇酸漆、环氧富锌底漆、环氧磷酸锌底漆都不能使用，会脱落掉漆。
对于镀锌方管需要使用专用的油漆，ED1000环氧底漆，是专用于镀锌基材使用的油漆，对镀锌表面具有非常好的附着力，与基材结合牢固，保证涂层不脱落。
ED1000环氧底漆主要特性：1、对镀锌板、镀锌钢结构、不锈钢、铝板、铝合金附着力强，是专用的油漆产品；2、对镀锌基材不需要打磨、不用喷砂，使用溶剂擦洗表面，去掉油污油脂即可，省时省力；3、可配套氟碳漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆、环氧漆等面漆；4、涂料不含重金属成分，对健康无危害。

③ 如何在镀锌方管上油漆，怎样漆，用什么油漆

镀锌管可以使用抄“双组份环氧锌黄袭底漆”作为打底油漆，一定要手工刷涂，不能采用滚涂，薄薄的一层就够了。接着喷上相应的面漆，例如可以在表面上喷涂一道丙烯酸聚氨酯类的油漆，一般喷涂厚度在60微米左右，达到双重保护。

在喷漆前需要进行磷化处理：就是使用磷酸类物质对镀锌管表面进行钝化，以提高镀锌管表面的粗糙度和附着力。在对镀锌管进行油漆施工前要进行打磨处理，轻微打磨即可，避免破坏镀锌管本身的防腐层，还要把镀锌管道上的污质去除干净。

(3)镀锌表面用什么漆扩展阅读：

镀锌件刷漆时的前处理：

1、有条件的，可以对镀锌件磷化处理，或者先薄喷一层磷化底漆。

2、或者对光滑的镀锌件表面扫砂处理。

3、对镀锌工件、镀锌管表面用溶剂（即环氧锌黄底漆稀释剂）擦拭，以去除工件原油的保护层，并且增加洁净度。

4、双组份环氧锌黄底漆：严格按照漆和固化剂的比例调配油漆，并且熟化30分钟后，调制合适的施工粘度，即可喷涂。

单组份环氧酯锌黄底漆：调制合适的施工粘度，以正确的施工方法施工。

④ 镀锌钢管一般喷什么漆

镀锌钢管表面非常的光滑，导致多少油漆的附着力表现不好，容易出现脱落版掉漆的问题权。钢管镀锌后具有了一定的防锈性，但在长久的使用中，特别是恶劣环境中使用，容易发生锈蚀，采用油漆喷涂是比较有效的保护方法。

镀锌钢管需要使用专用的油漆才能保证漆膜不掉。ED1000环氧底漆，专用于镀锌基材表面具有多种特点：

• 可用于镀锌管、镀锌板、铝板、铝合金、不锈钢等光滑表面金属涂装，保证漆膜不掉。

• 漆膜耐盐雾性好，达到1000小时，防腐防锈效果好，可更好的保护基材。

• 基材表面不用喷砂，不用打磨，使用溶剂去除表面油污即可，节省了人力物力成本。

• 漆料中不含重金属，无铅无铬，符合欧盟溶剂排放标准，适合出口工件涂装。

镀锌钢管采用底漆与面漆配套方法涂装，底漆为灰色，提高附着力和防锈能力，面漆颜色多样，外观装饰性好，耐老化，高耐候，适应各种环境。常用的配套方案：

• ED1000环氧底漆+FC1200氟碳漆

• ED1000环氧底漆+PU800丙烯酸聚氨酯面漆

⑤ 镀锌方管表面喷涂什么油漆

镀锌方管静电喷涂一般都做室外防护栏，如果涂装前处理没有做好，经常发生涂层涂层脱落问题。
我们在这方面经验多，采用锌系磷化，涂装后附着力1级，划格试验0级。可以联系我。

⑥ 什么样的油漆可以直接涂覆在镀锌钢材表面

首先一般的油漆在镀锌管上的附着力是很差的，一般镀锌管上用环氧富锌底漆，环氧云铁中间漆或者用乙烯磷化底漆（漆膜厚度控制在10微米之内），采用醇酸，聚氨酯，丙烯酸类的油漆效果都不是太好的。

⑦ 什么样的油漆可以直接涂覆在镀锌钢材表面

镀锌基材表面喷来漆需要使用自专用的油漆，大部分油漆都不能直接用，由于镀锌的表面非常光滑，一般油漆的附着力达不到要求，容易发生掉漆脱落的现象，经过打磨喷砂也不理想。

ED1000环氧底漆是镀锌基材专用漆，作为底漆使用，可配套多种面漆，常用配套方法

• ED1000环氧底漆+氟碳漆/丙烯酸聚氨酯面漆

• ED1000环氧底漆+环氧云铁中间漆+氟碳漆/丙烯酸聚氨酯面漆

另外，PU1000防腐漆是一种底面合一油漆，具有强附着力和良好的外观装饰性，室外耐候性、防腐性好，涂装1-2道即可，兼顾底漆和面漆的双重作用。

该漆具有多种特点：

• 对镀锌基材附着力强，还可用于不锈钢、铝合金、铝板等光滑表面金属

• 基材表面无需喷砂，不用打磨，使用溶剂擦洗，去除油污即可施工

• 漆膜耐盐雾1000小时，防腐蚀比较好

• 可配套氟碳漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆等，涂装体系多样化

• 涂料中不含重金属，对健康和环境无危害

• 具有油性漆和水性漆，适应不同涂装需求